一种十字轴轴承打针装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种十字轴轴承打针装置。


背景技术：

2.当前的装针机在使用的过程中，需要用到装针工位将未使用的针填充进装针机的内部，从而达到减少装针机在使用时的流程以及时间，而现在的市场上也存在多种装针工位。
3.十字轴轴承装针装置是装针机一个主要工位，其装针的方式和效率影响装针机的功效，市面上大多采用离心式抛针、单打针方式装针，打针的动力来自予气缸，其速度慢，易损坏，影响打针质量和效率，因此需要考虑采用更好的装针方式提升品质和效率，为此我们提出了一种十字轴轴承打针装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种十字轴轴承打针装置，解决了其速度慢，易损坏，影响打针质量和效率，因此需要考虑采用更好的装针方式提升品质和效率的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种十字轴轴承打针装置，包括：双针头，所述双针头的底端设置有音圈电机，所述音圈电机的一端设置有固定座，所述固定座的外圆壁面设置有打针头，所述双针头的底面设置有装针座。
6.通过采用上述技术方案，通过设置固定座，固定座可以为双针头提供固定位置。
7.较佳的，所述双针头设置在所述装针座的顶端，所述装针座设置有双滚针下料道，双滚针下料道的内部一侧开设有导向槽，双滚针下料道的内部开设有打针槽，所述打针槽位于装针座中心位置。
8.通过采用上述技术方案，通过设置打针槽，打针槽和导向槽为偏心结构，偏心量大于滚针直径。
9.较佳的，所述装针座的底面开设有挡料孔，挡料孔贯通到滚针下料道处，挡料孔的内部设置有挡料销。
10.通过采用上述技术方案，通过设置挡料销，挡料销可以在进入料道后，阻止滚针落下。
11.较佳的，当外圈位于装针工位时，系统指令所述装针座导入到外圈中，所述挡料销脱离滚针料道，滚针导入到外圈内，所述打针头在音圈电机的驱动下，左右运动把滚针送到外圈滚道上完成一次装针后，所述挡料销进入料道封闭滚针下料，所述装针座上升归位，等待下一轮装针循环。
12.通过采用上述技术方案，通过设置打针头，打针头可以在音圈电机的带动下会左右移动进而带动滚针完成一次装针，同时该过程可以循环往复。
13.较佳的，采用高频次的所述音圈电机驱动所述打针头。
14.通过采用上述技术方案，通过设置音圈电机，音圈电机带动打针头实现快速打针，采用偏心结构原理其打针工装解决双打针的下针、打针、导向问题。
15.较佳的，所述导向槽设置在偏中心的位置，偏心量与所述打针头相一致大于滚针直径，所述打针头上打针部位和导向部位不在同一面上为偏心结构。
16.通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，导向槽可以利用自身偏心量与打针头的偏心量对比，能有效躲开滚针下针管，实现滚针双打针。
17.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：通过设置打针槽，打针槽和导向槽为偏心结构，偏心量大于滚针直径，通过设置音圈电机，音圈电机带动打针头实现快速打针，采用偏心结构原理其打针工装解决双打针的下针、打针、导向问题，通过设置导向槽，导向槽可以利用自身偏心量与打针头的偏心量对比，能有效躲开滚针下针管，通过设置打针头，打针头可以在音圈电机的带动下会左右移动进而带动滚针完成一次装针，同时该过程可以循环往复，实现滚针双打针，进而使得打针效率提高一倍。
18.通过设置挡料销，挡料销可以在进入料道后，阻止滚针落下，通过设置固定座，固定座可以为双针头提供固定位置，同时采用双针头还可以应用在各类滚针轴承的装针提升装针的效率。
附图说明
19.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的拆分结构示意图；图3是本发明的导向槽结构示意图；图4是本发明的打针头结构示意图。
20.附图标记：1、双针头；2、固定座；3、打针头；4、装针座；5、挡料销；6、打针槽；7、导向槽；8、音圈电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参考图1和图2，一种十字轴轴承打针装置，包括双针头1，所述双针头1的底端设置有音圈电机8，音圈电机8的一端设置有固定座2，固定座2的外圆壁面设置有打针头3，双针头1的底面设置有装针座4。
