一种胶粘设备生产压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压合装置，具体来说，涉及一种胶粘设备生产压合装置。


背景技术：

2.点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，具体为把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到粘贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，点胶的应用范围非常广泛，目前点胶均通过胶粘设备进行，然而现有的胶粘设备生产过程中压合过于繁琐，而且压合的效率不高，需要一种胶粘设备生产压合装置来解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶粘设备生产压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘设备生产压合装置，包括万向轮，所述万向轮位于整个装置的底端，所述万向轮上端设有底座，所述底座上固定安装有主体，所述主体上开设有置物台，所述主体内设有液压缸，所述液压缸上端连接有液压杆，所述液压杆上端设有固定连接有顶盖，所述顶盖上设有电机，所述电机一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底端连接有连接杆，所述连接杆底端固定安装有压合件。
5.进一步的，所述主体内开设有限位槽，所述限位槽上设有缓冲件，所述置物台与缓冲件活动连接。
6.进一步的，所述顶盖上连接有固定件，所述固定件固定于顶盖上，所述电机固定于固定件上。
7.进一步的，所述螺纹杆活动一端连接有限位件，所述限位件固定于顶盖上。
8.进一步的，所述顶盖底端开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动件，所述滑动件与滑槽滑动连接。
9.进一步的，所述滑动件底端固定安装有螺纹套，所述螺纹套于连接杆固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.（1）本实用新型是一种胶粘设备生产压合装置，本装置设置的压合装置底端设有万向轮，通过万向轮的设置让整个装置具有移动的功能，装置通过液压缸带动液压杆让顶盖具有高度调节的功能，顶盖底端设有电机，通过电机的转动带动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的螺纹套来回移动，对螺纹套底端的压合件进行位置调节，有液压缸来控制压合件的高度，从而实现对胶粘设备生产的压合，置物台上底端设有缓冲件起到保护作用，有效的对装置起到保护，从而延长装置的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种胶粘设备生产压合装置的结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例a处放大的结构示意图。
15.附图标记：
16.1、万向轮；2、底座；3、主体；4、置物台；5、限位槽；6、缓冲件；7、液压缸；8、液压杆；9、顶盖；10、限位件；11、固定件；12、电机；13、滑槽；14、滑动件；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、连接杆；18、压合件。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
18.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种胶粘设备生产压合装置，包括万向轮1，所述万向轮1位于整个装置的底端，所述万向轮1上端设有底座2，所述底座2上固定安装有主体3，所述主体3上开设有置物台4，所述主体3内设有液压缸7，所述液压缸7上端连接有液压杆8，所述液压杆8上端设有固定连接有顶盖9，所述顶盖9上设有电机12，所述电机12一端连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15上螺纹连接有螺纹套16，所述螺纹套16底端连接有连接杆17，所述连接杆17底端固定安装有压合件18。
19.其中，装置通过液压缸7带动液压杆8让顶盖9具有高度调节的功能，顶盖9底端设有电机12，通过电机12的转动带动螺纹杆15转动，从而带动螺纹杆15上的螺纹套16来回移动，对螺纹套16底端的压合件18进行位置调节，有液压缸7来控制压合件18的高度，从而实现对胶粘设备生产的压合。
20.本实施例中，主体3内开设有限位槽5，所述限位槽5上设有缓冲件6，所述置物台4与缓冲件6活动连接。
21.其中，置物台4上底端设有缓冲件6起到保护作用，有效的对装置起到保护，从而延长装置的使用寿命。
22.本实施例中，顶盖9上连接有固定件11，所述固定件11固定于顶盖9上，所述电机12固定于固定件11上。
23.本实施例中，螺纹杆15活动一端连接有限位件10，所述限位件10固定于顶盖9上。
24.其中，限位件10的作用对螺纹杆15限位。
25.本实施例中，顶盖9底端开设有滑槽13，所述滑槽13上滑动连接有滑动件14，所述滑动件14与滑槽13滑动连接。
26.本实施例中，滑动件14底端固定安装有螺纹套16，所述螺纹套16于连接杆17固定连接。
27.其中，螺纹套16的作用是与螺纹杆15螺纹连接。
28.在具体应用时，本装置设置的压合装置底端设有万向轮1，通过万向轮1的设置让整个装置具有移动的功能，装置通过液压缸7带动液压杆8让顶盖9具有高度调节的功能，顶盖9底端设有电机12，通过电机12的转动带动螺纹杆15转动，从而带动螺纹杆15上的螺纹套16来回移动，对螺纹套16底端的压合件18进行位置调节，有液压缸7来控制压合件18的高
度，从而实现对胶粘设备生产的压合，置物台4上底端设有缓冲件6起到保护作用，有效的对装置起到保护，从而延长装置的使用寿命。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶粘设备生产压合装置，其特征在于，包括万向轮（1），所述万向轮（1）位于整个装置的底端，所述万向轮（1）上端设有底座（2），所述底座（2）上固定安装有主体（3），所述主体（3）上开设有置物台（4），所述主体（3）内设有液压缸（7），所述液压缸（7）上端连接有液压杆（8），所述液压杆（8）上端设有固定连接有顶盖（9），所述顶盖（9）上设有电机（12），所述电机（12）一端连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）上螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）底端连接有连接杆（17），所述连接杆（17）底端固定安装有压合件（18）。2.根据权利要求1所述的一种胶粘设备生产压合装置，其特征在于，所述主体（3）内开设有限位槽（5），所述限位槽（5）上设有缓冲件（6），所述置物台（4）与缓冲件（6）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种胶粘设备生产压合装置，其特征在于，所述顶盖（9）上连接有固定件（11），所述固定件（11）固定于顶盖（9）上，所述电机（12）固定于固定件（11）上。4.根据权利要求1所述的一种胶粘设备生产压合装置，其特征在于，所述螺纹杆（15）活动一端连接有限位件（10），所述限位件（10）固定于顶盖（9）上。5.根据权利要求1所述的一种胶粘设备生产压合装置，其特征在于，所述顶盖（9）底端开设有滑槽（13），所述滑槽（13）上滑动连接有滑动件（14），所述滑动件（14）与滑槽（13）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种胶粘设备生产压合装置，其特征在于，所述滑动件（14）底端固定安装有螺纹套（16），所述螺纹套（16）于连接杆（17）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种胶粘设备生产压合装置，包括万向轮，所述万向轮位于整个装置的底端，所述万向轮上端设有底座，所述底座上固定安装有主体，所述主体上开设有置物台，所述主体内设有液压缸，所述液压缸上端连接有液压杆，所述液压杆上端设有固定连接有顶盖，本装置设置的压合装置底端设有万向轮，通过万向轮的设置让整个装置具有移动的功能，装置通过液压缸带动液压杆让顶盖具有高度调节的功能，顶盖底端设有电机，通过电机的转动带动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的螺纹套来回移动，对螺纹套底端的压合件进行位置调节，有液压缸来控制压合件的高度，从而实现对胶粘设备生产的压合，置物台上底端设有缓冲件起到保护作用。置物台上底端设有缓冲件起到保护作用。置物台上底端设有缓冲件起到保护作用。


技术研发人员：邓全军
受保护的技术使用者：深圳市兴益峰科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/12