一种抗震支吊架的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支吊架的固定技术领域，具体为一种抗震支吊架的固定结构。


背景技术：

2.抗震支吊架是支吊架中的一部分，传统的支吊架虽可以起到一定抵抗、缓解垂直地震力，即仅仅抵抗纵波的作用，抗震作用有限。而抗震支吊架，通过其独特的斜撑结构，不仅能够有效地抵抗和缓解水平地震力，即横波的作用。而且安装过抗震支吊架的管道高度可以改变，从而有效抵抗其他方向的地震力，大大提升机电设施的抗震性能。
3.现有的抗震支吊架通常在顶端使用膨胀螺栓与墙体安装固定。
4.目前的抗震支吊架在使用一段时间后需要进行维护，或者受到损伤后进行更换，但是膨胀螺栓安装的抗震支吊架在拆卸时步骤繁琐，浪费大量时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗震支吊架的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震支吊架的固定结构，所述抗震支吊架的固定结构包括：
7.固定板，固定板设置在抗震支吊架上方；
8.安装卡柱，安装卡柱底端固定在固定板顶端表面，且呈圆柱状结构；
9.安装套筒，安装套筒顶端固定在墙体表面，且开口朝下；及
10.复位固定件，包括定位件、顶持件以及复位件，定位件包括定位块以及定位块配合的定位槽，定位块固定在安装卡柱顶端居中，且与安装卡柱同轴心设置，定位槽开设在安装套筒内壁顶端，且与安装套筒同轴心设置，且定位槽与定位块均呈圆锥状结构，顶持件与复位件配合对固定板及抗震支吊架限位固定。
11.优选的，所述安装套筒内壁深度等于安装卡柱高度，安装套筒直径等于安装卡柱直径，且安装套筒与安装卡柱同轴心设置。
12.优选的，所述顶持件包括顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的顶持块以及另一端连接的顶持槽，顶持槽开设在安装卡柱外侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧顶持顶持块部分伸出安装卡柱设置。
13.优选的，所述顶持块顶端表面开设有卡合斜面，卡合斜面朝向外侧端，且卡合斜面长度大于顶持块伸出端长度，卡合斜面高度小于顶持块厚度，且顶持件设置有多组，且以安装卡柱轴心线为圆心呈圆周分布。
14.优选的，所述复位件包括固定槽、固定槽内部设置的拆卸复位块以及导向限位件，固定槽开设在安装套筒表面，且呈方形通孔，拆卸复位块插接在固定槽内部，且拆卸复位块长度大于安装套筒下端壁厚。
15.优选的，所述导向限位件包括导向限位块以及导向限位块配合的导向限位槽，导向限位块固定在拆卸复位块上下端表面，导向限位槽开设在固定槽上下端表面，且导向限位块与导向限位槽横截面呈“t”字形结构。
16.优选的，所述导向限位槽靠近安装套筒内壁一端至安装套筒内壁的间距小于导向限位块至拆卸复位块内侧端间距。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过顶持块对安装卡柱及抗震支吊架纵向限位，防止抗震支吊架脱落，需要拆卸时则将拆卸复位块向内按动，拆卸复位块将顶持块压入顶持槽内部，从而取消对安装卡柱的限位，便于对抗震支吊架的拆卸，节约大量时间。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
21.图3为固定件的结构示意图；
22.图4为图3在a处结构的放大示意图。
23.图中：抗震支吊架1、固定板2、安装套筒3、拆卸复位块4、安装卡柱5、定位块6、定位槽7、固定槽8、导向限位块9、导向限位槽10、卡合斜面11、顶持块12、顶持弹簧13、顶持槽14。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震支吊架的固定结构，所述抗震支吊架的固定结构包括：固定板2，固定板2设置在抗震支吊架1上方；安装卡柱5，安装卡柱5底端固定在固定板2顶端表面，且呈圆柱状结构；安装套筒3，安装套筒3顶端固定在墙体表面，且开口朝下；及复位固定件，包括定位件、顶持件以及复位件，定位件包括定位块6以及定位块6配合的定位槽7，定位块6固定在安装卡柱5顶端居中，且与安装卡柱5同轴心设置，定位槽7开设在安装套筒3内壁顶端，且与安装套筒3同轴心设置，且定位槽7与定位块6均呈圆锥状结构，顶持件与复位件配合对固定板2及抗震支吊架1限位固定；安装套筒3内壁深度等于安装卡柱5高度，安装套筒3直径等于安装卡柱5直径，且安装套筒3与安装卡柱5同轴心设置。
26.本实用新型可进一步设置为，顶持件包括顶持弹簧13、顶持弹簧13一端连接的顶持块12以及另一端连接的顶持槽14，顶持槽14开设在安装卡柱5外侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧13顶持顶持块12部分伸出安装卡柱5设置；顶持块12顶端表面开设有卡合斜面11，卡合斜面11朝向外侧端，且卡合斜面11长度大于顶持块12伸出端长度，卡合斜面11高度小于顶持块12厚度，且顶持件设置有多组，且以安装卡柱5轴心线为圆心呈圆周分布。
