一种密封性高的无缝热熔套的制作方法

1.本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种密封性高的无缝热熔套。


背景技术：

2.目前，由于直埋保温管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，其防护层及保温防腐的质量比较可靠，因而决定管道最终防腐保温性能的关键在于防护层补口(即外层聚乙烯塑料管间接口)的质量，目前，直埋管道外层聚乙烯防护层补口方法中，有以下3种：热收缩片法、热熔法和塑料焊法。热收缩片法是通过火焰烘烤热缩套或片，使之受热收缩并与管道外层聚乙烯防护层箍紧粘贴，采用此方法现场补口质量不易保证，补口的强度低。热熔法是用夹具将补口片(聚乙烯片)与管道外层聚乙烯防护层压紧，然后采用电热丝加热方式，使补口片与聚乙烯防护层熔接在一起，采用此方法由于补口片围绕直埋保温管一圈，在补口处补口片两端会形成一道纵缝，由于该纵缝需要发泡前热熔，其补口片和管道之间无任何支撑的环形空间，尽管热熔时该处有紧缩带，但由于其内腔无任何支撑，所以造成该纵缝热熔不紧密，加上搭接处易出现缝隙，而环缝搭接处在紧缩带收紧后，上下电热熔网易粘结短路，出现过烧现象，从而造成其余部分出现焊接不充分；同时由于补口片没有收缩性而保温管道端口缩口，而压紧用的刚性夹具的伸缩性能又较差，影响了接口的密封性能。塑料焊法是采用塑料焊条将补口片和管道外层聚乙烯防护层焊接在一起，采用此方法受施工时的天气影响大、焊接质量不易保证，同时由于熔结面积小，焊接部位的强度较热熔法低得多。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种密封性高的无缝热熔套。
4.本发明提供的一种密封性高的无缝热熔套，包括第一筒体，所述第一筒体的两端对称的设置有第二筒体，所述第二筒体与所述第一筒体同轴设置；所述第二筒体的内侧壁面上设置有环形的电热熔网；所述第二筒体上设置有预固定结构。
5.优选的，所述第二筒体靠近所述第一筒体的一端至远离所述第一筒体的一端的口径逐渐增大，形成扩口形式。
6.优选的，所述预固定结构包括设置于所述第二筒体内部的环形通道；所述第二筒体上对应所述环形通道设置有进口及出口，所述进口及出口与所述环形通道连通设置；穿过所述进口进入对应的所述环形通道的内部且从对应的所述出口穿出设置有锁紧绳。
7.优选的，所述第一套筒为一段整体的圆管，所述第一套管采用pe管。
8.优选的，所述第二筒体采用pe材质制作。
9.优选的，所述电热熔网热压镶嵌于所述第二套筒的内侧壁面上。
10.相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
11.本发明的密封性高的无缝热熔套，第一套筒为一个整体的圆管，不存在需要焊接的焊缝，更加防腐、持久、耐用，配合两端的电热熔网，与直埋保温管的补口处连接的更加紧
密，密封强度更高；采用高密封无缝热熔套补口的工艺延长了直埋保温管道的使用寿命，减少管道事故发生率，提高了直埋保温管道的安全性；另外，第二套筒设置为扩口形式，更加便于与保温管之间的装配，再配合其上设置的预固定结构，起到了预固定的作用，防止高密封无缝热熔套在热熔前滑动，便于施工。
12.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本发明实施例提供的一种密封性高的无缝热熔套的结构示意图；
15.图中标号：1、第一套筒；2、第二套筒；3、电热熔网；4、环形通道；5、进口；6、出口；7、锁紧绳。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
18.请参考图1，本发明的实施例提供了一种密封性高的无缝热熔套，包括第一筒体1，第一筒体1的两端对称的设置有第二筒体2，第二筒体2与第一筒体1同轴设置；第二筒体2的内侧壁面上设置有环形的电热熔网3；第二筒体2上设置有预固定结构。
19.在一优选实施例中，第二筒体2靠近第一筒体1的一端至远离第一筒体1的一端的口径逐渐增大，形成扩口形式。
20.其中，将第二筒体2设置为扩口形式，在将无缝热熔套安装于保温管的接口处时，更加便捷，节省时间，提高安装效率；
21.在一优选实施例中，预固定结构包括设置于第二筒体2内部的环形通道4；第二筒体2上对应环形通道4设置有进口5及出口6，进口5及出口6与环形通道4连通设置；穿过进口5进入对应的环形通道4的内部且从对应的出口6穿出设置有锁紧绳7。
22.由于第二筒体2设置为扩口形式，则在第二筒体2上设置有预固定结构，在焊接保温管之前将无缝热熔套安装在任意一端的保温管上，然后再进行焊接，焊接工作完成后，将无缝热熔套移动至保温管的焊缝处，通过将两端的锁紧绳7分别对两端进行锁紧固定，将第二套筒稳2固的固定在保温管道上，达到预固定的目的，避免在两端的电热熔网热3熔时，整个无缝热熔套发生位置上的偏移。
23.在一优选实施例中，第一套筒为一段整体的圆管，第一套管采用pe管。
24.在一优选实施例中，第二筒体采用pe材质制作。
25.在一优选实施例中，电热熔网热压镶嵌于第二套筒的内侧壁面上。
26.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种密封性高的无缝热熔套，其特征在于，包括第一筒体，所述第一筒体的两端对称的设置有第二筒体，所述第二筒体与所述第一筒体同轴设置；所述第二筒体的内侧壁面上设置有环形的电热熔网；所述第二筒体上设置有预固定结构。2.根据权利要求1所述的密封性高的无缝热熔套，其特征在于，所述第二筒体靠近所述第一筒体的一端至远离所述第一筒体的一端的口径逐渐增大，形成扩口形式。3.根据权利要求2所述的密封性高的无缝热熔套，其特征在于，所述预固定结构包括设置于所述第二筒体内部的环形通道；所述第二筒体上对应所述环形通道设置有进口及出口，所述进口及出口与所述环形通道连通设置；穿过所述进口进入对应的所述环形通道的内部且从对应的所述出口穿出设置有锁紧绳。4.根据权利要求3所述的密封性高的无缝热熔套，其特征在于，所述第一套筒为一段整体的圆管，所述第一套管采用pe管。5.根据权利要求4所述的密封性高的无缝热熔套，其特征在于，所述第二筒体采用pe材质制作。6.根据权利要求5所述的密封性高的无缝热熔套，其特征在于，所述电热熔网热压镶嵌于所述第二套筒的内侧壁面上。

技术总结
本发明公开了一种密封性高的无缝热熔套，包括第一筒体，所述第一筒体的两端对称的设置有第二筒体，所述第二筒体与所述第一筒体同轴设置；所述第二筒体的内侧壁面上设置有环形的电热熔网；所述第二筒体上设置有预固定结构。本发明的密封性高的无缝热熔套，第一套筒为一个整体的圆管，不存在需要焊接的焊缝，更加防腐、持久、耐用，配合两端的电热熔网，与保温管的补口处连接的更加紧密，密封强度更高；另外，第二套筒设置为扩口形式，更加便于与保温管之间的装配，再配合其上设置的预固定结构，起到了预固定的作用，防止高密封无缝热熔套在热熔前滑动，便于施工。便于施工。


技术研发人员：刘建立 于海林 郝友利 李林超 关允飞 孟祥乾
受保护的技术使用者：中投（天津）智能管道股份有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/3/7