耐高温程控阀的制作方法

本发明涉及一种管路控制阀，具体涉及一种耐高温程控阀。

背景技术：

1、当前，各行各业都在大力发展新能源技术。其中一种技术路线是利用甲醇水重整制氢，然后产出的氢气用作燃料电池的原料，从而提供电能。

2、在甲醇水重整制氢系统中，涉及大量的管路系统，管路系统用于输送甲醇水液体、甲醇蒸汽和燃烧废气等。在现有技术中，各个管路主要是利用程控阀实现开闭，由于重整制氢系统运行过程中，甲醇蒸汽和燃烧废气等产物温度较高，高温流体长时间作用在程控阀内部，会导致程控阀的相关部件失效，尤其是程控阀阀芯上的密封圈，进而导致程控阀可靠性和使用寿命降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种耐高温程控阀，以解决传统程控阀在高温流体作用下会失效的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明技术方案如下：

3、一种耐高温程控阀，包括阀体和滑动安装在阀体内部的阀芯，阀体与阀芯滑动接触的孔壁上安装有密封圈，所述阀体上设有流量通道，所述阀芯能够滑入所述流量通道内，以将流量通道封闭，其关键在于：所述阀体内设有进液腔室和回液腔室，所述阀芯内部设有冷却通道，所述冷却通道一端与进液腔室连通，另一端与回液腔室连通，所述进液腔室具有与阀体外部连通的冷却液进口，回液腔室具有与阀体外部连通的冷却液出口。

4、作为优选：所述冷却通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，所述第一通道沿阀芯径向向外延伸，并与进液腔室连通，所述第二通道设置在阀芯的轴心线上，第四通道为环形腔室结构，其环绕在所述第二通道周向，第四通道与所述回液腔室连通。

5、作为优选：所述进液腔室为环形结构，所述第一通道共计四组，四组第一通道圆周阵列分布在阀芯的同一截面上，所述进液腔室的宽度大于所述第一通道的宽度。

6、作为优选：所述第三通道共计四组，四组所述第三通道均沿阀芯的径向延伸。

7、作为优选：所述第四通道与回液腔室连通的位置设置在远离所述第三通道的一端。

8、作为优选：所述阀体在回液腔室的位置固定装配有支撑套，支撑套一端伸入回液腔室内部，且该伸入端与回液腔室之间具有回流间隙，所述阀芯对应第四通道的位置滑动套装在支撑套内，支撑套内部与阀芯之间安装有所述密封圈。

9、作为优选：所述支撑套内孔孔壁上设有向内凸出的支撑环，所述阀芯滑动支撑在支撑环上。

10、作为优选：所述流量通道包括垂直设置的进入流道和排出流道，所述排出流道与阀芯同轴设置，所述阀芯端部为锥型台结构，且锥型台结构的周向阵列分布有三角形缺口。

11、作为优选：所述阀体上设有驱动阀芯滑动的伺服电机。

12、作为优选：所述阀芯为电磁驱动阀芯。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、采用本发明提供的耐高温程控阀，在其工作过程中，从冷却液进口引入冷却液，然后冷却液依次流经进液腔室、冷却通道和回液腔室，最后再从冷却液出口排出程控阀，此过程可对程控阀的阀芯、阀体和密封圈等部件进行冷却降温，保证程控阀的相关部件在合适的温度下工作，避免密封圈因高温失效，有助于提升程控阀的可靠性和使用寿命，特别适用于具有高温流体环境的甲醇水重整制氢系统。

技术特征：

1.一种耐高温程控阀，包括阀体(1)和滑动安装在阀体(1)内部的阀芯(2)，阀体(1)与阀芯(2)滑动接触的孔壁上安装有密封圈(3)，所述阀体(1)上设有流量通道(1a)，所述阀芯(2)能够滑入所述流量通道(1a)内，以将流量通道(1a)封闭，其特征在于：所述阀体(1)内设有进液腔室(b)和回液腔室(c)，所述阀芯(2)内部设有冷却通道(d)，所述冷却通道(d)一端与进液腔室(b)连通，另一端与回液腔室(c)连通，所述进液腔室(b)具有与阀体(1)外部连通的冷却液进口(a)，回液腔室(c)具有与阀体(1)外部连通的冷却液出口(e)。

2.根据权利要求1所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述冷却通道(d)包括依次连通的第一通道(d1)、第二通道(d2)、第三通道(d3)和第四通道(d4)，其中，所述第一通道(d1)沿阀芯(2)径向向外延伸，并与进液腔室(b)连通，所述第二通道(d2)设置在阀芯(2)的轴心线上，第四通道(d4)为环形腔室结构，其环绕在所述第二通道(d2)周向，第四通道(d4)与所述回液腔室(c)连通。

3.根据权利要求2所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述进液腔室(b)为环形结构，所述第一通道(d1)共计四组，四组第一通道(d1)圆周阵列分布在阀芯(2)的同一截面上，所述进液腔室(b)的宽度大于所述第一通道(d1)的宽度。

4.根据权利要求2所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述第三通道(d3)共计四组，四组所述第三通道(d3)均沿阀芯(2)的径向延伸。

5.根据权利要求2所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述第四通道(d4)与回液腔室(c)连通的位置设置在远离所述第三通道(d3)的一端。

6.根据权利要求2所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述阀体(1)在回液腔室(c)的位置固定装配有支撑套(4)，支撑套(4)一端伸入回液腔室(c)内部，且该伸入端与回液腔室(c)之间具有回流间隙(c1)，所述阀芯(2)对应第四通道(d4)的位置滑动套装在支撑套(4)内，支撑套(4)内部与阀芯(2)之间安装有所述密封圈(3)。

7.根据权利要求6所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述支撑套(4)内孔孔壁上设有向内凸出的支撑环(5)，所述阀芯(2)滑动支撑在支撑环(5)上。

8.根据权利要求1所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述流量通道(1a)包括垂直设置的进入流道(1a1)和排出流道(1a2)，所述排出流道(1a2)与阀芯(2)同轴设置，所述阀芯(2)端部为锥型台结构，且锥型台结构的周向阵列分布有三角形缺口(2a)。

9.根据权利要求1所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述阀体(1)上设有驱动阀芯(2)滑动的伺服电机(5)。

10.根据权利要求1所述的耐高温程控阀，其特征在于：所述阀芯(2)为电磁驱动阀芯。

技术总结
本发明公开了一种耐高温程控阀，包括阀体和滑动安装在阀体内部的阀芯，阀体与阀芯滑动接触的孔壁上安装有密封圈，所述阀体上设有流量通道，所述阀芯能够滑入所述流量通道内，以将流量通道封闭，所述阀体内设有进液腔室和回液腔室，所述阀芯内部设有冷却通道，所述冷却通道一端与进液腔室连通，另一端与回液腔室连通，所述进液腔室具有与阀体外部连通的冷却液进口，回液腔室具有与阀体外部连通的冷却液出口。本发明的有益效果是：能够对程控阀的阀芯、阀体和密封圈等部件进行冷却降温，避免密封圈因高温失效，有助于提升程控阀的可靠性和使用寿命。

技术研发人员：张洋
受保护的技术使用者：恩利氢能科技（重庆）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16