一种热收缩无缝热熔套袖及其制作方法与流程

本发明涉及管道，具体为一种热收缩无缝热熔套袖及其制作方法。

背景技术：

1、目前，由于直埋保温管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，其防护层及保温防腐的质量比较可靠，因而决定管道最终防腐保温性能的关键在于防护层补口(即外层聚乙烯塑料管间接口)的质量，目前，直埋管道外层聚乙烯防护层补口方法中，有以下3种：热收缩片法、热熔法和塑料焊法。

2、热收缩片法是通过火焰烘烤热缩套或片，使之受热收缩并与管道外层聚乙烯防护层箍紧粘贴，采用此方法现场补口质量不易保证，补口的强度低。

3、热熔法是用夹具将补口片(聚乙烯片)与管道外层聚乙烯防护层压紧，然后采用电热丝加热方式，使补口片与聚乙烯防护层熔接在一起，采用此方法由于补口片围绕直埋保温管一圈，在补口处补口片两端会形成一道纵缝，由于该纵缝需要发泡前热熔，其补口片和管道之间无任何支撑的环形空间，尽管热熔时该处有紧缩带，但由于其内腔无任何支撑，所以造成该纵缝热熔不紧密，加上搭接处易出现缝隙，而环缝搭接处在紧缩带收紧后，上下电热熔网易粘结短路，出现过烧现象，从而造成其余部分出现焊接不充分；同时由于补口片没有收缩性而保温管道端口缩口，而压紧用的刚性夹具的伸缩性能又较差，影响了接口的密封性能。

4、塑料焊法是采用塑料焊条将补口片和管道外层聚乙烯防护层焊接在一起，采用此方法受施工时的天气影响大、焊接质量不易保证，同时由于熔结面积小，焊接部位的强度较热熔法低得多。

5、因此，需要一种热收缩无缝热熔套袖解决上述三种补口装置存在的问题。

技术实现思路

1、为解决以上现有问题，本发明提供一种热收缩无缝热熔套袖及其制作方法。本发明通过以下技术方案实现。

2、一种热收缩无缝热熔套袖，由pe短管和电热熔网组成；

3、所述电热熔网的宽度为50-80mm，在施工现场铺设在保温管道的两端，所述电热熔网的两端分别设有与零线和火线连接的导线，且导线之间的间隔为5-15mm，所述电热熔网的长度由保温管道的周长决定。

4、一种热收缩无缝热熔套袖的制作方法，包括以下步骤：

5、s1：选用与直埋管外层pe管的直径与壁厚相同的pe短管进行扩管，扩管工艺为冷扩工艺，即选择与直埋保温管的外层管的规格型号、壁厚相同的pe短管，pe短管的长度为500-1000mm，pe短管从异径管模具的小头进入，异径管模具的大头比pe短管的内径大10-40mm，用压力机压制法使pe短管从异径管模具的大头处穿过，所用的压力为5×104-105n，冷扩时间为10-30min，pe短管内径增加10-40mm；

6、s2：对热熔套与保温管道之间形成的填充空间进行气密性检测，在热熔套上开设注料孔和排气孔，通过注料孔向热熔套和保温管道之间的密闭空间内注入高密度填充剂以达到高密封、无缝的状态，待填充完毕后，堵塞注料孔和排气孔。

7、进一步的，所述扩管工艺还包括热扩工艺，采用火焰加热或采用电加热以热扩撑开。

8、本发明的有益效果：

9、1.热熔速度快，省时省力节约成本；

10、2.热熔强度高，补口效果好，防止热收缩无缝热熔套袖在热熔前滑动，便于施工，减少管道事故发生率，提高了直埋保温管道的安全性；

11、3.使用寿命长，采用高密封无缝热熔套补口的工艺延长了直埋保温管道的使用寿命。

技术特征：

1.一种热收缩无缝热熔套袖，其特征在于：由pe短管和电热熔网组成；

2.一种热收缩无缝热熔套袖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种热收缩无缝热熔套袖的制作方法，其特征在于：所述扩管工艺还包括热扩工艺，采用火焰加热或采用电加热以热扩撑开。

技术总结
本发明公开一种热收缩无缝热熔套袖，由PE短管和电热熔网组成；所述电热熔网的宽度为50‑80mm，在施工现场铺设在保温管道的两端，所述电热熔网的两端分别设有与零线和火线连接的导线，且导线之间的间隔为5‑15mm，所述电热熔网的长度由保温管道的周长决定。本发明还提供了热熔套袖的制作方法。本发明的有益效果：1.热熔速度快，省时省力节约成本；2.热熔强度高，补口效果好，防止热收缩无缝热熔套袖在热熔前滑动，便于施工，减少管道事故发生率，提高了直埋保温管道的安全性；3.使用寿命长，采用高密封无缝热熔套补口的工艺延长了直埋保温管道的使用寿命。

技术研发人员：韩建猛
受保护的技术使用者：河北鸿斌管道设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12