23.参考图1、图2和图3，装针座4的底面开设有挡料孔，挡料孔贯通到滚针下料道处，挡料孔的内部设置有挡料销5，采用高频次的音圈电机8驱动打针头3，实现装针机搞笑装针的关键技术，是单装针功效的一倍，同时采用音圈电机8驱动，能有效提升打针的频次效率更高，为装针机的效率提供了前提条件。
24.参考图1、图2和图3，双针头1设置在装针座4的顶端，装针座4设置有双滚针下料道，双滚针下料道的内部一侧开设有导向槽7，双滚针下料道的内部开设有打针槽6，打针槽
6位于装针座4中心位置，当外圈位于装针工位时，系统指令装针座4导入到外圈中，挡料销5脱离滚针料道，滚针导入到外圈内，打针头3在音圈电机8的驱动下，左右运动把滚针送到外圈滚道上完成一次装针后，挡料销5进入料道封闭滚针下料，装针座4上升归位，等待下一轮装针循环，装针座4导入外圈中，挡料销5脱离滚针料道，滚针通过料道和打针槽6进入外圈中，在饮品店及的驱动下，打针头3左右移动把滚针推送到外圈内壁上，滚针在打针头3的移动中装针座4双聊到滚针交替倒入外圈中，实现双打针功能，装满滚针后挡料销5进入滚针料道组织滚针进入外圈，系统指令装针装置回程归位，等待下一个工作循环。
25.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，首先外圈进入装针工位后，系统指令装针装置移动，装针座4导入外圈中，挡料销5脱离滚针料道，滚针通过料道和打针槽6进入外圈中，在饮品店及的驱动下，打针头3左右移动把滚针推送到外圈内壁上，滚针在打针头3的移动中装针座4双聊到滚针交替倒入外圈中，实现双打针功能，装满滚针后挡料销5进入滚针料道组织滚针进入外圈，系统指令装针装置回程归位，等待下一个工作循环。
26.本发明轴承双打针装置，是实现装针机搞笑装针的关键技术，是单装针功效的一倍，同时采用音圈电机8驱动，能有效提升打针的频次效率更高，为装针机的效率提供了前提条件。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种十字轴轴承打针装置，其特征在于，包括：双针头（1），所述双针头（1）的底端设置有音圈电机（8），所述音圈电机（8）的一端设置有固定座（2），所述固定座（2）的外圆壁面设置有打针头（3），所述双针头（1）的底面设置有装针座（4）。2.根据权利要求1所述一种十字轴轴承打针装置，其特征在于，所述双针头（1）设置在所述装针座（4）的顶端，所述装针座（4）设置有双滚针下料道，双滚针下料道的内部一侧开设有导向槽（7），双滚针下料道的内部开设有打针槽（6），所述打针槽（6）位于装针座（4）中心位置。3.根据权利要求2所述一种十字轴轴承打针装置，其特征在于，所述装针座（4）的底面开设有挡料孔，挡料孔贯通到滚针下料道处，挡料孔的内部设置有挡料销（5）。4.根据权利要求3所述一种十字轴轴承打针装置，其特征在于，当外圈位于装针工位时，系统指令所述装针座（4）导入到外圈中，所述挡料销（5）脱离滚针料道，滚针导入到外圈内，所述打针头（3）在音圈电机（8）的驱动下，左右运动把滚针送到外圈滚道上完成一次装针后，所述挡料销（5）进入料道封闭滚针下料，所述装针座（4）上升归位，等待下一轮装针循环。5.根据权利要求1所述一种十字轴轴承打针装置，其特征在于，采用高频次的所述音圈电机（8）驱动所述打针头（3）。6.根据权利要求2所述一种十字轴轴承打针装置，其特征在于，所述导向槽（7）设置在偏中心的位置，偏心量与所述打针头（3）相一致大于滚针直径，所述打针头（3）上打针部位和导向部位不在同一面上为偏心结构。

技术总结
本发明公开了一种十字轴轴承打针装置，其技术方案要点是：包括双针头，所述双针头的底端设置有音圈电机，所述音圈电机的一端设置有固定座，所述固定座的外圆壁面设置有打针头，所述双针头的底面设置有装针座，通过设置打针槽，打针槽和导向槽为偏心结构，偏心量大于滚针直径，通过设置音圈电机，音圈电机带动打针头实现快速打针，采用偏心结构原理其打针工装解决双打针的下针、打针、导向问题，通过设置导向槽，导向槽可以利用自身偏心量与打针头的偏心量对比，能有效躲开滚针下针管，通过设置打针头，打针头可以在音圈电机的带动下会左右移动进而带动滚针完成一次装针，同时该过程可以循环往复，进而使得打针效率提高一倍。进而使得打针效率提高一倍。进而使得打针效率提高一倍。


技术研发人员：李国栋
受保护的技术使用者：苏州市东吴滚针轴承有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/10/18