一种KYFⅢ充气式大型浮选机的气管连接装置的制作方法

一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置
技术领域
1.本实用新型涉及浮选机气管连接技术领域，具体为一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置。


背景技术：

2.早期的浮选机旋转连接气管的旋转接头是带有丝扣的，采用螺纹连接的方式安装在浮选机皮带轮上，在运转过程中由于叶轮的强烈搅拌，加速了浮选桶矿浆的内循环，从而引起气管的振动，导致旋转接头和皮带轮丝扣破坏性磨损而造成漏气，严重影响了浮选效果。此外，因旋转接头和皮带轮的使用寿命较短，需要频繁更换，而针对此故障的检修时间较多，影响设备运转率和浮选指标，且更换时需要停机，造成经济效益的损失。为解决上述问题，我们提出了一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置，包括与皮带轮安装的输出管，所述皮带轮上方设有导气管，所述导气管通过旋转接头与输出管连通，所述旋转接头包括内设有装设孔的隔温外壳，所述装设孔内转动安装有空心轴，装设孔底端设有密封结构，所述空心轴顶部固定有法兰一，所述隔温外壳底部固定有连接管，所述连接管底端固定有法兰二，所述皮带轮中心的连接部上设有螺纹孔；
6.所述法兰一和法兰二上均安装有低温密封圈一。
7.优选地，所述密封结构包括开设于装设孔内壁上的安装凹槽，所述装设孔内安装有低温密封圈二。
8.优选地，所述法兰一和法兰二的连接面上开设有与低温密封圈一匹配的装设凹槽，所述低温密封圈一通过螺栓与装设凹槽固定。
9.优选地，所述装设孔内设有与空心轴配合的球轴承，所述球轴承上下设有与装设孔内壁固定的卡环，所述卡环通过螺栓与球轴承固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在旋转接头上下两端设置法兰一和法兰二，将导气管与皮带轮通过螺纹连接的传统安装方式替换为法兰对接的新型安装方式，利用螺栓或相似的紧固件，分别将旋转接头上下两端与导气管、皮带轮进行装配固定，法兰对接的方式相比于螺纹连接，降低了浮选机导气管所承载的负荷，进而抑制了导气管的振动，有效减轻了旋转接头的磨损程度，延长了使用寿命，提高了实用性，通过设置低温密封圈一，不仅保证了法兰一和法兰二的密封性能，还减小了温度变化对密封性能的影响。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置的整体装配示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置的旋转接头的内部结构示意图；
13.图3为图2中a处放大示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置的低温密封圈一的安装结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置的连接部的结构示意图。
16.图中：皮带轮1、输出管2、导气管3、旋转接头4、隔温外壳5、装设孔6、空心轴7、法兰一8、法兰二9、球轴承10、卡环11、连接管12、连接部13、装设凹槽14、低温密封圈一15、安装凹槽16、低温密封圈二17、螺纹孔18。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置，包括与皮带轮1安装的输出管2，输出管2插设于皮带轮1 中心的套筒内，皮带轮1上方设有导气管3，导气管3通过旋转接头4与输出管 2连通，旋转接头4包括内设有装设孔6的隔温外壳5，装设孔6内转动安装有空心轴7；
19.进一步地说，装设孔6内设有与空心轴7配合的球轴承10，球轴承10上下设有与装设孔6内壁固定的卡环11，卡环11与设孔6同轴设置，且卡环11与装设孔6内壁焊接固定，卡环11通过螺栓与球轴承10固定；
20.装设孔6底端设有密封结构，以增强密封性能；
21.进一步地说，密封结构包括开设于装设孔6内壁上的安装凹槽16，装设孔 6内安装有低温密封圈二17，低温密封圈二17与空心轴7表面抵紧；
22.具体的，安装凹槽16在装设孔6内构成了一个阶梯结构，来限制空心轴7 的底端位置，便于定位，后与低温密封圈二17抵紧，达到密封的目的，防止气体从装设孔6底端从空心轴7与装设孔6内壁之间的空隙向上回流；
