一种水封式泵的可润滑轴封结构的制作方法

1.本实用新型涉及油封装置技术领域，具体为一种水封式泵的可润滑轴封结构。


背景技术：

2.常见的水封式泵最主要是利用偏心的液体水环形成真空及压缩来处理蒸气或气体的抽取，因此避免液体由泵内渗出就是一项非常重要的问题，而业界的做法是在托架与轴承座之间设置轴封结构，藉以避免被抽取的液体由泵内渗出，现有的水封式泵的轴封结构通常依靠内部的衬垫圈进行封堵，当垫圈磨损较大时，位于泵内的液体就会大量泄漏，因此必须不断逼紧轴封盖以防止液体泄漏，而最后则需频频更换新的衬垫圈以达不泄漏的目的，同时，常见的使用油封的轴封结构往往难以完全排出内部的空气，因此我们提出了一种水封式泵的可润滑轴封结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水封式泵的可润滑轴封结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种水封式泵的可润滑轴封结构，包括管体，所述管体内侧壁的两端均开设有陷槽，所述陷槽内安装有油封，两个所述油封之间与管体的内侧壁构成油腔，所述管体的表面开设有进油孔和排气孔，所述进油孔和排气孔均与油腔相连通。
8.进一步地，所述管体外侧壁的两端均开设有环形槽，所述环形槽内均安装有o型垫圈。
9.进一步地，所述管体的外侧壁设置有防滑条纹。
10.进一步地，所述管体的左右两端均固定有u型连接件，所述u型连接件上通过销轴转动连接有安装块，所述安装块的两端均开设有安装孔。
11.进一步地，所述进油孔内设置有油塞，所述排气孔内设置有气塞。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水封式泵的可润滑轴封结构，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置将油脂通过进油孔加入到两个油封之间的油腔内，使得水封式泵的轴封结构在润滑性能下降时能够通过添加油脂的方式使其继续使用，通过设置进油孔和排气孔在同一侧，封闭油腔时，先利用油塞将进油孔内多余的油脂挤从排气孔中挤出，从而使得通过气塞封堵排气孔后油腔内几乎没有空气，从而降低添加油脂并减少油腔内空气的难度，通过设置u型连接件和固定板，便于调整轴封结构的安装位置，使得安装轴封结构时使进油孔和排气孔位于最上端。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型管体结构示意图。
18.图中：1、管体；2、陷槽；3、环形槽；4、油封；5、o型垫圈；6、进油孔；7、排气孔；8、油塞；9、气塞；10、防滑条纹；11、u型连接件；12、固定板；13、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种水封式泵的可润滑轴封结构，包括管体1，管体1内侧壁的两端均开设有陷槽2，陷槽2内安装有油封4，两个油封4之间与管体1的内侧壁构成油腔，管体1的表面开设有进油孔6和排气孔7，进油孔6和排气孔7均与油腔相连通；该轴封结构的管体1用于安装在水封式泵的内部并套设在轴杆上，通过两个油封4与轴杆转动连接，利用油腔内添加的油脂起到对水封式泵中水体封堵的作用，同时也避免对轴杆的转动起到润滑的作用，同时，通过陷槽2的设置，使得油封4和管体1之间的缝隙不易渗水。
22.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，管体1外侧壁的两端均开设有环形槽3，环形槽3内均安装有o型垫圈5；这里提到的o型垫圈5是橡胶密封圈，通过o型垫圈5的设置，使得管体1的外表面与水封式泵的内壁之间密封，从而使得水分不能从轴封结构的外部渗出。
23.如图1所示，在一些实施例中，管体1的外侧壁设置有防滑条纹10；防滑条纹10的高度小于o型垫圈5的高度，用于安装轴封装置前的拿取，使得轴封装置不易从手中掉落。
24.如图1所示，在一些实施例中，管体1的左右两端均固定有u型连接件11，u型连接件11上通过销轴转动连接有安装块12，安装块12的两端均开设有安装孔13；通过设置u型连接件11转动连接固定板12，使得固定板12能够根据托架的位置进行旋转调节，使得在安装时更易使进油孔6朝上安装。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，进油孔6内设置有油塞8，排气孔7内设置有气塞9；通过设置油塞8和气塞9，避免油脂泄露和外界杂质混入。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水封式泵的可润滑轴封结构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内侧壁的两端均开设有陷槽(2)，所述陷槽(2)内安装有油封(4)，两个所述油封(4)之间与管体(1)的内侧壁构成油腔，所述管体(1)的表面开设有进油孔(6)和排气孔(7)，所述进油孔(6)和排气孔(7)均与油腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种水封式泵的可润滑轴封结构，其特征在于：所述管体(1)外侧壁的两端均开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)内均安装有o型垫圈(5)。3.根据权利要求1所述的一种水封式泵的可润滑轴封结构，其特征在于：所述管体(1)的外侧壁设置有防滑条纹(10)。4.根据权利要求1所述的一种水封式泵的可润滑轴封结构，其特征在于：所述管体(1)的左右两端均固定有u型连接件(11)，所述u型连接件(11)上通过销轴转动连接有安装块(12)，所述安装块(12)的两端均开设有安装孔(13)。5.根据权利要求1所述的一种水封式泵的可润滑轴封结构，其特征在于：所述进油孔(6)内设置有油塞(8)，所述排气孔(7)内设置有气塞(9)。

技术总结
本实用新型属于油封装置技术领域，尤其为一种水封式泵的可润滑轴封结构，包括管体，所述管体内侧壁的两端均开设有陷槽，所述陷槽内安装有油封，两个所述油封之间与管体的内侧壁构成油腔。本实用新型通过设置将油脂通过进油孔加入到两个油封之间的油腔内，使得水封式泵的轴封结构在润滑性能下降时能够通过添加油脂的方式使其继续使用，通过设置进油孔和排气孔在同一侧，封闭油腔时，先利用油塞将进油孔内多余的油脂挤从排气孔中挤出，从而使得通过气塞封堵排气孔后油腔内几乎没有空气，从而降低添加油脂并减少油腔内空气的难度，通过设置U型连接件和固定板，便于调整轴封结构的安装位置，使得安装轴封结构时使进油孔和排气孔位于最上端。于最上端。于最上端。


技术研发人员：刘千铭
受保护的技术使用者：浙江九益机电有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/7/22