一种机械设备用润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种机械设备用润滑装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，传统的机械设备运转一端时间后需要进行润滑，预防磨损较为厉害，传统方式的润滑设备只能够做润滑用，效果单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械设备用润滑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机械设备用润滑装置，包括箱体，所述箱体内壁中心处焊接有分隔板，且箱体内壁位于分隔板顶部处焊接有导向板，所述箱体内壁位于分隔板底部处滑动连接有密封活塞，且密封活塞的顶部中心处焊接有驱动杆，所述箱体内部位于驱动杆处设有驱动组件，且箱体的底部两侧分别连接有排出管和回流管，所述排出管和回流管的中均安装有单向阀，且箱体的一侧外壁位于分隔板底部处连接有添加组件。
6.优选的，所述驱动组件包括安装在导向板中的驱动电机、转动连接在箱体内壁的传动轴、等距离焊接在驱动杆一侧外壁的轮齿、套接在传动轴外壁位于轮齿处的传动齿轮、套接在传动轴外壁位于驱动电机处的蜗轮和连接在驱动电机输出轴的蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，传动齿轮与轮齿啮合。
7.优选的，所述箱体一侧内壁安装有风扇，且箱体外壁位于风扇处外壁开设有散热孔，所述驱动杆滑动连接在导向板和分隔板中。
8.优选的，所述添加结构包括连接在箱体一侧外壁的添加管、安装在添加管中的阀门和螺接在添加管顶部的密封盖。
9.优选的，所述箱体的顶部内壁中心处焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部外壁焊接有缓冲板，所述箱体的底部外壁四角均安装有万向轮，且箱体的一侧外壁焊接有辅助把手，所述箱体的一侧外壁底部开设有观察窗。
10.优选的，所述风扇和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过驱动电机、密封活塞、排出管和传动齿轮实现，驱动电机配合蜗轮、蜗杆、传动轴和传动齿轮带动驱动杆和密封活塞上下移动，配合排出管和回流管中的单向阀进行排出和抽回，便于油液循环，便于润滑，便于对设备油液散热；
13.2、通过风扇、添加管和把手实现，开启密封盖和阀门通过添加管进行添加油液，配合把手和万向轮进行移动，风扇对驱动电机进行散热，便于内部散热，便于添加，防止泄压。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种机械设备用润滑装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种机械设备用润滑装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种机械设备用润滑装置的传动轴结构示意图。
17.图中：1箱体、2分隔板、3导向板、4密封活塞、5驱动杆、6 驱动电机、7传动轴、8蜗轮、9传动齿轮、10轮齿、11风扇、12散热孔、13排出管、14回流管、15单向阀、16添加管、17阀门、18 密封盖、19辅助把手、20观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-3，一种机械设备用润滑装置，包括箱体1，分隔板2 焊接在箱体1内壁中心处，且导向板3焊接在箱体1内壁位于分隔板 2顶部处，密封活塞4滑动连接在箱体1内壁位于分隔板2底部处，且驱动杆5焊接在密封活塞4的顶部中心处，驱动组件设在箱体1内部位于驱动杆5处，且排出管13和回流管14分别连接在箱体1的底部两侧，单向阀15分别安装在排出管13和回流管14的中，且添加组件连接在箱体1的一侧外壁位于分隔板2底部处，驱动组件包括安装在导向板3中的驱动电机6、转动连接在箱体1内壁的传动轴7、等距离焊接在驱动杆5一侧外壁的轮齿10、套接在传动轴7外壁位于轮齿10处的传动齿轮9、套接在传动轴7外壁位于驱动电机6处的蜗轮8和连接在驱动电机6输出轴的蜗杆，且蜗杆与蜗轮8啮合，传动齿轮9与轮齿10啮合，风扇11和驱动电机6通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
21.驱动电机6配合蜗轮8、蜗杆、传动轴7和传动齿轮9带动驱动杆5和密封活塞4上下移动，配合排出管13和回流管14中的单向阀 15进行排出和抽回，便于油液循环，便于润滑，便于对设备油液散热。
22.实施例2：
