一种顶拉管快速装填顶推装置的制作方法

本发明涉及顶拉管施工，具体是一种顶拉管快速装填顶推装置。

背景技术：

1、顶拉管多用于排水管网工程中，顶拉管施工工艺是通过先导式定向钻头确定管道标高和轨迹，利用拉管设备的拉力和顶管设备的顶力的共同作用，使管道连通，顶拉管采用多节组合施工，顶拉管通过工作井外的吊机依次运送至工作井内的托管运输轨道上方，顶管设备的前方，多个千斤顶同时启动来从顶拉管后方对顶拉管施加顶力，前方另一处工作井的拉管设备对顶拉管施加拉力，来进行顶拉管的施工，多节顶拉管经吊机依次吊升、下降来运送到工作井内的托管运输轨道上进行顶拉管的依次装填工作，仅通过吊机工作来进行顶拉管向托管运输轨道上的装填工作，顶拉管吊送和下降装填的过程中，顶拉管会出现晃动和偏移的情况，不能让顶拉管保持平稳的吊送和下降状态来将多节顶拉管依次装填在托管运输轨道上，下降装填在托管运输轨道上的顶拉管会与装填位置出现偏移，需要人工进行辅助，影响顶管设备对顶拉管的顶推效果和效率，影响顶拉管的顶拉施工。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种顶拉管快速装填顶推装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种顶拉管快速装填顶推装置，包括托台，所述托台置于工作井内部并用于连接设备其它零件，所述托台顶部固定连接有用于引导管道移动的运输轨道，所述托台顶部固定连接有位于所述运输轨道后方的顶管模块，所述顶管模块实现顶管作业；所述运输轨道和所述顶管模块之间设有用于承托管道的顶拉管承托模块，所述托台顶部固定连接有两个对称分布于所述顶拉管承托模块两侧的升降驱动件，两个所述升降驱动件连接所述顶拉管承托模块实现所述顶拉管承托模块于所述托台上方的升降作业，所述顶拉管承托模块和所述顶拉管承托模块内的管道于所述托台上升降实现管道的装填；所述顶拉管承托模块头端固定连接有前顶料模块，所述顶拉管承托模块尾端固定连接有后推料模块，所述前顶料模块和所述后推料模块实现管道的引导摆正和对准定位。

4、进一步的：所述顶管模块包括安装架、千斤顶和调节横板，所述安装架固定连接在所述托台顶部，所述安装架内部滑动连接有十个对称分布的所述调节横板，所述调节横板顶部螺接固定有所述千斤顶，所述千斤顶于管道后方实现顶管作业，所述调节横板侧边固定连接有外引导框，所述外引导框内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆螺接固定在所述安装架内部。

5、进一步的：所述顶拉管承托模块包括前半圆托板、后半圆托板和连接柱，所述前半圆托板靠近所述运输轨道，所述后半圆托板位于所述前半圆托板后方并靠近所述千斤顶，若干个所述连接柱呈环形固定在所述前半圆托板和所述后半圆托板之间，所述升降驱动件上固定连接有用于连接所述顶拉管承托模块的连接头，所述连接头另一端固定连接所述前半圆托板和所述后半圆托板对应端部。

6、进一步的：所述前顶料模块包括半圆托料板、三个顶料驱动件、两个连接插座、顶料板和两个组合块，所述半圆托料板位于所述前半圆托板头端外侧，所述前半圆托板外侧壁固定连接有三个呈环形等距分布的所述顶料驱动件，所述顶料驱动件输出端固定连接所述半圆托料板侧边。

7、进一步的：所述顶料板位于所述半圆托料板上方，所述顶料板侧边固定连接有两个对称分布并用于连接所述半圆托料板的所述组合块，所述半圆托料板侧边固定连接有两个分别对应两个所述组合块的所述连接插座，所述组合块与所述连接插座卡合连接。

8、进一步的：所述后推料模块包括推料板、三个推料驱动件和组合板，所述推料板位于所述后半圆托板尾端外侧，所述后半圆托板外侧壁固定连接有三个呈环形等距分布的所述推料驱动件，所述推料驱动件输出端固定连接所述推料板侧边，所述组合板固定连接在所述推料板外侧壁，所述推料驱动件输出端与所述组合板内侧壁固定连接。

9、进一步的：所述推料板和所述组合板内部均开设有对应所述千斤顶的通孔。

10、进一步的：所述托台顶部固定连接有两个对称分布的连接定位模块，所述连接定位模块位于所述升降驱动件和所述运输轨道之间，所述连接定位模块包括固定竖梁和定位座，所述固定竖梁固定连接在所述托台顶部，所述定位座固定连接在所述固定竖梁顶端并用于连接对应所述组合块，所述组合块与所述定位座卡合连接。

11、进一步的：所述托台顶部开设有对应所述顶拉管承托模块的让位凹槽。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过设置顶拉管承托模块来承载吊机吊送的顶拉管，连接在顶拉管承托模块头端的前顶料模块能够从顶拉管的前端对顶拉管施加顶力，连接在顶拉管承托模块尾端的后推料模块能够从顶拉管的后端对顶拉管施加推力，能够将顶拉管顶推并摆正在顶拉管承托模块上，顶拉管承托模块连接在托台顶部的两个升降驱动件之间，实现了顶拉管承托模块于托台上方的定位，让顶拉管承托模块能够始终处于顶管模块前方的指定区域，并在该指定区域内平稳的进行升降作业，使得下降的顶拉管能够平稳的装填到适应顶管模块的顶推区域，实现了顶拉管装填作业过程中的引导摆正和对准定位，能够减少操作人员需要人工进行的辅助操作步骤，提高了顶拉管的装填顶推效果和效率。

