板坯连铸机扇形段旋转密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及板坯连铸机领域，即板坯连铸机扇形段旋转密封装置。


背景技术：

2.在现有技术中，板坯连铸机扇形段辊子旋转接头处包括中空的壳体，壳体内孔连接有管件，管件外端通过螺栓与壳体连接，管件前端与壳体内孔座套之间挤压靠有静密封和动密封，静密封和动密封在工作时不够稳定，当调整辊子标高时左侧固定，右侧随辊子倾斜一定角度时，机械密封受力不均，静密封和动密封之间倾斜漏水，且静密封和动密封之间密封面容易损害，导致在辊子处漏水、油脂被水冲掉轴承润滑不良等问题，对板坯连铸机扇形段在线使用寿命低、影响铸坯质量等问题，不利于稳定生产节奏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种密封效果好，且可提高设备使用寿命的板坯连铸机扇形段旋转密封装置。
4.本实用新型的技术解决方案是：板坯连铸机扇形段旋转密封装置，包括中空的壳体，壳体内孔连接有管件，管件外端通过螺栓与壳体连接，管件前端与壳体内孔座套之间挤压靠有静密封和动密封，其特征在于座套后端沿圆周作用有多个弹簧，管件后端与连接套连接。
5.沿圆周分布有四个弹簧1。
6.本实用新型的优点是：改善了密封，可以大大减少此扇形段辊子旋转接头漏水情况，对扇形段使用寿命可提高到原来的1.5倍，减少备件费用，减少检修时间，可使扇形段能够周期性、计划性更换检修，保证铸坯质量，稳定生产节奏。
7.下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
8.图1是本实用新型结构简图。
具体实施方式
9.参见图1，零部件名称如下：弹簧1、壳体2、静密封3、螺栓4、动密封5、o型圈6、外o型圈7、密封面8、连接套9、管件10、座套11、通孔12、螺栓沉孔13。
10.参见图1，板坯连铸机扇形段旋转密封装置，包括中空的壳体2，螺栓沉孔13是连接轴承座的，将旋转密封装置固定在轴承座上。壳体2内孔连接有管件10，管件10外端通过螺栓4与壳体2连接，管件10前端与壳体2内孔座套11之间挤压靠有静密封3和动密封5。座套11后端沿圆周作用有四个弹簧1，保证了弹簧强度，管件10后端与连接套9连接，连接套9与扇形段辊子连接，水从辊子进入旋转密封装置右侧，从旋转密封装置左侧下部通孔12流入轴承座。静密封3和壳体2相对静止，动密封5和管件10以及连接套9随着辊子一起运转。四个弹
簧1作用的静密封3和动密封5可以使其工作时机械密封面受力均匀，提高弹簧稳定性，避免倾斜损坏密封面，平稳性高，运行可靠。在动密封5有一定幅度倾斜时，静密封3也可以自然随之倾斜，避免在密封面8处漏水。另外，o型圈6和外o型圈7可以有效保证旋转密封装置和与其装配件之间密封更可靠。孔通12向轴承座，然后进入扇形段本体。
11.上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。


技术特征：
1.板坯连铸机扇形段旋转密封装置，包括中空的壳体（2），壳体（2）内孔连接有管件（10），管件（10）外端通过螺栓（4）与壳体（2）连接，管件（10）前端与壳体（2）内孔座套（11）之间挤压靠有静密封（3）和动密封（5），其特征在于，座套（11）后端沿圆周作用有多个弹簧（1），管件（10）后端与连接套（9）连接。2.按照权利要求1所述的板坯连铸机扇形段旋转密封装置，其特征在于，沿圆周分布有四个弹簧（1）。

技术总结
本实用新型涉及板坯连铸机领域，即板坯连铸机扇形段旋转密封装置。它包括中空的壳体，壳体内孔连接有管件，管件外端通过螺栓与壳体连接，管件前端与壳体内孔座套之间挤压靠有静密封和动密封，其特征在于座套后端沿圆周作用有多个弹簧，管件后端与连接套连接。通过改善密封，可以大大减少此扇形段辊子旋转接头漏水情况，对扇形段使用寿命可提高到原来的1.5倍，减少备件费用，减少检修时间，可使扇形段能够周期性、计划性更换检修，保证铸坯质量，稳定生产节奏，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。


技术研发人员：田福昌 张德慧 李文研 鲁艮军 邹新春 付国庆 张伟国 袁志君 王新涛 宋延民 李怀野 米广亮 李会初 王亮 孙邦文 王立业 袁锐强 辛立会 杨光 周喜彦 孙丽波 张红 崔巍 刘峰 包海波 林森 张立志 朱志强 高健
受保护的技术使用者：通化钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/7/25