一种焦炉上升管直管开裂修补装置的制作方法

1.本实用新型属于焦炉设备领域，具体涉及一种焦炉上升管直管开裂修补装置。


背景技术：

2.焦炉上升管直管为荒煤气导出管道，直管为钢板卷制焊接而成，内部砌有耐火砖，但当内部耐火砖损坏或缺失时，直管与900℃左右的荒煤气直接接触，造成直管焊缝处烧裂，导致荒煤气溢出、甚至着火，造成环境污染以及较大的安全隐患，而日常无法处理只能进行更换，但更换难度大，导致隐患长期存在。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种焦炉上升管直管开裂修补装置，用以解决焦炉上升管直管开裂导致荒煤气溢出、甚至着火，造成环境污染以及存在安全隐患的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种焦炉上升管直管开裂修补装置，包括密封槽，所述密封槽贴合上升管直管，密封槽的两侧设有若干组连接件，每组连接件之间通过紧固件连接。
6.进一步地，所述密封槽与上升管直管的空隙处设有充填物。
7.进一步地，所述密封槽的两侧焊接三组连接件，每组连接件的端头焊接紧固片，紧固片之间通过螺栓连接。
8.进一步地，所述充填物为耐火粘土火泥与石棉绳。
9.进一步地，所述密封槽为柔性钢板卷制而成，且密封槽的下端封堵。
10.本实用新型的有益效果：
11.利用此装置，可方便快捷的处理上升管直管开裂造成的冒烟、冒火问题，杜绝环境污染事件，减少岗位作业时的安全风险，使上升管道使用寿命延长1—2年。
12.密封槽与上升管直管的空隙处通过充填物密封，进一步避免开裂处冒烟、冒火以及高温对密封槽的损害，避免密封槽高温变形。
13.密封槽的两侧焊接三组连接件，每组连接件的端头焊接紧固片，紧固片之间通过螺栓连接，通过紧固片与螺栓配合用于连接三组连接件，简单且成本低廉。
14.用石棉绳混合耐火粘土火泥稀浆作为充填物，耐火粘土火泥具有较高的耐火度，在高温条件下能保持体积的稳定性，与石棉绳结合，有效避免开裂处冒烟、冒火以及高温对密封槽的损害。
15.密封槽用柔性钢板卷制而成，方管、圆管均适用，适用于多种不同形状的管道。 密封槽的下端封堵，避免充填物在还没有凝固时散落出来。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视图；
18.图中：1-密封槽；2-连接件；3-紧固片；4-上升管直管；5-充填物；6-螺栓。
19.具体实施方式：
20.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
21.如图1所示，一种焦炉上升管直管开裂修补装置，包括密封槽1、连接件2、紧固片3，所述密封槽1用柔性钢板卷制而成，且下端封堵，上端敞开，密封槽1适配贴合上升管直管4的开裂部位，密封槽1的两侧焊接三组连接件2，每组连接件2的端头焊接紧固片3，紧固片3之间通过螺栓6连接，所述连接件2为1mm厚金属条，每2根为一对，均匀垂直焊接于密封槽1两侧，连接件2缠绕上升管直管4后通过紧固片3与螺栓6连接，然后用石棉绳粘有耐火粘土火泥稀浆作为充填物5，将充填物5由密封槽1的上端敞开处塞入上升管直管4与密封槽1之间，用于密封，避免开裂处冒烟、冒火以及高温对密封槽1的损害，利用该装置可有效密封直管开裂处，杜绝环境污染，减少作业时存在的安全风险。
22.所述密封槽1可根据管道的不同形状适配性的卷制，方管、圆管均适用。


技术特征：
1.一种焦炉上升管直管开裂修补装置，其特征在于：包括密封槽（1），所述密封槽（1）贴合上升管直管（4），密封槽（1）的两侧设有若干组连接件（2），每组连接件（2）之间通过紧固件连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管直管开裂修补装置，其特征在于：所述密封槽（1）与上升管直管（4）的空隙处设有充填物（5）。3.根据权利要求2所述的一种焦炉上升管直管开裂修补装置，其特征在于：所述密封槽（1）的两侧焊接三组连接件（2），每组连接件（2）的端头焊接紧固片（3），紧固片（3）之间通过螺栓（6）连接。4.根据权利要求3所述的一种焦炉上升管直管开裂修补装置，其特征在于：所述充填物（5）为耐火粘土火泥与石棉绳。5.根据权利要求4所述的一种焦炉上升管直管开裂修补装置，其特征在于：所述密封槽（1）为柔性钢板卷制而成，且密封槽（1）的下端封堵。

技术总结
本实用新型提供的焦炉上升管直管开裂修补装置，属于焦炉设备领域，解决的问题是焦炉上升管直管开裂导致荒煤气溢出、甚至着火，造成环境污染以及存在安全隐患，该种焦炉上升管直管开裂修补装置，包括密封槽，所述密封槽贴合上升管直管，密封槽的两侧设有若干组连接件，每组连接件之间通过紧固件连接，密封槽与上升管直管的空隙处设有充填物，密封槽的两侧焊接三组连接件，每组连接件的端头焊接紧固片，紧固片之间通过螺栓连接，充填物为耐火粘土火泥与石棉绳，密封槽为柔性钢板卷制而成，且密封槽的下端封堵。利用此装置，可方便快捷的处理上升管直管开裂造成的冒烟、冒火问题，杜绝环境污染事件，减少岗位作业时的安全风险，使上升管道使用寿命延长1—2年。使上升管道使用寿命延长1—2年。使上升管道使用寿命延长1—2年。


技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/15