一种新型楔形螺母或内斜螺母的制作方法

文档序号:31343266发布日期:2022-08-31 11:03阅读:58来源:国知局

1.本发明涉及机械领域,尤其涉及一种新型楔形螺母或内斜螺母。


背景技术:

2.现有结构的防松螺母存在加工过程复杂,成本普遍较高,比如日本的哈德洛克防松螺母、瑞典马尔默公司的洛帝牢防松垫圈、深圳自锁王科技的自锁螺母,以及申请号201821453377.2一种通用组合防松螺母等,使用以上防松螺母原理通过简化形成的一种具有接近以上防松螺母性能的新型楔形螺母,即该新型楔形螺母防松性能接近于以上防松螺母性能。


技术实现要素:

3.本发明的主要目的是提供一种根据现有统一防松原理通过简化形成的一种具有相同防松性能或接近防松性能的新型楔形螺母或内斜螺母,旨在提高螺纹连接结构的稳定性和可靠性,避免螺纹连接结构松脱影响正常工作,同时可以简化制造工艺,降低生产难度和成本。
4.本新型楔形螺母,螺母至少一个端面是一侧高另一侧矮的整体凸出,高侧与矮侧呈楔面,两端有高侧与矮侧呈楔面的端面相互平行,螺母的螺纹是标准螺纹。所述楔面高侧与矮侧偏差大于零螺距,最佳偏差在九分之一螺距至九分之八螺距之间,最大偏差不小于两个螺距,偏差的多少取决于螺母的薄厚、螺纹的标准级别、螺母材质弹性的范围和端面的最长外边缘的大小、及螺纹的螺距的整体综合特征,不是一个固定值。优选的楔面有螺旋凹陷、刻纹凹陷、印花凹陷等凹陷或类似于马蹄铁凹陷形成糙面。优选的楔面有多个垂直凹陷,形成糙面。
5.和/或新型楔形螺母,螺母至少一个端面一侧有多个高凸出,另一侧多个矮凸出,高侧凸出与矮侧凸出呈楔面,两端有高侧凸出与矮侧凸出呈楔面的端面相互平行,螺母的螺纹是标准螺纹。所述楔面高侧多个凸出与矮侧多个凸出偏差大于零螺距,最佳偏差在九分之一螺距至九分之八螺距之间,最大偏差不小于两个螺距,偏差的多少取决于螺母的薄厚、螺纹的标准级别、螺母材质弹性的范围和端面的最长外边缘的大小、及螺纹的螺距的整体综合特征,不是一个固定值。所述凸出一侧高另一侧矮,高侧与矮侧呈楔面。优选的凸出是有序或无序圆周类似于马蹄铁分布增加摩擦系数的棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等。优选的凸出是有序或无序垂直类似于马蹄铁分布增加摩擦系数的棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等。优选的是法兰楔形螺母。
6.和/或新型楔形螺母,螺母至少一个端面一侧有多个高凸出,另一侧平面,高侧凸出与平面呈假设楔面,两端高侧凸出与平面呈假设楔面的端面相互平行,螺母的螺纹是标准螺纹。所述楔面高侧与平面侧偏差大于零螺距,最佳偏差在九分之一螺距至九分之八螺距之间,最大偏差不小于两个螺距,偏差的多少取决于螺母的薄厚、螺纹的标准级别、螺母材质弹性的范围和端面的最长外边缘的大小、及螺纹的螺距的整体综合特征,不是一个固
定值。
7.以上新型楔形螺母优选的螺母内径中心是非对称中心,螺母体一侧厚另一侧薄。
8.一种内斜螺母是普通螺母和楔形螺母双螺母组合或楔形螺母和楔形螺母双螺母组合,即单楔形螺母适用于中等预紧力的工况的防松。普通螺母与楔形楔端组合适用于无预紧力或预紧力较小的工况的防松。楔形螺母与楔形楔端组合或两楔端楔形螺母与普通螺母组合适用于高强预紧力的工况防松。
附图说明
9.图1、多凸出新型楔形螺母侧视图,
10.图2、多棘齿凸出新型楔形螺母前视图,
11.图3、多凸出法兰新型楔形螺母侧视图,
12.图4、整体凸出新型楔形螺母侧视图,
13.图5、整体凸出螺旋凹陷新型楔形螺母前视图,
14.图6、整体凸出非对称中心新型楔形螺母侧视图。
15.螺母体1、螺纹外径2、螺纹内径3、凸出基面4、凸出外径5、棘齿6、楔面7、法兰8、螺旋凹陷9、螺母体厚侧10、螺母体薄侧11。
16.实施一、如图1、图3、图4、图6所示,将螺栓从工件的空穿过安装在工件上,楔端凸出5朝向工件通过螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔安装在螺栓的螺杆上,驱动装置驱动螺母体转动,类似于马蹄铁分布的棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等凸出与工件相互接触,驱动装置驱动螺母继续转动,类似于马蹄铁分布的棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等凸出与工件摩擦,螺母体1开始倾斜,同时螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔也发生倾斜与螺栓螺纹啮合,达到预紧扭矩或达到凸出基面4停止,适用于预紧力中等的工况防松。
17.具体实施二、将螺栓从工件的空穿过安装在工件上,第一个楔形螺母楔端凸出5朝向工件通过螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔安装在螺栓的螺杆上,驱动装置驱动螺母体转动,类似于马蹄铁分布的棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等凸出与工件相互接触,驱动装置驱动螺母继续转动,棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等凸出与工件摩擦,螺母体1开始倾斜,同时螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔也发生倾斜与螺栓螺纹啮合,达到预紧扭矩或达到凸出基面4停止,第二个楔形螺母楔端凸出5朝向第一个楔形螺母通过螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔安装在螺栓的螺杆上,驱动装置驱动螺母体转动,棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等凸出与工件相互接触,驱动装置驱动螺母继续转动,类似于马蹄铁分布的棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等凸出与楔形螺母摩擦,螺母体1开始倾斜,同时螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔也发生倾斜与螺栓螺纹啮合,达到预紧扭矩或达到凸出基面4停止,适用于预紧力较强的工况防松。
18.具体实施三、将螺栓从工件的空穿过安装在工件上,普通朝向工件通过螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔安装在螺栓的螺杆上,驱动装置驱动螺母体转动到预定位置使用扳手固定,楔形螺母楔端凸出5朝向普通螺母通过螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔安装在螺栓的螺杆上,驱动装置驱动螺母体1转动,楔端凸出5与普通相互接触,驱动装置驱动螺母继续转动螺旋凹陷9与普通螺母摩擦,螺母体1开始倾斜,同时螺纹外径2和螺纹内径3的螺孔也发
生倾斜与螺栓螺纹啮合,达到预紧扭矩或达到凸出基面4停止,适用于无预紧力或预紧力较小的工况的防松。


