多用途泄压疏水式盲板的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产装置技术领域，具体的涉及一种多用途泄压疏水式盲板。


背景技术：

2.在工业生产装置当中，根据介质及工艺要求通常需要将管线进行盲板封堵，或者需要对局部管线进行置换、参数控制以及排出气体夹带液体等。然而，原有管线添加常规盲板后无法满足要求，如冬季寒冷季节，蒸汽管线添加盲板后随着时间的延长、蒸汽冷凝液在管线内越积越多，因常规盲板无泄压排出孔，无法排出蒸汽冷凝液致使管线结冰冻坏管道。
3.例如在化工生产中甲醇转化界区有一组中低压转换的蒸汽阀组，从中压蒸汽管道至低压蒸汽管道的互为转换，按工艺要求需要将前半段管线与后半半段管线加盲板断开处理，添加普通盲板后盲板上部管线内积水严重，不仅造成水击现象，冬季寒冷季节内部冷凝水结冰冻坏管道；如不添加盲板需将下游管线接通蒸汽，需将下游多个防冻倒淋阀开启防冻，浪费较大蒸汽量，造成极大浪费。
4.另外，气相介质管线添加盲板后，气体中夹带的液体析出积存在管道中无法排出，造成管道液击，巨大的水锤效应致使管道造成破坏，严重影响管道使用寿命及安全运行。管道添加盲板后即造成管道存在末端，因无相应接口安装监控设施，无法安装参数（压力、温度等）监控设备，整个管线的参数无法显示，无法给工艺操作带来可靠的监控手段，无法及时进行管控，致使工艺调节无章可依，极易造成操作失效，形成安全事故。管道添加在管线中，盲板处不仅形成死角，在需要对盲板前管线置换时因无排气孔及排气管路无法进行，不能完全置换管线中的存留介质，盲板的添加无任何意义，反而形成较大的安全隐患。特殊情况下添加盲板后，需要在盲板处对管线中的介质进行补充其他介质进行稀释及保护时，因无接入孔无法进行，常规盲板存在缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述问题，提供一种多用途泄压疏水式盲板。
6.本实用新型的技术方案为：一种多用途泄压疏水式盲板，包括盲板主体，其特征在于，在盲板主体的圆周面上及密封面上分别设有联通的圆周面孔和密封面孔，圆周面孔和密封面孔均为非贯通孔。
7.通过上述技术方案，带有密封面孔的密封面朝向介质入口方向添加，两法兰紧固完成后，在管线有效封堵的同时，圆周面上的圆周面孔上连接的导压排放管可实现多种作用，起到泄压、疏水、参数监控、补气、防冻等作用。
8.进一步地，所述圆周面孔上加工有内螺纹。内螺纹用以连接导压排放管使用。
9.进一步地，所述圆周面孔与密封面孔直径相同。钻孔直径相同，方便加工，钻孔直径可根据需要进行变化，两个孔钻至联通形成泄压排放孔，密封面孔的深度只需要与圆周面孔联通即可，不得过深。
10.进一步地，圆周面孔的盲端与密封面孔的盲端相联通。圆周面孔的盲端在盲板内部，密封面孔的盲端也在盲板内，让两个孔的盲端相联通，其实就是在两个孔的最里端相联通，这样两个孔都不用钻太深即可实现所需功能，节约加工工序。
11.进一步地，圆周面孔上连接导压管。导压管作为导流的作用。
12.进一步地，圆周面孔通过焊接或螺纹连接的方式连接导压管。焊接是比较常用的连接导管方式，螺纹连接是因为圆周面孔上加工有内螺纹，所以也可以采用螺纹连接的方式连接导管，两种方式都简单易行。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、管线中气相介质中夹带的液体析出后可以随着圆周面孔和密封面孔联通形成的导压孔、导压管及时排出，避免管道液击现象；
15.2、管道在盲板形成管道末端，能在导压孔上安装压力表、温度表等监控设备，能及时有效的观察工艺管道中的参数情况，及时进行调节工艺操作指标；
16.3、管道添加盲板后，对盲板前管线置换时，可从导压孔及时排出原管道中工艺介质，无死角，能彻底置换完成；
17.4、根据需要在盲板处，可以连接导压管对原管线中的介质进行补充其他介质稀释等操作；
18.5、冬季寒冷季节，蒸汽冷凝液越随着导压孔及时排出，避免了管线结冰冻坏管道，能有效减少浪费。
附图说明
19.图1a、1b分别为盲板主体外观主视图和左视图；
20.图2a、2b分别为盲板主体外观主视图和左视图的半剖图；
21.图3为盲板圆周面孔连接导压管方式：图3a为螺纹连接局部剖视图，图3b为焊接连接的外形图。
22.图中，1、盲板本体；2、密封面孔；3、圆周面孔；4、内螺纹；5、导压管；6、环焊缝。
具体实施方式
23.如图1a、1b所示，本实用新型提供一种多用途泄压疏水式盲板，包括盲板主体1，在盲板主体1的圆周面上及密封面上分别设有联通的圆周面孔3和密封面孔2，圆周面孔3和密封面孔2均为非通孔。带有密封面孔2的密封面朝向介质入口方向添加，两法兰紧固完成后，在管线有效封堵的同时，圆周面上的圆周面孔3上连接的导压管5可实现多种作用，起到泄压、疏水、参数监控、补气、防冻等作用。
24.参见图2a，在圆周面孔3上加工有内螺纹4。内螺纹4用以连接导压管5使用。参见图2b，圆周面孔3与密封面孔2直径相同。钻孔直径相同，方便加工，钻孔直径可根据需要进行变化，两个孔钻至联通形成泄压排放孔，密封面孔2的深度只需要与圆周面孔3联通即可，不得过深。
25.参见图1a，圆周面孔3的盲端与密封面孔2的盲端相联通。圆周面孔3的盲端在盲板内部，密封面孔2的盲端也在盲板内，让两个孔的盲端相联通，其实就是在两个孔的最里端相联通，这样两个孔都不用钻太深即可实现所需功能，节约加工工序。
26.参见图3a和图3b，圆周面孔3可以通过焊接或螺纹连接的方式连接导压管5。焊接是比较常用的连接导管方式，螺纹连接是因为圆周面孔3上加工有内螺纹，所以也可以采用螺纹连接的方式连接导管，两种方式都简单易行。采用焊接方式时，是在圆周面上焊一圈环焊缝6而将导压管5焊接到圆周面孔3上。
27.在一个使用示例中，我公司转化蒸汽总阀往年防冻造成极大蒸汽浪费的情况，添加新型盲板添加完成使用效果极佳，且减少防冻点6个，根据每年冬季蒸汽倒淋防冻排放量估算，每个防冻点平均每小时排放量按0.5吨，防冻期按50天计算（根据气温情况调整，白天防冻阀门稍小或关闭，夜晚较冷时阀门稍开大或定时排放），估算可节约蒸汽消耗3600吨。每吨蒸汽价格按100元计算，每年可节约蒸汽费用3600*100=36万元。在其他介质管线或设备存在类似情况下均可采用该方法有效减少介质损耗的同时，起到防冻作用，减少岗位防冻监控点，大量减少工作量。


