化工混合机气动密封装置的制作方法

1.本发明涉及化学工业机械技术领域，具体涉及化工混合机气动密封装置。


背景技术：

2.化学工业涉及炼油、冶金、能源、环境、医药、煤化工和轻工等多个分支，产品广泛应用于工业、农业、人民生活等各领域，在国民经济产业链中有着举足轻重的作用。化工行业一直备受环保监管关注，近年国家陆续出台各项政策使化工行业升级转型。2020年9月应急管理部发布关于《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》的公示，淘汰落后的工艺技术包括采用氨冷冻盐水的氯气液化工艺、用火直接加热的涂料用树脂生产工艺等；淘汰落后的装备包括敞开式离心机、多节钟罩的氯乙烯气柜等。
3.化工混合机在若干年使用后，由于存在热传递及高速旋转，使油封座内持续高温，套筒磨损，出现不可避免的密封圈老化，无法形成油膜，导致物料向下渗漏，越来越严重，有的落在的钢构台面上，有的粘附在皮带轮上，有的被甩料盘洒落在安全过道上，不仅对车间环境，公司形象造成了负面影响，还对设备的产能，产品的质量不利。为了解决以上问题，保证设备运行的稳定性，降低故障率，改善产品品质性能，大大提高生产能力，人们一直在寻求一种理想的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的化工混合机气动密封装置。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含主轴、油封座、内包骨架油封、隔圈、端盖、管接头和pu管；所述的主轴上安装有油封座，油封座内安装有数组内包骨架油封，每组内包骨架油封之间设置有隔圈，内包骨架油封和隔圈分别套接主轴上，油封座的端部安装有端盖，油封座的侧壁通过管接头连接有pu管。
6.进一步地，所述的管接头采用55
°
圆锥管螺纹管接头。
7.进一步地，所述的隔圈采用不锈钢开槽隔圈。
8.进一步地，所述的内包骨架油封的组数为三组。
9.采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的化工混合机气动密封装置，结构紧凑，所形成的压缩空气密封环清洁无污染，采用双密封，双重保障，稳定可靠，有效解决了在生产过程中，物料渗漏的现象，使产品品质大大提高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
10.图1是本发明的结构图。
11.附图标记说明：主轴1、油封座2、内包骨架油封3、隔圈4、端盖5、管接头6、pu管7。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主轴1、油封座2、内包骨架油封3、隔圈4、端盖5、管接头6和pu管7；所述的主轴1上安装有油封座2，油封座2内安装有三组内包骨架油封3，每组内包骨架油封3之间设置有隔圈4，内包骨架油封3和隔圈4分别套接主轴1上，油封座2的端部安装有端盖5，油封座2的侧壁通过bpc8016型的管接头6连接有pu管7，且管接头6采用55
°
圆锥管螺纹的设计，保证在高压工作时的稳定表现。
14.所述的隔圈4采用不锈钢开槽隔圈，保证油封内润滑充足，使内包骨架油封3与主轴1之间形成油封刃口控制的油膜，并且在液体表面张力的作用下，使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了物料的渗漏。
15.油封座2内管路采用先打孔后塞焊密封的方式，不仅保证了密封的可靠性也减少了制作工序，大大降低了成本和生产周期，保证压缩空气输送的密封性。
16.本具体实施方式的工作原理为：压缩空气由气源处理装置通过pu管7输送至油封座2内管路，在主轴1与油封座2的夹缝处形成两道无形的密封环，以高压压缩空气把由锅内渗漏下来的物料吹回锅内。考虑到气动的不稳定性，即使有物料落入油封座2内，油封座2内仍有三组内包骨架油封3，起到进一步密封的作用，大大延长了内包骨架油封3的使用周期，保证物料的相对密封，避免频繁清理的麻烦，保证设备运行的稳定性，降低故障率，改善了产品品质。
17.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.化工混合机气动密封装置，其特征在于：它包含主轴、油封座、内包骨架油封、隔圈、端盖、管接头和pu管；所述的主轴上安装有油封座，油封座内安装有数组内包骨架油封，每组内包骨架油封之间设置有隔圈，内包骨架油封和隔圈分别套接主轴上，油封座的端部安装有端盖，油封座的侧壁通过管接头连接有pu管。2.根据权利要求1所述的化工混合机气动密封装置，其特征在于：所述的管接头采用55
°
圆锥管螺纹管接头。3.根据权利要求1所述的化工混合机气动密封装置，其特征在于：所述的隔圈采用不锈钢开槽隔圈。4.根据权利要求1所述的化工混合机气动密封装置，其特征在于：所述的内包骨架油封的组数为三组。

技术总结
化工混合机气动密封装置，它涉及化学工业机械技术领域；它包含主轴、油封座、内包骨架油封、隔圈、端盖、管接头和PU管；所述的主轴上安装有油封座，油封座内安装有数组内包骨架油封，每组内包骨架油封之间设置有隔圈，内包骨架油封和隔圈分别套接主轴上，油封座的端部安装有端盖，油封座的侧壁通过管接头连接有PU管。本发明所述的化工混合机气动密封装置，结构紧凑，所形成的压缩空气密封环清洁无污染，采用双密封，双重保障，稳定可靠，有效解决了在生产过程中，物料渗漏的现象，使产品品质大大提高。提高。提高。


技术研发人员：何德方 戴家俊
受保护的技术使用者：江苏贝尔机械有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/8/30