一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置的制作方法

1.本发明涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置。


背景技术：

2.在反应釜的安装结构中，需要对转动的位置进行密封，同时也要保证其转动功能，因此需要使用机械密封结构。
3.而现有的机械密封结构中，多是简单的定位安装密封圈，随着转动位置转动，和连接位置会发生相对转动，不仅不利于对位连接，容易错位泄露，而且还容易造成干磨而影响使用寿命，有待提出一种新的密封装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，通过连接座连接密封环，可以套接定位安装，结合一侧的密封结构连接润滑接结构，可以转动密封的同时进行润滑防护，保证安全稳定性，提高对位安装精确度和高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，包括连接座，所述连接座的一端转动安装有密封环，所述连接座和密封环的一侧设有密封结构，所述密封结构的一侧设有润滑结构，所述密封结构包括环形凹槽和密封圈，所述环形槽位于连接座的一侧表面，所述密封圈压紧连接于环形槽的侧面。
7.进一步的，所述密封环的一侧表面设有开口弧形槽，所述开口弧形槽转动连接于密封圈的表面。
8.进一步的，所述密封环的内部设有转动孔，所述转动孔转动连接于连接座的表面。
9.进一步的，所述密封环的侧面设有固定环，所述固定环均匀分布于密封环的圆周表面，通过设置转动孔和固定环，可以转动连接，同时利于一侧定位安装，方便组合定位。
10.进一步的，所述连接座的内部设有支撑孔，所述支撑孔的两侧分别设有安装孔和固定孔。
11.进一步的，所述安装孔位于连接座的外侧表面，所述固定孔位于连接座的内侧表面，且均为螺纹孔结构。
12.进一步的，所述润滑结构包括连通孔和定位螺纹孔，所述直通孔的一端 对位于开口弧形槽的侧面。
13.进一步的，所述定位螺纹孔位于密封环的一侧表面，且位于固定环的一侧位置。
14.进一步的，所述定位螺纹孔的侧面螺纹安装有螺纹头，所述螺纹头的一端安装有油嘴，通过连通孔对位定位螺纹孔，从而安装油嘴，利于注入润滑油进行润滑防护，形成油膜提高防护效果和密封稳定性。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过连接座连接密封环，可以套接定位安装，结合一侧的密封结构连接润滑接结构，可以转动密封的同时进行润滑防护，保证安全稳定性，提高对位安装精确度和高效性。
16.（2）通过设置转动孔和固定环，可以转动连接，同时利于一侧定位安装，方便组合定位。
17.（3）通过连通孔对位定位螺纹孔，从而安装油嘴，利于注入润滑油进行润滑防护，形成油膜提高防护效果和密封稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的局部示意图；图3为本发明的图2中油嘴连接的a处放大图。
19.图中标号说明：1连接座、11密封环、12密封结构、13润滑结构、14环形凹槽、15密封圈、16开口弧形槽、17转动孔、18固定环、2支撑孔、21安装孔、22固定孔、23连通孔、24定位螺纹孔、25螺纹头、26油嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1请参阅图1和图2，一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，包括连接座1，连接座1的一端转动安装有密封环11，连接座1和密封环11的一侧设有密封结构12，密封结构12的一侧设有润滑结构13，密封结构12包括环形凹槽14和密封圈15，环形槽14位于连接座1的一侧表面，密封圈15压紧连接于环形槽14的侧面。
22.密封环11的一侧表面设有开口弧形槽16，开口弧形槽16转动连接于密封圈15的表面，密封环11的内部设有转动孔17，转动孔17转动连接于连接座1的表面，密封环11的侧面设有固定环18，固定环18均匀分布于密封环11的圆周表面，通过设置转动孔17和固定环18，可以转动连接，同时利于一侧定位安装，方便组合定位，安装时可以将密封环11套在连接座1上，从而压紧密封圈15进行密封，同时可以相对转动，保证密封和连接的稳定性。
23.实施例2请参阅图2和图3，一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，包括连接座1，连接座1的一端转动安装有密封环11，连接座1和密封环11的一侧设有密封结构12，密封结构12的一侧设有润滑结构13，密封结构12包括环形凹槽14和密封圈15，环形槽14位于连接座1的一侧表面，密封圈15压紧连接于环形槽14的侧面。
