一种全通径直流式截止阀的制作方法

1.本申请涉及要求阀门内无积液或流道内无流阻工况的管道系统技术领域，尤其是涉及一种全通径直流式截止阀。


背景技术：

2.阀门，是用于控制开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属等各种类型的流体介质的流动。熔盐，盐类融化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体，其在标准温度和标准大气压下呈固相，而在温度升高后呈液相。
3.现有的截止阀，流道均存在弯管现象，阀门安装在管道上，不能完全排除流道和阀门内积液，同时由于弯管现象的存在，对介质流阻大，不能满足无流阻的工况。以熔盐管道系统用熔盐截止阀为例进行说明，其阀门流道存在弯管现象，又因为熔盐介质具有易凝固的特性，在熔盐管道系统进行停机疏盐作业时，不能完全排净流道内的熔盐而造成积液结晶，进而影响熔盐阀门的二次启闭。


技术实现要素：

4.为了解决在以熔盐为代表的要求阀门内无积液或流道内无流阻工况的管道系统中，不能完全排除流道内积液的问题，本申请提供一种全通径直流式截止阀。
5.本申请提供的一种全通径直流式截止阀，采用如下的技术方案：
6.一种全通径直流式截止阀，包括有阀体和阀杆，所述阀杆上设置有阀瓣，所述阀体上设置有阀座，所述阀座嵌设于阀体内，所述阀体在阀座的嵌设位置处构成全通径的直通式流道或构成具有突起结构的直通式流道，且所述阀瓣与阀体的直通式流道构成锥面密封配合。
7.通过采用上述技术方案，阀体的阀座嵌设于阀体内，并使得阀体在阀座的嵌设位置处构成直通式管道，实现阀瓣与直通式流道的锥面密封配合。截止阀的流道内不存在弯管现象，相当于一段直通管道，阀门和管道能排净介质，实现无积液、流阻或无明显积液、流阻的目的。
8.优选的，具有突起结构的所述直通式流道的突起顶面至流道底面的距离不大于5mm。
9.优选的，截止阀设置为直流式斜截止阀，所述阀杆倾斜设置，所述阀瓣与阀体的直通式流道构成倾斜锥面密封配合。
10.通过采用上述技术方案，直流式截止阀通过阀体内的直通式流道与阀瓣构成倾斜的锥面密封配合。
11.优选的，所述阀体在阀座的嵌设位置处形成有缺口，所述缺口处设置有填充块，且所述填充块与阀座配合构成所述直通式流道。
12.通过采用上述技术方案，阀座直接嵌设在阀体的流道后会存在缺口，填充块可以填充好缺口，以构成直通式流道结构。
13.优选的，所述填充块设置为堆焊块。
14.通过采用上述技术方案，采用堆焊的方式在缺口处焊接形成填充块，具有较好的可实施性和可操作性。
15.优选的，所述阀瓣上形成有与所述直通式流道构成锥面密封配合的抵接面。
16.通过采用上述技术方案，在阀瓣上开设抵接面，以使得阀瓣能够通过抵接面与直通式流道配合构成锥面密封结构。
17.优选的，所述抵接面上设置有阀瓣密封面。
18.通过采用上述技术方案，以提高阀瓣与直通式流道的密封效果。
19.优选的，所述阀座上设置有阀座密封面，所述阀座密封面与阀瓣密封面构成锥面密封配合，且所述阀座密封面、填充块以及阀座配合构成所述直通式流道。
20.通过采用上述技术方案，进一步提高阀瓣与直通式流道的密封效果。
21.优选的，截止阀选择设置为熔盐截止阀。
22.通过采用上述技术方案，可以解决熔盐管道系统中，在熔盐管道系统进行停机疏盐作业时，不能完全排净阀门和流道内的熔盐而造成积液结晶，进而影响熔盐阀门的二次启闭的问题。
附图说明
23.图1是全通径直流式截止阀的内部结构截面示意图；
24.图2是全通径直流式截止阀未进行焊接前的内部结构截面示意图；
25.图3是图1中a部的放大示意图。
26.附图标记说明：1、阀体；11、阀腔；12、流道；2、阀杆；3、阀瓣；31、抵接面；4、阀座；5、缺口；6、填充块；7、阀瓣密封面；8、阀座密封面。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
28.本申请实施例公开一种全通径直流式截止阀。
29.参照图1，一种全通径直流式截止阀，在本申请实施例中，选择用于熔盐管路系统的直流式斜截止阀，其包括有阀体1和阀杆2，阀体1内形成有供阀杆2运动的阀腔11以及供介质流动的流道12，流道12呈水平设置，而阀腔11呈倾斜设置并与流道12以一定角度斜向连通，阀杆2滑移运动于该阀腔11内，并与阀腔11同轴线倾斜设置。
