一种新型冷渣机动静密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，尤其涉及一种新型冷渣机动静密封装置。


背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，目前循环流化床锅炉排渣方式为底部排渣，通过冷渣机冷却回收底渣大部分余热，灰渣温度降至150℃后通过输渣机输送至渣仓储存。
3.现有冷渣机在入口高温段动静密封之间缝隙较小，设备在正常使用时飞灰和渣块集聚在缝隙之间对设备造成磨损，使得设备长时间运行磨损严重，灰渣泄漏也随之严重，从而恶性循环，对现场文明卫生造成严重影响，且设备得不到长周期运行，日常维护和检修工作量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种新型冷渣机动静密封装置，解决冷渣机入口动静密封处密封不严且易造成磨损的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型冷渣机动静密封装置，包括压缩空气控制阀，所述压缩空气控制阀的两侧均固定连通有压缩空气管路，左侧所述压缩空气管路的左侧固定连通有环形压缩空气管,所述环形压缩空气管的内侧均匀固定安装有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴的中间位置固定连接有冷渣机静环，所述冷渣机静环的内壁贯穿安置有冷渣机动环，所述冷渣机静环的内壁与冷渣机动环的外壁设置有动静环间隙。
6.优选的，所述冷渣机静环的正表面固定安装有冷渣机封渣箱，所述冷渣机动环的后表面固定安装有冷渣机筒体。
7.优选的，所述环形压缩空气管的内侧靠近底部位置开设有四组与压缩空气喷嘴相适配的安装孔，且在其内侧的顶部和两侧位置均匀开设五组安装孔，且安装孔内部与压缩空气喷嘴固定连通。
8.优选的，所述环形压缩空气管的右侧开设有与压缩空气管路相适配的通气孔，且通气孔内壁与压缩空气管路固定连接。
9.优选的，所述冷渣机动环的外壁固定安装有挡渣板，且冷渣机静环内壁的对应位置开设有与挡渣板相适配的滑动槽。
10.优选的，所述环形压缩空气管的顶部开设有与动静环间隙相适配的安装孔，且安装孔内部与动静环间隙固定连接。
11.优选的，所述冷渣机静环的外壁开设有与压缩空气喷嘴相适配的排气孔，且冷渣机静环的外壁与环形压缩空气管通过压缩空气喷嘴固定连通。
12.与现有技术相比，冷渣机筒体带动冷渣机动环在冷渣机静环的内壁旋转，冷渣机
封渣箱和冷渣机静环固定不动，冷渣机静环和冷渣机动环之间存有动静环间隙，动静环间隙通过冷渣机动环外壁的挡渣板和冷渣机静环内壁开设的与挡渣板相适配的滑动槽设置为波浪结构，使得冷渣难以由动静环间隙排出，开启压缩空气控制阀通过压缩空气管路向环形压缩空气管的内部注入压缩空气，使得压缩空气喷嘴能够向动静环间隙注入压缩空气，压缩空气由动静环间隙的内部中间位置向两侧喷出，能够有效防止冷渣机封渣箱中的渣沿着冷渣机静环和冷渣机动环之间的动静环间隙外漏且能够降低冷渣机静环和冷渣机动环的本体温度，本设计整体结构简单可靠，改造成本不高，能有效防止冷渣机动静密封漏灰、漏渣，延长冷渣机动静密封使用周期，有效降低日常使用检修维护成本，可行性较高，有利于大规模推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种新型冷渣机动静密封装置中冷渣机静环和冷渣机动环连接部位的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种新型冷渣机动静密封装置中冷渣机封渣箱和冷渣机筒体连接状态的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种新型冷渣机动静密封装置中冷渣机封渣箱和冷渣机筒体的正视图。
16.图例说明：
17.1、压缩空气控制阀；2、压缩空气管路；3、环形压缩空气管；4、压缩空气喷嘴；5、冷渣机静环；6、冷渣机动环；7、动静环间隙；8、冷渣机封渣箱；9、冷渣机筒体。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1-3所示，一种新型冷渣机动静密封装置，包括压缩空气控制阀1，其压缩空气控制阀1的两侧均固定连通有压缩空气管路2，左侧压缩空气管路2的左侧固定连通有环形压缩空气管3，环形压缩空气管3的右侧开设有与压缩空气管路2相适配的通气孔，且通气孔内壁与压缩空气管路2固定连接，环形压缩空气管3的内侧均匀固定安装有压缩空气喷嘴4，环形压缩空气管3的内侧靠近底部位置开设有四组与压缩空气喷嘴4相适配的安装孔，且在其内侧的顶部和两侧位置均匀开设五组安装孔，且安装孔内部与压缩空气喷嘴4固定连通，压缩空气喷嘴4的中间位置固定连接有冷渣机静环5，冷渣机静环5的外壁开设有与压缩空气喷嘴4相适配的排气孔，且冷渣机静环5的外壁与环形压缩空气管3通过压缩空气喷嘴4固定连通，冷渣机静环5的内壁贯穿安置有冷渣机动环6，冷渣机动环6的外壁固定安装有挡渣板，且冷渣机静环5内壁的对应位置开设有与挡渣板相适配的滑动槽，冷渣机静环5的内壁与冷渣机动环6的外壁设置有动静环间隙7，环形压缩空气管3的顶部开设有与动