24.连接座1的内部设有支撑孔2，支撑孔2的两侧分别设有安装孔21和固定孔22，安装
孔21位于连接座1的外侧表面，固定孔22位于连接座1的内侧表面，且均为螺纹孔结构，润滑结构13包括连通孔23和定位螺纹孔24，直通孔23的一端 对位于开口弧形槽16的侧面，定位螺纹孔24位于密封环11的一侧表面，且位于固定环18的一侧位置，定位螺纹孔24的侧面螺纹安装有螺纹头25，螺纹头25的一端安装有油嘴26，通过连通孔对位定位螺纹孔，从而安装油嘴26，利于注入润滑油进行润滑防护，形成油膜提高防护效果和密封稳定性，使用时，可以将密封环11通过固定环18固定到端盖上，而连接座1通过支撑孔和安装孔21连接转动轴，从而利于分体组合定位，方便相对站东连接，也可以从油嘴26注入润滑油，经过连通孔23注入到开口弧形槽16内部，从而和相对转动的密封圈15接触，形成防护油膜，一方面避免干磨，另一方面油膜可以减小连接间隙，从而提高密封性，安全稳定。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，包括连接座（1），其特征在于：所述连接座（1）的一端转动安装有密封环（11），所述连接座（1）和密封环（11）的一侧设有密封结构（12），所述密封结构（12）的一侧设有润滑结构（13），所述密封结构（12）包括环形凹槽（14）和密封圈（15），所述环形槽（14）位于连接座（1）的一侧表面，所述密封圈（15）压紧连接于环形槽（14）的侧面。2.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，其特征在于：所述密封环（11）的一侧表面设有开口弧形槽（16），所述开口弧形槽（16）转动连接于密封圈（15）的表面。3.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，其特征在于：所述密封环（11）的内部设有转动孔（17），所述转动孔（17）转动连接于连接座（1）的表面。4.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，其特征在于：所述密封环（11）的侧面设有固定环（18），所述固定环（18）均匀分布于密封环（11）的圆周表面。5.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，其特征在于：所述连接座（1）的内部设有支撑孔（2），所述支撑孔（2）的两侧分别设有安装孔（21）和固定孔（22）。6.根据权利要求5所述的一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，其特征在于：所述安装孔（21）位于连接座（1）的外侧表面，所述固定孔（22）位于连接座（1）的内侧表面，且均为螺纹孔结构。7.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，其特征在于：所述润滑结构（13）包括连通孔（23）和定位螺纹孔（24），所述直通孔（23）的一端 对位于开口弧形槽（16）的侧面。8.根据权利要求7所述的一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，其特征在于：所述定位螺纹孔（24）位于密封环（11）的一侧表面，且位于固定环（18）的一侧位置。9.根据权利要求7所述的一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，其特征在于：所述定位螺纹孔（24）的侧面螺纹安装有螺纹头（25），所述螺纹头（25）的一端安装有油嘴（26）。

技术总结
本发明公开了一种氯化反应釜专用双端面机械密封装置，包括连接座，所述连接座的一端转动安装有密封环，所述连接座和密封环的一侧设有密封结构，所述密封结构的一侧设有润滑结构，所述密封结构包括环形凹槽和密封圈，所述环形槽位于连接座的一侧表面，所述密封圈压紧连接于环形槽的侧面，所述密封环的一侧表面设有开口弧形槽，所述开口弧形槽转动连接于密封圈的表面，所述密封环的内部设有转动孔，所述转动孔转动连接于连接座的表面，本方案通过连接座连接密封环，可以套接定位安装，结合一侧的密封结构连接润滑接结构，可以转动密封的同时进行润滑防护，保证安全稳定性，提高对位安装精确度和高效性。装精确度和高效性。装精确度和高效性。


技术研发人员：王栋 孙叶芝 殷延河 翟猛
受保护的技术使用者：淄博永正化工设备有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/7