技术特征：
1.一种多用途泄压疏水式盲板，包括盲板主体（1），其特征在于，在盲板主体（1）的圆周面上及密封面上分别设有联通的圆周面孔（3）和密封面孔（2），圆周面孔（3）和密封面孔（2）均为非贯通孔。2.根据权利要求1所述的多用途泄压疏水式盲板，其特征在于，所述圆周面孔（3）上加工有内螺纹。3.根据权利要求1所述的多用途泄压疏水式盲板，其特征在于，所述圆周面孔（3）与密封面孔（2）直径相同。4.根据权利要求1至3中任一项所述的多用途泄压疏水式盲板，其特征在于，圆周面孔（3）的盲端与密封面孔（2）的盲端相联通。5.根据权利要求4所述的多用途泄压疏水式盲板，其特征在于，圆周面孔（3）上连接导压管（5）。6.根据权利要求5所述的多用途泄压疏水式盲板，其特征在于，圆周面孔（3）通过焊接或螺纹连接的方式连接导压管（5）。

技术总结
本实用新型涉及工业生产装置技术领域，具体公开了一种多用途泄压疏水式盲板，包括盲板主体（1），在盲板主体的圆周面上及密封面上设有联通的圆周面孔（3）和密封面孔（2），圆周面孔（3）和密封面孔（2）均为非通孔。带有密封面孔（2）的密封面朝向介质入口方向添加，两法兰紧固完成后，在管线有效封堵的同时，圆周面上的圆周面孔（3）上连接的导压管（5）可实现多种作用，起到泄压、疏水、参数监控、补气、防冻等作用。用。用。


技术研发人员：闫长江 徐乐田 唐忠钰 段宝兴 张振乾 梁峰 李运海 张波 杨金花
受保护的技术使用者：临沂恒昌焦化股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5