技术特征：

1.一种顶拉管快速装填顶推装置，包括托台（1），其特征在于，所述托台（1）置于工作井内部并用于连接设备其它零件，所述托台（1）顶部固定连接有用于引导管道移动的运输轨道（11），所述托台（1）顶部固定连接有位于所述运输轨道（11）后方的顶管模块（2），所述顶管模块（2）实现顶管作业；

2.根据权利要求1所述的一种顶拉管快速装填顶推装置，其特征在于，所述顶管模块（2）包括安装架（21）、千斤顶（22）和调节横板（23），所述安装架（21）固定连接在所述托台（1）顶部，所述安装架（21）内部滑动连接有十个对称分布的所述调节横板（23），所述调节横板（23）顶部螺接固定有所述千斤顶（22），所述千斤顶（22）于管道后方实现顶管作业，所述调节横板（23）侧边固定连接有外引导框（231），所述外引导框（231）内部螺纹连接有固定螺杆（232），所述固定螺杆（232）螺接固定在所述安装架（21）内部。

3.根据权利要求2所述的一种顶拉管快速装填顶推装置，其特征在于，所述顶拉管承托模块（3）包括前半圆托板（31）、后半圆托板（32）和连接柱（33），所述前半圆托板（31）靠近所述运输轨道（11），所述后半圆托板（32）位于所述前半圆托板（31）后方并靠近所述千斤顶（22），若干个所述连接柱（33）呈环形固定在所述前半圆托板（31）和所述后半圆托板（32）之间，所述升降驱动件（12）上固定连接有用于连接所述顶拉管承托模块（3）的连接头（121），所述连接头（121）另一端固定连接所述前半圆托板（31）和所述后半圆托板（32）对应端部。

4.根据权利要求3所述的一种顶拉管快速装填顶推装置，其特征在于，所述前顶料模块（4）包括半圆托料板（41）、三个顶料驱动件（42）、两个连接插座（43）、顶料板（44）和两个组合块（45），所述半圆托料板（41）位于所述前半圆托板（31）头端外侧，所述前半圆托板（31）外侧壁固定连接有三个呈环形等距分布的所述顶料驱动件（42），所述顶料驱动件（42）输出端固定连接所述半圆托料板（41）侧边。

5.根据权利要求4所述的一种顶拉管快速装填顶推装置，其特征在于，所述顶料板（44）位于所述半圆托料板（41）上方，所述顶料板（44）侧边固定连接有两个对称分布并用于连接所述半圆托料板（41）的所述组合块（45），所述半圆托料板（41）侧边固定连接有两个分别对应两个所述组合块（45）的所述连接插座（43），所述组合块（45）与所述连接插座（43）卡合连接。

6.根据权利要求3所述的一种顶拉管快速装填顶推装置，其特征在于，所述后推料模块（5）包括推料板（51）、三个推料驱动件（52）和组合板（53），所述推料板（51）位于所述后半圆托板（32）尾端外侧，所述后半圆托板（32）外侧壁固定连接有三个呈环形等距分布的所述推料驱动件（52），所述推料驱动件（52）输出端固定连接所述推料板（51）侧边，所述组合板（53）固定连接在所述推料板（51）外侧壁，所述推料驱动件（52）输出端与所述组合板（53）内侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种顶拉管快速装填顶推装置，其特征在于，所述推料板（51）和所述组合板（53）内部均开设有对应所述千斤顶（22）的通孔（54）。

8.根据权利要求4所述的一种顶拉管快速装填顶推装置，其特征在于，所述托台（1）顶部固定连接有两个对称分布的连接定位模块（6），所述连接定位模块（6）位于所述升降驱动件（12）和所述运输轨道（11）之间，所述连接定位模块（6）包括固定竖梁（61）和定位座（62），所述固定竖梁（61）固定连接在所述托台（1）顶部，所述定位座（62）固定连接在所述固定竖梁（61）顶端并用于连接对应所述组合块（45），所述组合块（45）与所述定位座（62）卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种顶拉管快速装填顶推装置，其特征在于，所述托台（1）顶部开设有对应所述顶拉管承托模块（3）的让位凹槽（13）。

技术总结
本发明公开了一种顶拉管快速装填顶推装置，包括托台，所述托台置于工作井内部并用于连接设备其它零件，所述托台顶部固定连接有用于引导管道移动的运输轨道，所述托台顶部固定连接有位于所述运输轨道后方的顶管模块，所述顶管模块实现顶管作业，本发明通过设置顶拉管承托模块来承载吊机吊送的顶拉管，前顶料模块和后推料模块能够将顶拉管顶推并摆正在顶拉管承托模块上，顶拉管承托模块连接在托台顶部的两个升降驱动件之间，使得下降的顶拉管能够平稳的装填到适应顶管模块的顶推区域，实现了顶拉管装填作业过程中的引导摆正和对准定位，能够减少操作人员需要人工进行的辅助操作步骤，提高了顶拉管的装填顶推效果和效率。

技术研发人员：陈泽豪,舒波,杨小辉,王丽,梅嘉鑫,黄乾
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12