一种高压旋塞阀用弧形密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体而言，涉及一种高压旋塞阀用弧形密封圈。


背景技术：

2.如图1所示，现有技术的旋塞阀密封圈为平面型，由于在安装过程中密封圈需要随着旋塞阀阀芯的弧度自由弯曲，此时旋塞阀的密封圈已经产生了形变，形变后的密封圈其各部位的密度不一致，因密封圈的密度不一致，导致在高压密封工作状态下受力不均匀，极易发生密封失效。而且在装配时由于密封圈是平面结构安装在弧形结构面上时部分橡胶会产生压缩形变，部分橡胶会产生拉伸形变，因此密封圈容易弹起不方便安装及装配。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种高压旋塞阀用弧形密封圈，以解决传统的平面密封圈由于在旋塞阀旋进过程中发生形变，因密封圈各部位的密度不一致，导致在高压密封工作状态下受力不均匀，易发生密封失效的问题，以及将平面密封圈安装在弧形结构面上，存在容易弹起装配不便的问题。
4.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
5.一种高压旋塞阀用弧形密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体为弧形，当所述密封圈本体平置于水平面上时，所述密封圈本体上的边沿与水平面之间存在夹角，所述密封圈本体的弧度与旋塞阀密封瓦的弧度相同。
6.本实用新型所提供的高压旋塞阀用弧形密封圈并非平面结构，而是具有一定的弧度，即当将密封圈平置于水平面上时，密封圈上的边沿位置与水平面之间存在夹角，所述密封圈的弧度与旋塞阀密封瓦的弧度相同。
7.因此，本实用新型所述的密封圈在生产制造时就通过专门的模具制成弧形的，在将具有弧度的密封圈安装在旋塞阀密封瓦上时，密封圈可以直接与旋塞阀密封瓦所贴合，在安装过程中密封圈没有产生形变，没有弹性变形，密封圈任意位置的密度一致。密封圈在高压密封工作状态下的各部位受力均匀，使用时密封效果更好，使用时间更长。密封圈在安装时任意部分都不会产生拉伸或压缩的变形，因此，装配方便不易弹起。
8.作为优选的技术方案：
9.所述密封圈本体为轴对称结构。
10.旋塞阀密封瓦具有弧形结构面，通常形如圆柱的侧面，将所述密封圈本体设计为轴对称结构，用于与旋塞阀密封瓦相适配。
11.作为优选的技术方案：
12.所述密封圈本体的对称轴有两条，均沿所述密封圈本体的直径方向，且两条对称轴是相互垂直的。
13.作为优选的技术方案：
14.所述密封圈本体的两端朝同一侧弯曲，形成弧形，所述密封圈本体能够与旋塞阀
密封瓦外壁面相贴合。
15.所述密封圈本体关于某条直径对称，这条直径两侧的密封圈本体同时向内或向外弯曲，上述两端是指，这条直径两侧的密封圈本体的端部。
16.作为优选的技术方案：
17.所述密封圈本体为弹性结构件。
18.弹性结构件具有一定的弹性形变能力，进行密封的效果好。
19.作为优选的技术方案：
20.所述密封圈本体为橡胶结构件。
21.作为优选的技术方案：
22.所述密封圈本体上任意位置的密度一致。
23.作为优选的技术方案：
24.所述密封圈本体为环形结构。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型所述的密封圈为弧形，在将具有弧度的密封圈安装在旋塞阀密封瓦上时，密封圈可以直接与旋塞阀密封瓦所贴合，在安装过程中密封圈没有产生形变，没有弹性变形，密封圈任意位置的密度一致。密封圈在高压密封工作状态下的各部位受力均匀，使用时密封效果更好，使用时间更长。密封圈在安装时任意部分都不会产生拉伸或压缩的变形，因此，装配方便不易弹起。
附图说明
27.图1是现有技术中平面密封圈的结构示意图。
28.图2为本实用新型所述的高压旋塞阀用弧形密封圈的结构示意图。
29.图3为本实用新型所述的高压旋塞阀用弧形密封圈的装配示意图。
