一种高强度锻造法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种高强度锻造法兰。


背景技术：

2.锻造法兰相比于普通的铸造法兰具有更高的强度，它是法兰产品中机械性能最好的一种产品。锻造法兰的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷，从而使得其力学性能比普通的铸造法兰高一个档次。
3.法兰主要有法兰盘和法兰柱组成，在管道之间进行互联时，两个法兰的法兰盘通过螺栓相互连接，两个法兰的法兰柱与管道焊接，由于法兰盘暴露在外端，使得法兰盘相对法兰柱来说比较容易因受到外界碰撞而损坏，而现有的法兰中，法兰盘和法兰柱是一体的，即在使用中当法兰盘损坏更换时，也需要对法兰柱进行更换，而法兰柱在使用中会与管道焊接，这导致法兰在更换时，需要先对法兰的焊点进行清理，随后才能更换，这导致法兰的更换比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度锻造法兰，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造法兰在更换时需要先清理焊点的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度锻造法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的上方连接有法兰柱，所述法兰盘的上方设置有限位盘，所述限位盘套设在法兰柱的外侧，所述法兰盘的本体在纵向上开设有螺纹孔和固定孔，所述固定孔分布在螺纹孔的外侧，所述限位盘的本体上开设有方型孔和连接孔，所述连接孔分布在方型孔的外侧，所述连接孔与固定孔相对应，所述法兰柱的外侧设置有方型块，所述方型块与方型孔相对应，所述法兰柱的下侧设置有中空螺纹柱，所述中空螺纹柱与螺纹孔相对应。
6.优选的，所述法兰盘的本体上侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内侧设置有第一密封圈，所述中空螺纹柱的上端外侧设置有环形压块，所述环形压块与第一密封槽相对应。
7.优选的，所述中空螺纹柱的长度小于螺纹孔的长度。
8.优选的，所述法兰盘的本体下侧开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内腔放置有第二密封圈。
9.优选的，所述限位盘包括一号半圆盘和二号半圆盘，所述一号半圆盘和二号半圆盘均包含半个方型孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本装置用螺纹孔和中空螺纹连接，完成法兰盘与法兰柱的初步连接，随后又用限位盘上的方型孔对方型块进行限位，使得法兰柱无法转动，进而完成法兰盘与法兰柱的固连，在法兰盘损坏进行更换时，直接将法兰盘从法兰柱上拧下即可，进而避免了对锻造法兰焊点的清理，进而可以加快锻造法兰的更换速度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构爆炸示意图；
14.图3为本实用新型连接后主视图剖视结构示意图。
15.图中：1法兰盘、11螺纹孔、12第一密封槽、13固定孔、2限位盘、21一号半圆盘、22二号半圆盘、23连接孔、24方型孔、3法兰柱、31中空螺纹柱、32方型块、4第一密封圈、5第二密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度锻造法兰，包括法兰盘1，法兰盘1的上方连接有法兰柱3，法兰盘1的上方设置有限位盘2，限位盘2套设在法兰柱3的外侧，法兰柱3、限位盘2及法兰盘1公用同一条中轴线，法兰盘1的本体在纵向上开设有螺纹孔11和固定孔13，固定孔13分布在螺纹孔11的外侧，螺纹孔11的中轴线与法兰盘1的中轴线共线，限位盘2的本体上开设有方型孔24和连接孔23，连接孔23分布在方型孔24的外侧，连接孔23与固定孔13相对应，在两个锻造法兰进行连接时，螺栓贯穿连接孔23与固定孔13，法兰柱3的外侧设置有方型块32，方型块32与方型孔24相对应，通过方型块32来限制法兰柱3转动，进而避免法兰柱3因转动而松动，法兰柱3的下侧设置有中空螺纹柱31，中空螺纹柱31与螺纹孔11相对应，从而将法兰柱3与法兰盘1连接，相互连接的两个锻造法兰，其中一个锻造法兰的法兰柱3上的中空螺纹柱31的螺纹采用左旋，另一个锻造法兰的法兰柱3上的中空螺纹柱31的螺纹采用右旋。
