一种管道连接阀门及其铸造成型工艺的制作方法

本发明涉及阀门，具体为一种管道连接阀门及其铸造成型工艺。

背景技术：

1、阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，现有阀门种类繁多，存在截断阀、止回阀、分流阀等。

2、阀门在使用时需要连接到管道上，具体通过法兰盘将二者连接，现有公开号为cn217927682u的中国专利，一种管道连接阀门，包括主体，所述主体的两侧连通有连接端管，所述连接端管的一端安装有法兰盘，所述主体的顶端安装有阀盖，所述阀盖和主体的内部设置有阀杆，所述阀杆的顶端和底端分别安装有转把和阀芯，所述阀杆的外表面套设有填料，所述连接端管的外表面对称安装有凸块，所述凸块的内部开设有通槽，所述通槽的内部插设有插块，所述插块的一端安装有连接弧块。本实用新型，通过设置该凸块、插块、连接弧块、密封环、密封垫圈以及通槽等结构，可以在该阀门使用的过程中，利用密封环和密封垫圈对法兰盘的连接处缝隙直接进行覆盖式密封，进而可以充分保证整个阀门的使用密封性；通过密封环和密封垫圈对法兰盘的连接处缝隙直接进行覆盖式密封，进而可以充分保证整个阀门的使用密封性。

3、上述引证专利利用密封环和密封垫圈强化了法兰盘的连接处缝隙的密封效果，但密封环和密封垫圈在使用时易受到阀门流经介质的冲击，密封效果易快速下降，因此法兰盘连接处缝隙的密封效果仍有待加强；基于此设计一种管道连接阀门及其铸造成型工艺。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。

2、本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道连接阀门，包括：

3、主体，为阀门外壳，设置有阀杆及阀盖结构；

4、主法兰盘，安装在所述主体阀口处，用于阀门与管道的对接安装；

5、第一环形孔，开设在所述主法兰盘侧面，且位于安装孔内侧；

6、第一环形橡胶，插接到所述第一环形孔内；

7、交叉槽，开设在所述第一环形橡胶位于第一环形孔外部一侧；

8、对接法兰盘，用于安装在管道端口处，与所述主法兰盘通过螺栓连接；

9、第二环形孔，开设在所述对接法兰盘侧面；

10、第二环形橡胶，插接到所述第二环形孔内，与所述第一环形橡胶配合；

11、橡胶凸起，位于所述第二环形橡胶上，与所述交叉槽配合；

12、定位孔，开设在相对于所述第一环形橡胶相对于交叉槽的一面；

13、固定槽，开设在所述主法兰盘侧面；

14、定位杆，插接到所述定位孔内；

15、贴附板，安装在所述定位杆上；

16、插接板，一端与贴附板连接，另一端插入到所述固定槽内。

17、在使用时，在将阀门安装到管道上时，主法兰盘安装在主体上，对接法兰盘安装到管道端口处，之后通过螺栓穿过法兰侧面的安装孔，将主法兰盘与对接法兰盘安装固定，在安装完成后，将第一环形橡胶插入到第一环形孔内，同时将第二环形橡胶插入到第二环形孔内，第二环形橡胶上的橡胶凸起插入到第一环形橡胶上的交叉槽内，交叉槽部分插入到第二环形孔内，交叉槽与橡胶凸起交错在一起；之后将定位杆插入到定位孔内，插接板插入到固定槽内，由于插接板与固定槽内壁之间存在摩擦力，因此插接板稳定在法兰盘上，携带贴附板贴合环形橡胶，使得环形橡胶稳定安装在法兰盘上，由于第一环形橡胶与第二环形橡胶相互交错在主法兰盘与对接法兰盘之间，这种交错式的密封结构可承受介质的冲击而仍然保持良好的密封性，相比于通过密封圈及密封垫对法兰盘缝隙的密封效果更加优良。

18、进一步的，所述插接板及所述主法兰盘上包括：

19、加固槽，开设在插接板侧面，槽口指向远离法兰中心的一侧；

20、加强孔，开设在固定槽侧面，与所述加固槽配合；

21、加强杆，插接到所述加强孔内部，且插入到所述加固槽内。

22、将加强杆插入到加强孔内，加强孔与加固槽对齐，因此加强杆一端顺着加强孔插入到加固槽内，使得插接板被稳定限制在法兰盘上，进一步加强了贴附板对环形橡胶的限制稳定性。