30.图标：1-密封圈，2-旋塞阀密封瓦。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图2-图3所示，本实施例提出一种高压旋塞阀用弧形密封圈，克服了在旋塞阀密封瓦这种弧形结构面上装配密封圈时，平面密封圈由于在安装过程中产生形变，其各部位的密度不一致，密封圈在高压密封工作状态下受力不均匀，极易发生密封失效的问题，同时克服了平面密封圈由于发生拉伸或压缩形变，不易装配的问题。
34.本实施例所述的高压旋塞阀用弧形密封圈，所述密封圈1为弧形，当所述密封圈1平置于水平面上时，所述密封圈1上的边沿与水平面之间存在夹角，所述密封圈1的弧度与旋塞阀密封瓦2的弧度相同。具体的，所述密封圈1为环形结构、轴对称结构，且所述密封圈1关于其一条直径所对称，因此，当这条直径两侧的密封圈1同时向内或向外弯曲时，就可以
形成弧面结构，且弯曲的弧度与旋塞阀密封瓦2的弧度相同，从而所述密封圈1就恰好能够与旋塞阀密封瓦2外壁面相贴合。而当将所述密封圈1平置于水平面上时(如选择将密封圈1的中部与水平面贴合时)，那么所述密封圈1上的两端将与水平面之间存在一定的夹角，且该夹角大于零度。
35.由于旋塞阀密封瓦2通常具有柱面结构，而所述密封圈1就用于安装在该柱面结构上，因此，将密封圈1＝两侧的弯曲程度相同，所述密封圈1也就还有一条对称轴，且该条对称轴与上述的直径相垂直。
36.关于所述密封圈1的材质，通常选用橡胶。
37.将上述密封圈1安装在旋塞阀密封瓦2上时，安装过程中密封圈1没有产生形变，没有弹性变形，密封圈1上任意位置的密度都一致。密封圈1在高压密封工作状态下的各部位受力均匀，使用时密封效果更好，使用寿命更长。而且密封圈1在安装时任意部分都不会产生拉伸或压缩的变形，因此，装配方便不易弹起。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压旋塞阀用弧形密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体为弧形，当所述密封圈本体平置于水平面上时，所述密封圈本体上的边沿与水平面之间存在夹角，所述密封圈本体的弧度与旋塞阀密封瓦的弧度相同。2.根据权利要求1所述的高压旋塞阀用弧形密封圈，其特征在于：所述密封圈本体为轴对称结构。3.根据权利要求2所述的高压旋塞阀用弧形密封圈，其特征在于：所述密封圈本体的对称轴有两条，均沿所述密封圈本体的直径方向，且两条对称轴是相互垂直的。4.根据权利要求2所述的高压旋塞阀用弧形密封圈，其特征在于：所述密封圈本体的两端朝同一侧弯曲，形成弧形，所述密封圈本体能够与旋塞阀密封瓦外壁面相贴合。5.根据权利要求1所述的高压旋塞阀用弧形密封圈，其特征在于：所述密封圈本体为弹性结构件。6.根据权利要求5所述的高压旋塞阀用弧形密封圈，其特征在于：所述密封圈本体为橡胶结构件。7.根据权利要求1所述的高压旋塞阀用弧形密封圈，其特征在于：所述密封圈本体上任意位置的密度一致。8.根据权利要求1所述的高压旋塞阀用弧形密封圈，其特征在于：所述密封圈本体为环形结构。

技术总结
本实用新型涉及密封圈技术领域，旨在解决传统的平面密封圈安装在弧形结构面时发生形变，各部位密度不一致，在高压密封工作状态下受力不均匀易发生密封失效，以及容易弹起装配不便的问题，提供一种高压旋塞阀用弧形密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体为弧形，当所述密封圈本体平置于水平面上时，所述密封圈本体上的边沿与水平面之间存在夹角，所述密封圈本体的弧度与旋塞阀密封瓦的弧度相同；本实用新型所述的密封圈具有弧度可以直接与旋塞阀密封瓦所贴合，在安装过程中不会产生形变，其任意位置的密度一致，在高压密封工作状态下各部位受力均匀，密封效果好，使用寿命长，在安装时不会发生拉伸或压缩变形，装配方便不易弹起。起。起。


技术研发人员：黄勇 冯习安 邱龙勋 张国强 张相权 金学诗 豆瑞杰 杨军海 陈卫东 韩家新 何晓波
受保护的技术使用者：广汉川油井控装备有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/8/8