20.法兰盘1的本体上侧开设有第一密封槽12，第一密封槽12的内侧设置有第一密封圈4，中空螺纹柱31的上端外侧设置有环形压块，环形压块与第一密封槽12相对应，通过第一密封圈4进心密封，从而避免液体从法兰柱3与法兰盘1的连接处渗漏。
21.中空螺纹柱31的长度小于螺纹孔11的长度，这样在法兰柱3与法兰盘1连接后，中空螺纹柱31就不会贯穿法兰盘1，这样两个法兰盘1在相互连接时，中空螺纹柱31就不会造成干涉。
22.法兰盘1的本体下侧开设有第二密封槽，第二密封槽的内腔放置有第二密封圈5，第二密封圈5用于两个相互连接的锻造法兰，进而避免液体从两个锻造法兰的连接处渗漏。
23.限位盘2包括一号半圆盘21和二号半圆盘22，一号半圆盘21和二号半圆盘22均包含半个方型孔24。
24.工作原理：初次安装时，首先通过中空螺纹柱31与螺纹孔11将法兰柱3与法兰盘1固连，然后将两个法兰盘1相互靠拢，随后用螺栓贯穿两个法兰盘1上的固定孔13及两个限位盘2上的连接孔23，随后用螺母进行拧紧，完成两个锻造法兰的连接，随后将两侧的法兰柱3与管道焊接即可；
25.二次安装时，直接将法兰盘1与法兰柱3拧紧，随后直接用螺栓贯穿两个法兰盘1上的固定孔13及两个限位盘2上的连接孔23，随后用螺母进行拧紧即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度锻造法兰，包括法兰盘(1)，其特征在于：所述法兰盘(1)的上方连接有法兰柱(3)，所述法兰盘(1)的上方设置有限位盘(2)，所述限位盘(2)套设在法兰柱(3)的外侧，所述法兰盘(1)的本体在纵向上开设有螺纹孔(11)和固定孔(13)，所述固定孔(13)分布在螺纹孔(11)的外侧，所述限位盘(2)的本体上开设有方型孔(24)和连接孔(23)，所述连接孔(23)分布在方型孔(24)的外侧，所述连接孔(23)与固定孔(13)相对应，所述法兰柱(3)的外侧设置有方型块(32)，所述方型块(32)与方型孔(24)相对应，所述法兰柱(3)的下侧设置有中空螺纹柱(31)，所述中空螺纹柱(31)与螺纹孔(11)相对应。2.根据权利要求1所述的一种高强度锻造法兰，其特征在于：所述法兰盘(1)的本体上侧开设有第一密封槽(12)，所述第一密封槽(12)的内侧设置有第一密封圈(4)，所述中空螺纹柱(31)的上端外侧设置有环形压块，所述环形压块与第一密封槽(12)相对应。3.根据权利要求1所述的一种高强度锻造法兰，其特征在于：所述中空螺纹柱(31)的长度小于螺纹孔(11)的长度。4.根据权利要求1所述的一种高强度锻造法兰，其特征在于：所述法兰盘(1)的本体下侧开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内腔放置有第二密封圈(5)。5.根据权利要求1所述的一种高强度锻造法兰，其特征在于：所述限位盘(2)包括一号半圆盘(21)和二号半圆盘(22)，所述一号半圆盘(21)和二号半圆盘(22)均包含半个方型孔(24)。

技术总结
本实用新型属于法兰技术领域，具体为一种高强度锻造法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的上方连接有法兰柱，所述法兰盘的上方设置有限位盘，所述限位盘套设在法兰柱的外侧，所述法兰盘的本体在纵向上开设有螺纹孔和固定孔，所述固定孔分布在螺纹孔的外侧，所述限位盘的本体上开设有方型孔和连接孔，所述连接孔分布在方型孔的外侧，所述连接孔与固定孔相对应，所述法兰柱的外侧设置有方型块，所述方型块与方型孔相对应，所述法兰柱的下侧设置有中空螺纹柱，所述中空螺纹柱与螺纹孔相对应，本装置在法兰盘损坏进行更换时，直接将法兰盘从法兰柱上拧下即可，进而避免了对锻造法兰焊点的清理，进而可以加快锻造法兰的更换速度。进而可以加快锻造法兰的更换速度。进而可以加快锻造法兰的更换速度。


技术研发人员：张乃国 田正亚 丁阿成 谢燕 谢俊
受保护的技术使用者：江苏精异锻造股份有限公司
技术研发日：2022.01.03
技术公布日：2022/6/1