23、进一步的，所述加强杆内部包括：

24、限制槽，开设在所述加强杆侧面；

25、制动块，插入到所述限制槽内，且通过弹簧与所述限制槽内壁连接。

26、限制槽内部的制动块在弹簧的作用下在限制槽内向外产生挤压力，制动块的挤压力作用在加强孔的内壁，制动块与加强孔之间产生的摩擦力确保加强杆位于法兰盘上的稳定性，避免出现脱落。

27、进一步的，所述第一环形孔上包括：

28、密封环，插入到所述第一环形孔内，在所述主法兰盘与所述对接法兰盘安装在一起后，密封环将第一环形橡胶密封在第一环形孔内。

29、在使用时，在环形橡胶插入到环形孔内部后，将密封环插入到环形孔孔口处，密封环将环形橡胶密封在环形孔内，避免环形橡胶与外界接触，导致橡胶的快速老化，使得环形橡胶长时间保持自身的物理化学特性，对法兰盘之间进行良好的密封。

30、进一步的，所述密封环通过金属制成，与所述第一环形孔过盈配合。

31、进一步的，所述对接法兰盘表面开设有与所述主法兰盘相同且对应的槽体及孔体。

32、一种管道连接阀门铸造成型工艺，包括以下步骤：

33、s1、将阀门生产所需要的金属胚料投放到回转炉中进行熔炼，用于制备液态金属；

34、s2、通过导流设备将高温液态金属注入到保温装置内；

35、s3、转移保温装置至阀门生产浇筑生产区域；

36、s4、通过导流设备将高温液态金属浇筑到模具中，待模具内阀门壳体成型后进行脱模处理；

37、s5、将成型后的阀门壳体装夹在切削机床上，通过切削刀具进行打磨及修边；

38、s6、更换模具，将阀门需要的配套结构浇筑成型。

39、本发明提供了一种管道连接阀门及其铸造成型工艺。具备以下有益效果：

40、1、该管道连接阀门及其铸造成型工艺，通过在法兰盘之间设置有相互交错的第一环形橡胶与第二环形橡胶，第一环形橡胶上的交叉槽被第二环形橡胶上的橡胶凸起插入，由于第一环形橡胶与第二环形橡胶相互交错在主法兰盘与对接法兰盘之间，这种交错式的密封结构可承受介质的冲击而仍然保持良好的密封性，相比于通过密封圈及密封垫对法兰盘缝隙的密封效果更加优良。

41、2、该管道连接阀门及其铸造成型工艺，在环形橡胶插入到环形孔内部后，将密封环插入到环形孔孔口处，密封环将环形橡胶密封在环形孔内，避免环形橡胶与外界接触，导致橡胶的快速老化，使得环形橡胶长时间保持自身的物理化学特性，对法兰盘之间进行良好的密封。

技术特征：

1.一种管道连接阀门，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管道连接阀门，其特征在于：所述插接板(52)及所述主法兰盘(2)上包括：

3.根据权利要求2所述的一种管道连接阀门，其特征在于：所述加强杆(7)内部包括：

4.根据权利要求1所述的一种管道连接阀门，其特征在于：所述第一环形孔(21)上包括：

5.根据权利要求4所述的一种管道连接阀门，其特征在于：所述密封环(8)通过金属制成，与所述第一环形孔(21)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种管道连接阀门，其特征在于：所述对接法兰盘(3)表面开设有与所述主法兰盘(2)相同且对应的槽体及孔体。

7.一种管道连接阀门铸造成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种管道连接阀门及其铸造成型工艺，包括：主体，为阀门外壳，设置有阀杆及阀盖结构；主法兰盘，安装在所述主体阀口处，用于阀门与管道的对接安装；第一环形孔，开设在所述主法兰盘侧面，且位于安装孔内侧；第一环形橡胶；交叉槽；对接法兰盘；第二环形孔。该管道连接阀门及其铸造成型工艺，通过在法兰盘之间设置有相互交错的第一环形橡胶与第二环形橡胶，第一环形橡胶上的交叉槽被第二环形橡胶上的橡胶凸起插入，由于第一环形橡胶与第二环形橡胶相互交错在主法兰盘与对接法兰盘之间，这种交错式的密封结构可承受介质的冲击而仍然保持良好的密封性，相比于通过密封圈及密封垫对法兰盘缝隙的密封效果更加优良。

技术研发人员：钟圣凯,王坤,钟荣瑞
受保护的技术使用者：富山阀门实业（东台）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13