金属包覆垫片的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种金属包覆垫片的制备工艺。


背景技术：

2.金属包覆垫指内部用非金属材料(柔性石墨、石棉橡胶板、陶瓷纤维、玻璃纤维等），外部用冷作工艺包覆金属薄板的复合型垫片，按垫片截面通常分为平面型包覆及波纹型包覆两种，是最传统的一种密合垫片，适用于热交换器、压力容器、泵、阀及法兰面密封。无论是平面型包覆垫片还是波纹型包覆垫片，均呈片状，无法较好的适用于具有沟槽等特殊结构的法兰。


技术实现要素：

3.为了克服现有金属包覆垫片的上述不足，本发明提供一种截面呈圆形的金属包覆垫片的制备方法。
4.本发明解决其技术问题的技术方案是：金属包覆垫片的制备工艺，包括如下步骤：s1：准备板状的金属带材；s2：将板状的金属带材圈成承圆筒状，并将金属带材的两头焊接从而形成金属圆柱筒；s3：通过冲压模具将步骤s2中的金属圆柱筒的上部折出向外翻折的折边；s4：通过冲压模具将向外翻折的折边冲压成截面成u形形状，从而形成填料槽，然后向填料槽内填充非金属填料；s5：通过冲压模具将填料槽的内侧边向外卷，直至填料槽的内侧边8的端部与填料槽的外侧边的内侧相靠；s6：通过冲压模具将填料槽的外侧边向内卷，直至填料槽的外侧边的端部与填料槽的内侧边的外侧相靠。
5.本发明的有益效果在于：制备得到的金属包覆垫片，其截面基本呈圆形，使其适用于具有沟槽等特殊结构的法兰。
附图说明
6.图1是制造本发明的金属包覆垫片的原料片示意图。
7.图2是经过第一道工序后原料的剖视图。
8.图3是经过第二道工序后原料的剖视图。
9.图4是经过第三道工序后原料的剖视图。
10.图5是经过第四道工序后原料的剖视图。
11.图6是经过第五道工序后本发明的成品的剖视图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
13.参照图1-图6，一种金属包覆垫片的制备工艺，包括如下步骤：s1：准备板状的金属带材；s2：将板状的金属带材圈成承圆筒状，并将金属带材的两头焊接从而形成金属圆柱筒1；s3：通过冲压模具将步骤s2中的金属圆柱筒的上部折出向外翻折的折边2；s4：通过冲压模具将向外翻折的折边冲压成截面成u形形状，从而形成填料槽3，然后向填料槽3内填充非金属填料4；s5：通过冲压模具将填料槽的内侧边5向外卷，直至填料槽的内侧边5的端部与填料槽的外侧边6的内侧相靠；s6：通过冲压模具将填料槽的外侧边6向内卷，直至填料槽的外侧边6的端部与填料槽的内侧边5的外侧相靠。
14.本发明制备得到的金属包覆垫片，其截面基本呈圆形，使其适用于具有沟槽等特殊结构的法兰。


技术特征：
1.金属包覆垫片的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：s1：准备板状的金属带材；s2：将板状的金属带材圈成承圆筒状，并将金属带材的两头焊接从而形成金属圆柱筒；s3：通过冲压模具将步骤s2中的金属圆柱筒的上部折出向外翻折的折边；s4：通过冲压模具将向外翻折的折边冲压成截面成u形形状，从而形成填料槽，然后向填料槽内填充非金属填料；s5：通过冲压模具将填料槽的内侧边向外卷，直至填料槽的内侧边8的端部与填料槽的外侧边的内侧相靠；s6：通过冲压模具将填料槽的外侧边向内卷，直至填料槽的外侧边的端部与填料槽的内侧边的外侧相靠。

技术总结
金属包覆垫片的制备工艺，包括如下步骤：S1：准备板状的金属带材；S2：将板状的金属带材圈成承圆筒状，并将金属带材的两头焊接从而形成金属圆柱筒；S3：通过冲压模具将步骤S2中的金属圆柱筒的上部折出向外翻折的折边；S4：通过冲压模具将向外翻折的折边冲压成截面成U形形状，从而形成填料槽，然后向填料槽内填充非金属填料；S5：通过冲压模具将填料槽的内侧边向外卷，直至填料槽的内侧边8的端部与填料槽的外侧边的内侧相靠；S6：通过冲压模具将填料槽的外侧边向内卷，直至填料槽的外侧边的端部与填料槽的内侧边的外侧相靠。与填料槽的内侧边的外侧相靠。与填料槽的内侧边的外侧相靠。


技术研发人员：宋冬冰 陆文明
受保护的技术使用者：慈溪市恒立密封材料有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/7/29