静环间隙7相适配的安装孔，且安装孔内部与动静环间隙7固定连接，冷渣机静环5的正表面固定安装有冷渣机封渣箱8，冷渣机动环6的后表面固定安装有冷渣机筒体9。
21.其整个实施例达到的效果为，冷渣机筒体9带动冷渣机动环6在冷渣机静环5的内壁旋转，冷渣机封渣箱8和冷渣机静环5固定不动，冷渣机静环5和冷渣机动环6之间存有动静环间隙7，动静环间隙7通过冷渣机动环6外壁的挡渣板和冷渣机静环5内壁开设的与挡渣板相适配的滑动槽设置为波浪结构，使得冷渣难以由动静环间隙7排出，开启压缩空气控制阀1通过压缩空气管路2向环形压缩空气管3的内部注入压缩空气，使得压缩空气喷嘴4能够向动静环间隙7注入压缩空气，压缩空气由动静环间隙7的内部中间位置向两侧喷出，能够有效防止冷渣机封渣箱8中的渣沿着冷渣机静环5和冷渣机动环6之间的动静环间隙7外漏且能够降低冷渣机静环5和冷渣机动环6的本体温度，本设计整体结构简单可靠，改造成本不高，能有效防止冷渣机动静密封漏灰、漏渣，延长冷渣机动静密封使用周期，有效降低日常使用检修维护成本，可行性较高，有利于大规模推广使用。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种新型冷渣机动静密封装置，包括压缩空气控制阀(1)，其特征在于：所述压缩空气控制阀(1)的两侧均固定连通有压缩空气管路(2)，左侧所述压缩空气管路(2)的左侧固定连通有环形压缩空气管(3),所述环形压缩空气管(3)的内侧均匀固定安装有压缩空气喷嘴(4)，所述压缩空气喷嘴(4)的中间位置固定连接有冷渣机静环(5)，所述冷渣机静环(5)的内壁贯穿安置有冷渣机动环(6)，所述冷渣机静环(5)的内壁与冷渣机动环(6)的外壁设置有动静环间隙(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型冷渣机动静密封装置，其特征在于：所述冷渣机静环(5)的正表面固定安装有冷渣机封渣箱(8)，所述冷渣机动环(6)的后表面固定安装有冷渣机筒体(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型冷渣机动静密封装置，其特征在于：所述环形压缩空气管(3)的内侧靠近底部位置开设有四组与压缩空气喷嘴(4)相适配的安装孔，且在其内侧的顶部和两侧位置均匀开设五组安装孔，且安装孔内部与压缩空气喷嘴(4)固定连通。4.根据权利要求1所述的一种新型冷渣机动静密封装置，其特征在于：所述环形压缩空气管(3)的右侧开设有与压缩空气管路(2)相适配的通气孔，且通气孔内壁与压缩空气管路(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种新型冷渣机动静密封装置，其特征在于：所述冷渣机动环(6)的外壁固定安装有挡渣板，且冷渣机静环(5)内壁的对应位置开设有与挡渣板相适配的滑动槽。6.根据权利要求1所述的一种新型冷渣机动静密封装置，其特征在于：所述环形压缩空气管(3)的顶部开设有与动静环间隙(7)相适配的安装孔，且安装孔内部与动静环间隙(7)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种新型冷渣机动静密封装置，其特征在于：所述冷渣机静环(5)的外壁开设有与压缩空气喷嘴(4)相适配的排气孔，且冷渣机静环(5)的外壁与环形压缩空气管(3)通过压缩空气喷嘴(4)固定连通。

技术总结
本实用新型提供一种新型冷渣机动静密封装置，涉及冷渣机技术领域，包括压缩空气控制阀，压缩空气控制阀的两侧均固定连通有压缩空气管路。本实用新型：冷渣机筒体带动冷渣机动环在冷渣机静环的内壁旋转，冷渣机封渣箱和冷渣机静环固定不动，冷渣机静环和冷渣机动环之间存有动静环间隙，开启压缩空气控制阀通过压缩空气管路向环形压缩空气管的内部注入压缩空气，使得压缩空气喷嘴能够向动静环间隙注入压缩空气，压缩空气由动静环间隙的内部中间位置向两侧喷出，能够有效防止冷渣机封渣箱中的渣沿着冷渣机静环和冷渣机动环之间的动静环间隙外漏且能够降低冷渣机静环和冷渣机动环的本体温度，能够显著的提高设备的使用寿命。能够显著的提高设备的使用寿命。能够显著的提高设备的使用寿命。


技术研发人员：霍明来 袁逸鸣 宋立强 王爱栋 韩增增
受保护的技术使用者：大唐武安发电有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/11/4