23.参照图1-2，风扇11安装在箱体1一侧内壁，且散热孔12开设在箱体1外壁位于风扇11处外壁，驱动杆5滑动连接在导向板3和分隔板2中，添加结构包括连接在箱体1一侧外壁的添加管16、安装在添加管16中的阀门17和螺接在添加管16顶部的密封盖18，缓冲弹簧焊接在箱体1的顶部内壁中心处，且缓冲板焊接在缓冲弹簧的底部外壁，万向轮分别安装在箱体1的底部外壁四角，且辅助把手 19焊接在箱体1的一侧外壁，观察窗20开设在箱体1的一侧外壁底部；
24.开启密封盖18和阀门17通过添加管16进行添加油液，配合辅助把手19和万向轮进行移动，风扇11对驱动电机6进行散热，便于内部散热，便于添加，防止泄压。
25.工作原理：使用时，开启密封盖18和阀门17，通过添加管16 对箱体1的内部进行添加油液，添加完成后，关闭阀门17和密封盖 18，需要润滑时，将排出管13连接管道，启动驱动电机6，驱动电机6通过蜗轮8和蜗杆带动传动轴7转动，传动轴7上的传动齿轮9 与驱动杆5外壁的轮齿10啮合，带动驱动杆5滑动在导向板3和分隔板2，密封活塞4下降，将油液从排
出管13排出，进行润滑，也可以将排出管13和回流管14与设备端连接，驱动电机6正反转，通过蜗轮8蜗杆带动传动轴7转动，进而带动驱动杆5上下移动，密封活塞4配合排出管13和回流管14上的单向阀15排出和回收油液进行循环，达到散热和润滑作用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械设备用润滑装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁中心处焊接有分隔板(2)，且箱体(1)内壁位于分隔板(2)顶部处焊接有导向板(3)，所述箱体(1)内壁位于分隔板(2)底部处滑动连接有密封活塞(4)，且密封活塞(4)的顶部中心处焊接有驱动杆(5)，所述箱体(1)内部位于驱动杆(5)处设有驱动组件，且箱体(1)的底部两侧分别连接有排出管(13)和回流管(14)，所述排出管(13)和回流管(14)的中均安装有单向阀(15)，且箱体(1)的一侧外壁位于分隔板(2)底部处连接有添加组件。2.根据权利要求1所述的一种机械设备用润滑装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在导向板(3)中的驱动电机(6)、转动连接在箱体(1)内壁的传动轴(7)、等距离焊接在驱动杆(5)一侧外壁的轮齿(10)、套接在传动轴(7)外壁位于轮齿(10)处的传动齿轮(9)、套接在传动轴(7)外壁位于驱动电机(6)处的蜗轮(8)和连接在驱动电机(6)输出轴的蜗杆，且蜗杆与蜗轮(8)啮合，传动齿轮(9)与轮齿(10)啮合。3.根据权利要求1所述的一种机械设备用润滑装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧内壁安装有风扇(11)，且箱体(1)外壁位于风扇(11)处外壁开设有散热孔(12)，所述驱动杆(5)滑动连接在导向板(3)和分隔板(2)中。4.根据权利要求1所述的一种机械设备用润滑装置，其特征在于，所述添加组件包括连接在箱体(1)一侧外壁的添加管(16)、安装在添加管(16)中的阀门(17)和螺接在添加管(16)顶部的密封盖(18)。5.根据权利要求1所述的一种机械设备用润滑装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁中心处焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部外壁焊接有缓冲板，所述箱体(1)的底部外壁四角均安装有万向轮，且箱体(1)的一侧外壁焊接有辅助把手(19)，所述箱体(1)的一侧外壁底部开设有观察窗(20)。6.根据权利要求3所述的一种机械设备用润滑装置，其特征在于，所述风扇(11)和驱动电机(6)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

技术总结
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种机械设备用润滑装置，包括箱体，所述箱体内壁中心处焊接有分隔板，且箱体内壁位于分隔板顶部处焊接有导向板，所述箱体内壁位于分隔板底部处滑动连接有密封活塞，且密封活塞的顶部中心处焊接有驱动杆，所述箱体内部位于驱动杆处设有驱动组件，且箱体的底部两侧分别连接有排出管和回流管，所述排出管和回流管的中均安装有单向阀。本实用新型通过驱动电机、密封活塞、排出管和传动齿轮实现，驱动电机配合蜗轮、蜗杆、传动轴和传动齿轮带动驱动杆和密封活塞上下移动，配合排出管和回流管中的单向阀进行排出和抽回，便于油液循环，便于润滑，便于对设备油液散热。对设备油液散热。对设备油液散热。


技术研发人员：马伟东 郑蜀革
受保护的技术使用者：长沙鑫力机械技术有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/9/16