新风管及其加工方法、新风空调器与流程

本发明属于空气调节，具体涉及一种新风管及其加工方法、新风空调器。

背景技术：

1、随着生活水平的日益提高，人们越来越注重生活质量的改善。空调行业也进行了一系列的优化提升，如研发处了一种具有新风功能的新风空调。新风空调通过空调中的新风模块将室外侧的新鲜空气在电机的作用下经新风管引入室内，从而实现室内换新风功能。新风空调引入室内的新风量主要受新风电机转速、风叶能力、新风管内径光滑度及大小的影响。其中，新风管的尺寸主要受限于空调底壳后部的安装空间和墙孔的大小影响。现在市面上的产品采用的是直径较小的新风管，若需要较大的新风风量，就需要更大的转速，噪音值的增大。

技术实现思路

1、因此，本发明提供一种新风管及其加工方法、新风空调器，能够解决现有技术中新风空调器的新风管的管体壁厚较大导致新风管内径偏小，新风风量较小，或者需要较高的新风风机转速提升新风风量，噪音值增大的技术问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种新风管，包括管体，所述管体包括内管层、外管层，所述内管层与所述外管层之间具有沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的支撑筋条以及沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的保温海绵，在所述管体的轴向上，所述支撑筋条及保温海绵交替间隔。

3、在一些实施方式中，所述内管层与所述外管层之间还具有内胶皮层，所述内胶皮层将所述内管层与所述外管层之间的空间分隔为多个独立空间，所述支撑筋条以及保温海绵各自处于所述独立空间内，以使所述支撑筋条以及保温海绵与所述内管层及外管层形成隔离。

4、在一些实施方式中，所述内管层由软质胶皮旋转搭边粘接形成；和/或，所述外管层由软质胶皮旋转搭边粘接形成；和/或，所述内胶皮层为软质胶皮。

5、在一些实施方式中，所述内管层及外管层采用的所述软质胶皮的厚度为0.2mm～0.8mm，和/或，所述内胶皮层采用的软质胶皮的厚度为0.08-0.15mm；和/或，所述软质胶皮的材质为pvc。

6、在一些实施方式中，所述内管层及外管层采用的所述软质胶皮的厚度为0.5mm；和/或，所述内胶皮层采用的软质胶皮的厚度为0.10mm。

7、在一些实施方式中，所述内胶皮层以高温熔融的方式与所述内管层和/或外管层粘接为一体。

8、在一些实施方式中，所述支撑筋条螺旋延伸的螺距为8-11mm；和/或，所述支撑筋条的横截面积为3～7.5mm2。

9、在一些实施方式中，所述保温海绵为pe海绵；和/或，所述保温海绵的横断面为11mm*2.5mm的矩形。

10、在一些实施方式中，所述管体包括大径管及小径管，其中，所述小径管的一端插装于所述大径管的一端内。

11、在一些实施方式中，所述小径管与所述大径管之间粘接或者螺接；和/或，所述大径管与所述小径管的连接位置的外侧面上绕设有胶带。

12、本发明还提供一种新风管的加工方法，用于加工上述的新风管，包括如下步骤：

13、准备呈圆柱形的模芯，将所述模芯固定于机台上；

14、将软质胶皮吸附于所述模芯的外圆周壁上；

15、在所述软质胶皮围绕所述模芯搭边旋转一周后，将所述支撑筋条以设定螺距跟随且贴合所述软质胶皮绕所述模芯旋转；

16、在所述支撑筋条围绕所述模芯旋转一周后，将所述保温海绵以设定螺距跟随且贴合所述软质胶皮绕所述模芯旋转直至螺旋延伸预设长度；

17、在所述软质胶皮的旋转过程中加热以使其高温熔融后粘接。

18、本发明还提供一种新风空调器，包括上述的新风管。

19、本发明提供的一种新风管及其加工方法、新风空调器，支撑筋条以及保温海绵在管体的轴向上分别以螺旋延伸的方式布置且形成交替间隔能够在保证管体保温及结构强度性能的同时极大程度地降低管体的厚度，进而提高管体的圆径比，在相同的管体外径的前提下具有更大的新风流通截面积，新风量能够得到大幅提升，而无需提高新风风机的转速，进而降低新风空调器的运行噪音。

