一种多角度扭动波纹管连接头的制作方法

1.本实用新型属于波纹管连接件技术领域，更具体地说，涉及一种多角度扭动波纹管连接头。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管等，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
3.现有的波纹管在与接头进行连接时，大多采用直接套设的方法，导致波纹管与接头间连接的密封性较差，经常发生泄漏的情况，且波纹管在使用时可进行多角度的转动，直接套设后的波纹管在转动时拐点处纹路易发生裂痕，造成波纹管的泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多角度扭动波纹管连接头，它可以实现波纹管和连接头间的密封连接以及避免连接处发生断裂的情况。
5.本实用新型的一种多角度扭动波纹管连接头，包括连接头本体、抵接组件和锁紧组件，所述连接头本体包括螺母段和圆柱段两部分组成，所述圆柱段的外周侧设有外螺纹，所述抵接组件设置在所述连接头本体的螺母段远离圆柱段的一侧，所述锁紧组件设置在所述连接头本体的螺母段远离圆柱段的一侧，且所述锁紧组件位于所述抵接组件的外周侧，通过所述锁紧组件与所述抵接组件间的配合，实现波纹管在所述连接头本体上的密封连接。
6.优选的，所述抵接组件包括设置在所述连接头本体螺母段远离圆柱段一侧端面的抵接筒，所述抵接筒远离所述连接头本体中心线的一侧设有弧形筒，所述抵接筒的外周侧沿所述抵接筒的高度方向设有两个环形槽，每个所述环形槽内布置有密封圈。
7.优选的，所述抵接筒与所述连接头本体的螺母段一体成型设置。
8.优选的，所述弧形筒远离所述抵接筒部分的外周侧设有凹槽，且所述弧形筒由靠近所述抵接筒至远离所述抵接筒的方向内径逐渐变小。
9.优选的，所述锁紧组件包括开设在所述连接头本体螺母段远离圆柱段一侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个锁紧板，每个所述锁紧板朝向所述连接头本体中心线的一侧开设有两个卡槽，每个所述锁紧板远离所述连接头本体中心线的一侧间设有卡环，所述卡环的两个端面上分别设有连接板，两个所述卡环的四个所述连接板间连接有螺栓。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.1、由于弧形筒靠近抵接筒至远离抵接筒的方向内径逐渐变小，故弧形筒在波纹管进行转动时对波纹管进行支撑，同时弧形筒外周侧凹槽的开设，使得波纹管进行转动时，波纹管的纹路可嵌入凹槽内，对波纹管的纹路进行保护，避免了波纹管转动时在拐点的纹路处产生裂痕。
12.2、通过两个卡环、四个连接板的设置，当波纹管在连接头本体上安装完毕后，利用螺栓连接四个连接板，使两个卡环间的距离缩小，利用两个卡环对两个锁紧板进行锁紧，使波纹管稳定连接在两个抵接筒和两个锁紧板间。
13.3、由于锁紧板朝向连接头本体中心线一侧卡槽的设置，可将抵接组件上的密封圈嵌入卡槽内，进而使波纹管位于密封圈和卡槽间，进一步提高了波纹管在连接头本体上连接的密封性和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a-a方向的剖视图。
16.图3为本实用新型图2中b处的局部放大示意图。
17.图4为本实用新型图2中c处的局部放大示意图。
18.图中标号说明：
19.10、连接头本体；11、外螺纹；12、滑槽；13、锁紧板；14、卡环；15、连接板；16、螺栓；17、抵接筒；18、环形槽；19、密封圈；20、弧形筒；21、凹槽；22、卡槽。
具体实施方式
20.具体实施例一：请参阅图1-4的一种多角度扭动波纹管连接头，包括连接头本体10，连接头本体10由一体成型的螺母段和圆柱段两部分组成，其中圆柱段的外周侧设有外螺纹11，连接头本体10的螺母段远离圆柱段的一侧分别设有抵接组件和锁紧组件，锁紧组件位于抵接组件的外周侧，通过锁紧组件和抵接组件间的配合，实现波纹管在连接头本体10上的密封连接，同时避免了连接后的波纹管在进行转动时发生断裂泄漏的情况。
21.在本实施例中，抵接组件包括设置在连接头本体10螺母段远离圆柱段的抵接筒17，抵接筒17与连接头本体10的螺母段间一体成型设置，抵接筒17远离连接头本体10中心线的一侧开设有两个环形槽18，两个环形槽18沿抵接筒17的高度方向设置，每个环形槽18内设有密封圈19，抵接筒17远离连接头本体10的一侧端面设有弧形筒20，弧形筒20远离抵接筒17部分的外周侧开设有凹槽21，且弧形筒由靠近抵接筒至远离抵接筒的方向内径逐渐变小；
