拉簧式阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种拉簧式阀门，属于球阀设备技术领域。


背景技术：

2.拉簧式阀门就是一种具有记忆复位功能的球阀，手柄内设有自动复位装置，在手动操作手柄开启或关闭阀门松开手柄后，自动复位阀门到初始位置，避免了开启后忘记关闭或关闭后忘记开启产生的安全事故，对管道系统安全保障性能好。
3.但是这种阀门中使用的用于自动复位的弹簧在使用一端时间后，弹簧的复位性能会有所降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种拉簧式阀门。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：拉簧式阀门，包括主体，主体上设置有手柄，手柄内设置有弹簧，弹簧内设置有拉杆，拉杆的一端设置有能够调整弹簧长度的调整单元。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述调整单元包括设置在拉杆一端的螺纹筒，螺纹筒与拉杆同轴设置，且螺纹筒设置在弹簧内。
7.进一步优化：所述螺纹筒内设置有容纳拉杆的孔，且螺纹筒和拉杆之间通过螺纹连接。
8.进一步优化：所述弹簧上远离拉杆的一端设置有挡块，挡块安装在螺纹筒上。
9.进一步优化：所述手柄的外部同轴套装有延长臂。
10.进一步优化：所述延长臂和手柄之间设置有限位单元。
11.进一步优化：所述限位单元包括两个对称设置的按压座，延长臂的两侧与手部接触的位置分别开设有容纳按压座移动的通孔，通孔和按压座之间设置有限位弹簧。
12.进一步优化：所述按压座上靠近手柄的一端设置有限位柱。
13.进一步优化：所述手柄上与限位柱对应的位置安装有导轨，延长臂内壁上开设有容纳导轨的长槽。
14.进一步优化：所述限位柱的下端设置有移动齿，导轨上开设有与限位柱下端配合使用的定位齿。
15.本实用新能够通过调整螺纹筒和拉杆的整体长度，来调整弹簧的压缩程度，进而调整弹簧的弹性，设置的限位单元，能够限制延长臂在手柄的具体位置，进而调整力臂的长短，本实用新型解决了现有阀门使用的用于自动复位的弹簧在使用一端时间后，弹簧的复位性能会有所降低的问题。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1-主体；2-手柄；3-弹簧；4-拉杆；5-螺纹筒；6-挡块；7-延长臂；8-导轨；9-按压座；10-限位弹簧；11-通孔；14-限位柱；15-移动齿。
具体实施方式
20.下文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。上述附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
21.实施例，如图1和2所示，拉簧式阀门，包括主体1，主体1上设置有手柄2，手柄2内设置有用于带动手柄2复位的弹簧3，弹簧3内设置有拉杆4，拉杆4的一端设置有能够调整弹簧3长度的调整单元，这样能够调整弹簧3的弹性。
22.所述调整单元包括设置在拉杆4一端的螺纹筒5，螺纹筒5与拉杆4同轴设置，且螺纹筒5设置在弹簧3内。
23.所述螺纹筒5内设置有容纳拉杆4的孔，且螺纹筒5和拉杆4之间通过螺纹连接，用于调整螺纹筒5和拉杆4的整体长度。
24.所述弹簧3上远离拉杆4的一端设置有挡块6，挡块6固定安装在螺纹筒5的一端，且挡块6的宽度大于弹簧3的外径，螺纹筒5移动带动挡块6移动，进而压缩弹簧3。
25.所述挡块6的外侧设置有十字槽，这样设计便于与工具配合实现对螺纹筒5的旋转。
26.所述手柄2的外部同轴套装有延长臂7，延长臂7上开设有容纳手柄2的孔，这样便于延长臂7在手柄2上移动，延长力臂长度。
27.所述手柄2的一端设置有凸台，延长臂7上设置有与其配合使用的凹槽，用于防止延长臂7与手柄2脱离。
28.所述延长臂7和手柄2之间设置有限位单元，限位单元能够限制延长臂7移动。
29.所述限位单元包括两个对称设置的圆柱形的按压座9，延长臂7的两侧与手部接触的位置分别开设有容纳按压座9移动的通孔11。
30.所述通孔11和按压座9之间设置有限位弹簧10，限位弹簧10套装在按压座9外部，且限位弹簧10的两端分别与通孔11内壁和按压座9连接，用于带动按压座9的一端伸出至延长臂7外一定距离。
31.所述按压座9上靠近手柄2的一端设置有限位柱14，按压座9能够推动限位柱14的一端伸至通孔11外。
32.所述限位柱14的下端设置有纵截面为v形的移动齿15，限位柱14移动带动移动齿15移动。
33.所述手柄2上与限位柱14对应的位置固定安装有导轨8，导轨8的长度方向与手柄2的长度方向相同。
34.所述延长臂7内壁上开设有容纳导轨8的长槽，这样便于延长臂7移动。
35.所述导轨8上开设有与限位柱14下端配合使用的定位齿，该齿的纵截面为v形，使
用时，手部抓握延长臂7时，会按压按压座9进入通孔11内，同时带动限位柱14的一端伸出通孔11，并与导轨8上的齿配合，此时，延长臂7被固定。
36.本实用新能够通过调整螺纹筒和拉杆的整体长度，来调整弹簧的压缩程度，进而调整弹簧的弹性，设置的限位单元，能够限制延长臂在手柄的具体位置，进而调整力臂的长短，本实用新型解决了现有阀门使用的用于自动复位的弹簧在使用一端时间后，弹簧的复位性能会有所降低的问题。