23.空心轴7顶部固定有法兰一8，导气管3上也固定有法兰一8，两者通过螺栓紧固，隔温外壳5底部焊接连接有连接管12，连接管12底端固定有法兰二9，皮带轮1中心设有连接部13，连接部13为环形结构，连接部13上设有螺纹孔 18，螺纹孔18的直径10.5mm，并需要匹配m12螺杆；
24.具体的，通过在旋转接头4上下两端设置法兰一8和法兰二9，将导气管3 与皮带轮1通过螺纹连接的传统安装方式替换为法兰对接的新型安装方式，利用螺栓或相似的紧固件，分别将旋转接头4上下两端与导气管3、皮带轮1进行装配固定，法兰对接的方式相比于
螺纹连接，降低了浮选机导气管3所承载的负荷，进而抑制了导气管3的振动，有效减轻了旋转接头4的磨损程度，传统连接方式，停机检修的使用周期为15天，改造后使用周期提升到3个月，延长了使用寿命，一套浮选机皮带轮1和旋转接头4的采购价为17000元，每次更换配件影响选厂的处理量为600t，一次停机损失的经济效益约为12000元，改造后每年节约大概246000元，降低了维护成本，提高了实用性；
25.法兰一8和法兰二9上均安装有低温密封圈一15；
26.进一步地说，法兰一8和法兰二9的连接面上开设有与低温密封圈一15匹配的装设凹槽14，低温密封圈一15置于装设凹槽14内，两个法兰一8或两个法兰二9对接压紧后，再将m12螺杆插入螺纹孔18内拧紧后用螺母固定，不仅将法兰一8或法兰二9固定，还能将低温密封圈一15进行固定；
27.具体的，通过设置低温密封圈一15和密封结构，不仅保证了法兰一8、隔温外壳5和法兰二9的密封性能，配合隔温外壳5，抑制外界温度对旋转接头4 内部结构的影响，防止低温密封圈一15热胀冷缩而影响密封性能，还能防止球轴承10转动性能因遇冷发生卡顿。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置，包括与皮带轮(1)安装的输出管(2)，所述皮带轮(1)上方设有导气管(3)，所述导气管(3)通过旋转接头(4)与输出管(2)连通，其特征在于：所述旋转接头(4)包括内设有装设孔(6)的隔温外壳(5)，所述装设孔(6)内转动安装有空心轴(7)，装设孔(6)底端设有密封结构，所述空心轴(7)顶部固定有法兰一(8)，所述隔温外壳(5)底部固定有连接管(12)，所述连接管(12)底端固定有法兰二(9)，所述皮带轮(1)中心的连接部(13)上设有螺纹孔(18)；所述法兰一(8)和法兰二(9)上均安装有低温密封圈一(15)。2.根据权利要求1所述的一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置，其特征在于：所述密封结构包括开设于装设孔(6)内壁上的安装凹槽(16)，所述装设孔(6)内安装有低温密封圈二(17)。3.根据权利要求1所述的一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置，其特征在于：所述法兰一(8)和法兰二(9)的连接面上开设有与低温密封圈一(15)匹配的装设凹槽(14)，所述低温密封圈一(15)通过螺栓与装设凹槽(14)固定。4.根据权利要求1所述的一种kyfⅲ充气式大型浮选机的气管连接装置，其特征在于：所述装设孔(6)内设有与空心轴(7)配合的球轴承(10)，所述球轴承(10)上下设有与装设孔(6)内壁固定的卡环(11)，所述卡环(11)通过螺栓与球轴承(10)固定。

技术总结
本实用新型公开了一种KYFⅢ充气式大型浮选机的气管连接装置包括与皮带轮安装的输出管，所述皮带轮上方设有导气管，所述导气管通过旋转接头与输出管连通，所述旋转接头包括内设有装设孔的隔温外壳，所述装设孔内转动安装有空心轴，装设孔底端设有密封结构，所述空心轴顶部固定有法兰一，所述隔温外壳底部固定有连接管，所述连接管底端固定有法兰二，所述皮带轮中心的连接部上设有螺纹孔；所述法兰一和法兰二上均安装有低温密封圈一。本实用新型中，通过设置法兰一和法兰二，降低了导气管的负荷，有效减轻了旋转接头的磨损程度，延长了使用寿命，降低了维护成本，通过设置低温密封圈一，保证了密封性能。保证了密封性能。保证了密封性能。


技术研发人员：张发军 范增鑫 李省伟 张军琳 王晨晨 张楠 侯玉梅 王泰存 沙玄阳 杨宏焱
受保护的技术使用者：西部矿业股份有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/9/6