30.结合图1和图2所示，阀杆2朝向流道12的端部安装有阀瓣3，相对应的，阀体1上安装有用于与阀瓣3配合使用的阀座4。阀座4整体嵌设于阀腔11与流道12相连通的阀腔11内壁、流道12内壁上，且在阀座4的嵌设位置处形成有缺口5，需要在该缺口5处通过堆焊的方式焊接形成堆焊块，该堆焊块作为填充块6使用，以使得阀座4在流道12的内壁处构成全通径的直通式流道12或者构成在阀座4位置处具有突起结构而堆焊位置保持全通径的直通式流道12，且阀瓣3与阀体1的直通式流道12构成倾斜锥面密封配合。该截止阀的流道12内不存在弯管现象，有利于阀门和管道排出介质，从而实现无积液、流阻或者无明显积液、流阻
的熔盐管道系统停机疏盐作业。
31.需要注意的是，具有突起结构的直通式流道的突起顶面至流道底面的距离不大于5mm，通过控制突起结构突出流道底面的高度，以在满足阀座和阀瓣密封配合要求以及加工制造要求的基础上，最大程度降低积液量，减小流阻。
32.结合图1和图3所示，具体而言，阀瓣3上形成有用于与直通式流道12构成锥面密封配合的抵接面31，该抵接面31为倾斜斜面，抵接面31上安装有阀瓣密封面7，相对应的，阀座4上安装有阀座密封面8，阀座密封面8可以突出流道底面，阀瓣3与阀座4通过阀瓣密封面7和阀座密封面8配合构成锥面密封配合，以提高密封效果，且阀座密封面8、填充块6以及嵌设在内的阀座4配合构成直通式流道12，直通式流道12再与阀瓣3配合构成锥面密封配合。
33.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全通径直流式截止阀，包括有阀体（1）和阀杆（2），所述阀杆（2）上设置有阀瓣（3），所述阀体（1）上设置有阀座（4），其特征在于：所述阀座（4）嵌设于阀体（1）内，所述阀体（1）在阀座（4）的嵌设位置处构成全通径的直通式流道（12）或构成具有突起结构的直通式流道（12），且所述阀瓣（3）与阀体（1）的直通式流道（12）构成锥面密封配合。2.根据权利要求1所述的一种全通径直流式截止阀，其特征在于：具有突起结构的所述直通式流道（12）的突起顶面至流道底面的距离不大于5mm。3.根据权利要求1所述的一种全通径直流式截止阀，其特征在于：截止阀设置为直流式斜截止阀，所述阀杆（2）倾斜设置，所述阀瓣（3）与阀体（1）的直通式流道（12）构成倾斜锥面密封配合。4.根据权利要求1所述的一种全通径直流式截止阀，其特征在于：所述阀体（1）在阀座（4）的嵌设位置处形成有缺口（5），所述缺口（5）处设置有填充块（6），且所述填充块（6）与阀座（4）配合构成所述直通式流道（12）。5.根据权利要求4所述的一种全通径直流式截止阀，其特征在于：所述填充块（6）设置为堆焊块。6.根据权利要求4所述的一种全通径直流式截止阀，其特征在于：所述阀瓣（3）上形成有与所述直通式流道（12）构成锥面密封配合的抵接面（31）。7.根据权利要求6所述的一种全通径直流式截止阀，其特征在于：所述抵接面（31）上设置有阀瓣密封面（7）。8.根据权利要求7所述的一种全通径直流式截止阀，其特征在于：所述阀座（4）上设置有阀座密封面（8），所述阀座密封面（8）与阀瓣密封面（7）构成锥面密封配合，且所述阀座密封面（8）、填充块（6）以及阀座（4）配合构成所述直通式流道（12）。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种全通径直流式截止阀，其特征在于：截止阀选择设置为熔盐截止阀。

技术总结
本申请涉及要求阀门内无积液或流道内无流阻工况的管道系统技术领域，公开了一种全通径直流式截止阀，包括有阀体和阀杆，阀杆上设置有阀瓣，阀体上设置有阀座，阀座嵌设于阀体内，阀体在阀座的嵌设位置处构成直通式流道，且阀瓣与阀体构成锥面密封配合。阀体的阀座嵌设于阀体的流道内，并使得阀体的流道在阀座的嵌设位置处构成直通式管道，实现阀瓣与直通式流道的锥面密封配合。截止阀的流道内不存在弯管现象，相当于一段直通管道，阀门和管道能排净介质，实现无积液或无明显流阻的目的。实现无积液或无明显流阻的目的。实现无积液或无明显流阻的目的。


技术研发人员：杨思瑶 杨栋
受保护的技术使用者：上海亚核阀业成套有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/16