22.通过抵接筒17外周侧两个密封圈19的设置，对抵接筒17和波纹管的内壁间进行密封，保证了波纹管与连接头本体10间的密封性，避免了波纹管与连接头本体10接触部分发生泄漏的情况；
23.进一步的，由于弧形筒20靠近抵接筒17至远离抵接筒17的方向内径逐渐变小，故弧形筒20在波纹管进行转动时对波纹管进行支撑，同时弧形筒20外周侧凹槽21的开设，使得波纹管进行转动时，波纹管的纹路可嵌入凹槽21内，对波纹管的纹路进行保护，避免了波纹管转动时在拐点的纹路处产生裂痕。
24.锁紧组件包括开设在连接头本体10螺母段远离圆柱段一侧端面的滑槽12，滑槽12内滑动连接有两个锁紧板13，每个锁紧板13朝向连接头本体10中心线的一侧开设有两个卡槽22，每个锁紧板13远离连接头本体10中心线的一侧设有卡环14，卡环14的两个端面分别设有连接板15，两个卡环14的四个连接板15间连接有螺栓16；
25.通过两个卡环14、四个连接板15的设置，当波纹管在连接头本体10上安装完毕后，利用螺栓16连接四个连接板15，使两个卡环14间的距离缩小，利用两个卡环14对两个锁紧板13进行锁紧，使波纹管稳定连接在两个抵接筒17和两个锁紧板13间；
26.进一步的，锁紧板13朝向连接头本体10中心线一侧卡槽22的设置，可将抵接组件上的密封圈19嵌入卡槽22内，进而使波纹管位于密封圈19和卡槽22间，进一步提高了波纹管在连接头本体10上连接的密封性和稳定性。
27.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种多角度扭动波纹管连接头，其特征在于：包括连接头本体(10)、抵接组件和锁紧组件；所述连接头本体(10)包括螺母段和圆柱段两部分组成，所述圆柱段的外周侧设有外螺纹(11)；所述抵接组件设置在所述连接头本体(10)的螺母段远离圆柱段的一侧；所述锁紧组件设置在所述连接头本体(10)的螺母段远离圆柱段的一侧，且所述锁紧组件位于所述抵接组件的外周侧，通过所述锁紧组件与所述抵接组件间的配合，实现波纹管在所述连接头本体(10)上的密封连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度扭动波纹管连接头，其特征在于：所述抵接组件包括设置在所述连接头本体(10)螺母段远离圆柱段一侧端面的抵接筒(17)，所述抵接筒(17)远离所述连接头本体(10)中心线的一侧设有弧形筒(20)，所述抵接筒(17)的外周侧沿所述抵接筒(17)的高度方向设有两个环形槽(18)，每个所述环形槽(18)内布置有密封圈(19)。3.根据权利要求2所述的一种多角度扭动波纹管连接头，其特征在于：所述抵接筒(17)与所述连接头本体(10)的螺母段一体成型设置。4.根据权利要求2所述的一种多角度扭动波纹管连接头，其特征在于：所述弧形筒(20)远离所述抵接筒(17)部分的外周侧设有凹槽(21)，且所述弧形筒(20)由靠近所述抵接筒(17)至远离所述抵接筒(17)的方向内径逐渐变小。5.根据权利要求1所述的一种多角度扭动波纹管连接头，其特征在于：所述锁紧组件包括开设在所述连接头本体(10)螺母段远离圆柱段一侧的滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有两个锁紧板(13)，每个所述锁紧板(13)朝向所述连接头本体(10)中心线的一侧开设有两个卡槽(22)，每个所述锁紧板(13)远离所述连接头本体(10)中心线的一侧间设有卡环(14)，所述卡环(14)的两个端面上分别设有连接板(15)，两个所述卡环(14)的四个所述连接板(15)间连接有螺栓(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种多角度扭动波纹管连接头，属于波纹管连接件技术领域。一种多角度扭动波纹管连接头，包括连接头本体、抵接组件和锁紧组件，所述连接头本体包括螺母段和圆柱段两部分组成，所述圆柱段的外周侧设有外螺纹，所述抵接组件设置在所述连接头本体的螺母段远离圆柱段的一侧，所述锁紧组件设置在所述连接头本体的螺母段远离圆柱段的一侧，且所述锁紧组件位于所述抵接组件的外周侧；本实用新型的连接头通过抵接组件和锁紧组件的设置，一方面保证了波纹管在连接头上安装的密封性和稳定性，另一方面避免了连接后的波纹管在转动时纹路产生裂痕，发生破损的情况。发生破损的情况。发生破损的情况。


技术研发人员：林杨剑
受保护的技术使用者：台州康格燃气科技有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/11/14