27.本实用新型可进一步设置为，复位件包括固定槽8、固定槽8内部设置的拆卸复位
块4以及导向限位件，固定槽8开设在安装套筒3表面，且呈方形通孔，拆卸复位块4插接在固定槽8内部，且拆卸复位块4长度大于安装套筒3下端壁厚；导向限位件包括导向限位块9以及导向限位块9配合的导向限位槽10，导向限位块9固定在拆卸复位块4上下端表面，导向限位槽10开设在固定槽8上下端表面，且导向限位块9与导向限位槽10横截面呈“t”字形结构；导向限位槽10靠近安装套筒3内壁一端至安装套筒3内壁的间距小于导向限位块9至拆卸复位块4内侧端间距。
28.首先将安装套筒3固定在墙体表面，然后握住抗震支吊架1，将安装卡柱5与安装套筒3底端对齐，且将将安装卡柱5推入安装套筒3内部，此时顶持块12上端的卡合斜面11接触到安装套筒3，从而被安装套筒3内壁压入顶持槽14内部，然后定位块6与定位槽7配合对安装卡柱5定位，保证安装卡柱5与安装套筒3同轴心设置，当顶持块12移动到固定槽8等高度时，顶持弹簧13顶持顶持块12进入定位槽7内部，从而带动拆卸复位块4向外推动，此时顶持块12对安装卡柱5及抗震支吊架1纵向限位，防止抗震支吊架1脱落，需要拆卸时则将拆卸复位块4向内按动，拆卸复位块4将顶持块12压入顶持槽14内部，从而取消对安装卡柱5的限位，便于对抗震支吊架1的拆卸，节约大量时间。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗震支吊架的固定结构，其特征在于：所述抗震支吊架的固定结构包括：固定板(2)，固定板(2)设置在抗震支吊架(1)上方；安装卡柱(5)，安装卡柱(5)底端固定在固定板(2)顶端表面，且呈圆柱状结构；安装套筒(3)，安装套筒(3)顶端固定在墙体表面，且开口朝下；及复位固定件，包括定位件、顶持件以及复位件，定位件包括定位块(6)以及定位块(6)配合的定位槽(7)，定位块(6)固定在安装卡柱(5)顶端居中，且与安装卡柱(5)同轴心设置，定位槽(7)开设在安装套筒(3)内壁顶端，且与安装套筒(3)同轴心设置，且定位槽(7)与定位块(6)均呈圆锥状结构，顶持件与复位件配合对固定板(2)及抗震支吊架(1)限位固定。2.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架的固定结构，其特征在于：所述安装套筒(3)内壁深度等于安装卡柱(5)高度，安装套筒(3)直径等于安装卡柱(5)直径，且安装套筒(3)与安装卡柱(5)同轴心设置。3.根据权利要求2所述的一种抗震支吊架的固定结构，其特征在于：所述顶持件包括顶持弹簧(13)、顶持弹簧(13)一端连接的顶持块(12)以及另一端连接的顶持槽(14)，顶持槽(14)开设在安装卡柱(5)外侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧(13)顶持顶持块(12)部分伸出安装卡柱(5)设置。4.根据权利要求3所述的一种抗震支吊架的固定结构，其特征在于：所述顶持块(12)顶端表面开设有卡合斜面(11)，卡合斜面(11)朝向外侧端，且卡合斜面(11)长度大于顶持块(12)伸出端长度，卡合斜面(11)高度小于顶持块(12)厚度，且顶持件设置有多组，且以安装卡柱(5)轴心线为圆心呈圆周分布。5.根据权利要求4所述的一种抗震支吊架的固定结构，其特征在于：所述复位件包括固定槽(8)、固定槽(8)内部设置的拆卸复位块(4)以及导向限位件，固定槽(8)开设在安装套筒(3)表面，且呈方形通孔，拆卸复位块(4)插接在固定槽(8)内部，且拆卸复位块(4)长度大于安装套筒(3)下端壁厚。6.根据权利要求5所述的一种抗震支吊架的固定结构，其特征在于：所述导向限位件包括导向限位块(9)以及导向限位块(9)配合的导向限位槽(10)，导向限位块(9)固定在拆卸复位块(4)上下端表面，导向限位槽(10)开设在固定槽(8)上下端表面，且导向限位块(9)与导向限位槽(10)横截面呈“t”字形结构。7.根据权利要求6所述的一种抗震支吊架的固定结构，其特征在于：所述导向限位槽(10)靠近安装套筒(3)内壁一端至安装套筒(3)内壁的间距小于导向限位块(9)至拆卸复位块(4)内侧端间距。

技术总结
本实用新型涉及抗震支吊架的固定技术领域，具体为一种抗震支吊架的固定结构，所述抗震支吊架的固定结构包括：固定板、安装卡柱、安装套筒及复位固定件，包括定位件、顶持件以及复位件，定位件包括定位块以及定位块配合的定位槽，顶持件与复位件配合对固定板及抗震支吊架限位固定；有益效果为：通过顶持块对安装卡柱及抗震支吊架纵向限位，防止抗震支吊架脱落，需要拆卸时则将拆卸复位块向内按动，拆卸复位块将顶持块压入顶持槽内部，从而取消对安装卡柱的限位，便于对抗震支吊架的拆卸，节约大量时间。大量时间。大量时间。


技术研发人员：曹涛
受保护的技术使用者：江苏铭固机电有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/7/12