技术特征：

1.一种新风管，其特征在于，包括管体，所述管体包括内管层(1)、外管层(2)，所述内管层(1)与所述外管层(2)之间具有沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的支撑筋条(31)以及沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的保温海绵(32)，在所述管体的轴向上，所述支撑筋条(31)及保温海绵(32)交替间隔。

2.根据权利要求1所述的新风管，其特征在于，所述内管层(1)与所述外管层(2)之间还具有内胶皮层，所述内胶皮层将所述内管层(1)与所述外管层(2)之间的空间分隔为多个独立空间，所述支撑筋条(31)以及保温海绵(32)各自处于所述独立空间内，以使所述支撑筋条(31)以及保温海绵(32)与所述内管层(1)及外管层(2)形成隔离。

3.根据权利要求2所述的新风管，其特征在于，所述内管层(1)由软质胶皮旋转搭边粘接形成；和/或，所述外管层(2)由软质胶皮旋转搭边粘接形成；和/或，所述内胶皮层为软质胶皮。

4.根据权利要求3所述的新风管，其特征在于，所述内管层(1)及外管层(2)采用的所述软质胶皮的厚度为0.2mm～0.8mm，和/或，所述内胶皮层采用的软质胶皮的厚度为0.08-0.15mm；和/或，所述软质胶皮的材质为pvc。

5.根据权利要求4所述的新风管，其特征在于，所述内管层(1)及外管层(2)采用的所述软质胶皮的厚度为0.5mm；和/或，所述内胶皮层采用的软质胶皮的厚度为0.10mm。

6.根据权利要求2所述的新风管，其特征在于，所述内胶皮层以高温熔融的方式与所述内管层(1)和/或外管层(2)粘接为一体。

7.根据权利要求1所述的新风管，其特征在于，所述支撑筋条(31)螺旋延伸的螺距为8-11mm；和/或，所述支撑筋条(31)的横截面积为3～7.5mm2。

8.根据权利要求1所述的新风管，其特征在于，所述保温海绵(32)为pe海绵；和/或，所述保温海绵(32)的横断面为11mm*2.5mm的矩形。

9.根据权利要求1所述的新风管，其特征在于，所述管体包括大径管(51)及小径管(52)，其中，所述小径管(52)的一端插装于所述大径管(51)的一端内。

10.根据权利要求9所述的新风管，其特征在于，所述小径管(12)与所述大径管(11)之间粘接或者螺接；和/或，所述大径管(11)与所述小径管(12)的连接位置的外侧面上绕设有胶带(4)。

11.一种新风管的加工方法，其特征在于，用于加工权利要求1至8中任一项所述的新风管，包括如下步骤：

12.一种新风空调器，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的新风管。

技术总结
本发明提供一种新风管及其加工方法、新风空调器，属于空气调节领域，其中的新风管，包括管体，所述管体包括内管层、外管层，所述内管层与所述外管层之间具有沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的支撑筋条以及沿着所述管体的轴向螺旋延伸设置的保温海绵，在所述管体的轴向上，所述支撑筋条及保温海绵交替间隔。本发明支撑筋条以及保温海绵在管体的轴向上分别以螺旋延伸的方式布置且形成交替间隔能够在保证管体保温及结构强度性能的同时极大程度地降低管体的厚度，进而提高管体的圆径比，在相同的管体外径的前提下具有更大的新风流通截面积，新风量能够得到大幅提升，而无需提高新风风机的转速，进而降低新风空调器的运行噪音。

技术研发人员：李仕铭,安智,莫建樷,唐雪,宋鹏,张华波
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11