滚珠螺杆的回流道结构的制作方法

本发明涉及一种滚珠螺杆的回流道结构，尤其涉及一种使用寿命长，且能防止噪音或异音产生的滚珠螺杆的回流道结构。

背景技术：

1、按，目前现有的滚珠螺杆60，如图7所示，其包含有：一螺杆61、一螺帽62、二循环器63与多个滚珠64，其中，所述螺杆61的杆身设有螺旋槽611，所述螺帽62两端各结合有一所述循环器63，该螺帽62中央的穿孔内壁设有螺旋状的第一滚动槽621，所述穿孔外侧设有贯穿所述螺帽62两端的一回流道622，利用所述循环器63上的第二滚动槽631连接所述第一滚动槽621与所述回流道622，将令安装在所述螺旋槽611与所述第一滚动槽621间的所述滚珠64能顺利在该滚珠螺杆60上做循环运行。

2、然，如上所述的现有结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：所述滚珠螺杆60在工作时所述滚珠64只会依循着运行方向一个接着一个推挤前进，而无法在回流的无负载过程受所述回流道622的影响产生侧向的翻转，让所述滚珠64会因为负载都集中在同一点而逐渐磨耗成椭圆形状(如图8所示)，如此一来，将会严重破坏其运作时的稳定度，并大幅缩短其使用寿命，且会发出扰人的噪音。

3、故本发明人即有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本发明。

技术实现思路

1、欲解决的技术问题点：

2、现有滚珠螺杆不耐用，且会在运作过程发出扰人的噪音，此乃欲解决的技术问题点。

3、解决问题的技术特点：

4、本发明的滚珠螺杆的回流道结构，该滚珠螺杆包含有：一螺杆、一螺帽、二循环器、多个滚珠与一回流管，其中，所述螺杆的杆身设有螺旋槽，所述螺帽两端各结合有一所述循环器，该螺帽中央的穿孔内壁设有螺旋状的第一滚动槽，所述穿孔外侧设有贯穿所述螺帽两端的一回流道，利用所述循环器上的第二滚动槽连接所述第一滚动槽与所述回流道，将令安装在所述螺旋槽与所述第一滚动槽间的所述滚珠能顺利在该滚珠螺杆上做循环运行，所述回流管的内管部凸出有数螺旋纹，该螺旋纹是以无法被整除的奇数数量做设置，当所述回流管穿设在所述回流道中时，便令通过所述回流道做循环运行的所述滚珠能在通过该回流管时被所述螺旋纹带动而产生一特定角度的侧向翻转；由此，能构成该滚珠螺杆的回流道结构。

5、作为本发明的进一步改进，所述回流管是耐磨耗的塑料管。

6、作为本发明的进一步改进，所述回流管的内管部中设有三道所述螺旋纹。

7、作为本发明的进一步改进，所述回流管的内管部中设有五道所述螺旋纹。

8、作为本发明的进一步改进，所述回流管的内管部中设有七道所述螺旋纹。

9、对照先前技术的功效：

10、本发明的滚珠螺杆的回流道结构，当所述滚珠处于运行在所述回流管的无负载状态时，所述滚珠将受到所述螺旋纹的带动、导引主动产生特定角度的侧向翻转，让所述滚珠回流至所述螺旋槽与所述第一滚动槽间并承受负载时，不会再以特定部位(单点)一直受力，俾避免所述滚珠从经常受力处发生形变，以有效延长所述滚珠螺杆的使用寿命，也能避免所述滚珠螺杆在运作时发出扰人的噪音，而利用所述螺旋纹是以无法被整除的奇数数量做设置的设计，则能防止所述滚珠侧向翻转后再转回至原位，或以特定的上、下两点或上、下、左、右四点做依序循环的重复受力。

技术特征：

1.一种滚珠螺杆的回流道结构，其特征在于，该滚珠螺杆包含有：一螺杆、一螺帽、二循环器、多个滚珠与一回流管，其中：

2.如权利要求1所述的滚珠螺杆的回流道结构，其特征在于，所述回流管是耐磨耗的塑料管。

3.如权利要求1所述的滚珠螺杆的回流道结构，其特征在于，所述回流管的内管部中设有三道所述螺旋纹。

4.如权利要求1所述的滚珠螺杆的回流道结构，其特征在于，所述回流管的内管部中设有五道所述螺旋纹。

5.如权利要求1所述的滚珠螺杆的回流道结构，其特征在于，所述回流管的内管部中设有七道所述螺旋纹。

技术总结
一种滚珠螺杆的回流道结构，该滚珠螺杆包含有：一螺杆、一螺帽、二循环器、多个滚珠与一回流管，其中，所述螺杆的杆身设有螺旋槽，所述螺帽两端各结合有一所述循环器，该螺帽中央的穿孔内壁设有螺旋状的第一滚动槽，所述穿孔外侧设有贯穿所述螺帽两端的一回流道，所述回流管的内管部凸出有数螺旋纹，该螺旋纹是以无法被整除的奇数数量做设置，当所述回流管穿设在所述回流道中时，便令通过所述回流道做循环运行的所述滚珠能在通过该回流管时被所述螺旋纹带动而产生一特定角度的侧向翻转。

技术研发人员：林威廷
受保护的技术使用者：林威廷
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27