技术特征：
1.拉簧式阀门，包括主体（1），主体（1）上设置有手柄（2），手柄（2）内设置有弹簧（3），弹簧（3）内设置有拉杆（4），其特征在于：拉杆（4）的一端设置有能够调整弹簧（3）长度的调整单元。2.根据权利要求1所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述调整单元包括设置在拉杆（4）一端的螺纹筒（5），螺纹筒（5）与拉杆（4）同轴设置，且螺纹筒（5）设置在弹簧（3）内。3.根据权利要求2所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述螺纹筒（5）内设置有容纳拉杆（4）的孔，且螺纹筒（5）和拉杆（4）之间通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述弹簧（3）上远离拉杆（4）的一端设置有挡块（6），挡块（6）安装在螺纹筒（5）上。5.根据权利要求4所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述手柄（2）的外部同轴套装有延长臂（7）。6.根据权利要求5所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述延长臂（7）和手柄（2）之间设置有限位单元。7.根据权利要求6所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述限位单元包括两个对称设置的按压座（9），延长臂（7）的两侧与手部接触的位置分别开设有容纳按压座（9）移动的通孔（11），通孔（11）和按压座（9）之间设置有限位弹簧（10）。8.根据权利要求7所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述按压座（9）上靠近手柄（2）的一端设置有限位柱（14）。9.根据权利要求8所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述手柄（2）上与限位柱（14）对应的位置安装有导轨（8），延长臂（7）内壁上开设有容纳导轨（8）的长槽。10.根据权利要求9所述的拉簧式阀门，其特征在于：所述限位柱（14）的下端设置有移动齿（15），导轨（8）上开设有与限位柱（14）下端配合使用的定位齿。

技术总结
本实用新型公开了一种拉簧式阀门，包括主体，主体上设置有手柄，手柄内设置有弹簧，弹簧内设置有拉杆，拉杆的一端设置有能够调整弹簧长度的调整单元。本实用新能够通过调整螺纹筒和拉杆的整体长度，来调整弹簧的压缩程度，进而调整弹簧的弹性，设置的限位单元，能够限制延长臂在手柄的具体位置，进而调整力臂的长短，本实用新型解决了现有阀门使用的用于自动复位的弹簧在使用一端时间后，弹簧的复位性能会有所降低的问题。会有所降低的问题。会有所降低的问题。


技术研发人员：苏勇 张荣杰 胡书国 许文宝 苏永超
受保护的技术使用者：联发不锈钢管阀业（庆云）有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/23