技术特征:
1.一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,螺母至少一个端面一侧有多个高凸出另一侧多个矮凸出,多个高侧凸出与多个矮侧凸出呈楔面和/或螺母至少一个端面有一侧高另一侧矮整体凸出楔面/或螺母至少一个端面一侧有多个高凸出另一侧平面,两端有高侧与矮侧呈楔面的端面相互平行,螺母螺纹是标准螺纹,所述楔面高侧与矮侧偏差大于零螺距,最佳偏差在九分之一螺距至九分之八螺距之间,最大偏差不小于两个螺距,偏差的多少取决于螺母薄厚、螺纹标准级别、螺母材质弹性的范围和端面的最长外边缘的大小、及螺纹螺距的整体综合特征,不是一个固定值,所述多个凸出一侧高另一侧矮,高侧与矮侧呈楔面。2.如权利要求1所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,凸出是有序或无序圆周似于马蹄铁分布增加摩擦系数类的棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等。3.如权利要求1所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,凸出是有序或无序垂直类似于马蹄铁分布增加摩擦系数的棘齿、拈花、刻纹、锥凸、印花、三角体、多棱体、凸字等。4.如权利要求1、2、3所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,是法兰楔形螺母。5.如权利要求1所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,螺母至少一个端面是一侧高另一侧矮的整体凸出,高侧与矮侧呈楔面,两端有高侧与矮侧呈楔面的端面相互平行,所述楔面高侧与矮侧偏差大于零螺距,最佳偏差在九分之一螺距至九分之八螺距之间,最大偏差不小于两个螺距,偏差的多少取决于螺母的薄厚、螺纹的标准级别、螺母材质弹性的范围和端面的最长外边缘的大小、及螺纹的螺距的整体综合特征,不是一个固定值。6.如权利要求5所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,楔面有螺旋凹陷、刻纹凹陷、印花凹陷等凹陷或类似于马蹄铁凹陷形成糙面。7.如权利要求5所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,楔面有多个垂直凹陷形成糙面。8.如权利要求1所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,螺母至少一个端面一侧有多个高凸出,另一侧平面,高侧凸出与平面呈假设楔面,两端有高侧与平面侧呈楔面的端面相互平行,所述楔面高侧与平面偏差大于零螺距,最佳偏差在九分之一螺距至九分之八螺距之间,最大偏差不小于两个螺距,偏差的多少取决于螺母薄厚、螺纹标准级别、螺母材质弹性的范围和端面的最长外边缘的大小、及螺纹螺距的整体综合特征,不是一个固定值。9.如权利要求1、5、8所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,螺母内径中心是非对称中心,螺母体一侧厚另一侧薄。10.如权利要求1、5、8所述的一种新型楔形螺母或内斜螺母,其特征在于,普通螺母和楔形螺母双螺母组合或楔形螺母楔形螺母双螺母组合,即单楔形螺母紧固工件,适用于中等预紧力的工况的防松,普通螺母紧固工件与楔形螺母楔面组合,适用于无预紧力或预紧力较小的工况的防松,楔形螺母楔面紧固工件与楔形螺母楔面组合,或楔形螺母一端平面另一端楔面楔面紧固工件与普通螺母组合适用于高强预紧力的工况防松。

技术总结
一种新型楔形螺母或内斜螺母,至少一个端面一侧有多个高凸出另一侧多个矮凸出,多个高侧凸出与多个矮侧凸出呈楔面,或者螺母至少一个端面有一侧高另一侧矮整体凸出楔端,螺母的螺纹是标准螺纹,楔面高侧与矮侧偏差大于零螺距,最佳偏差在九分之一螺距至九分之八螺距之间,最大偏差不小于两个螺距,偏差的多少取决于螺母的薄厚、螺纹的标准级别、螺母材质弹性的范围和端面的最长外边缘的大小、及螺纹的螺距的整体综合特征,不是一个固定值,多个凸出一侧高另一侧矮,高侧与矮侧呈楔面。高侧与矮侧呈楔面。高侧与矮侧呈楔面。


技术研发人员:许润柱 许洪莉 许洪珠 许洪玉
受保护的技术使用者:许润柱
技术研发日:2022.06.10
技术公布日:2022/8/30
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