一种具有防尘功能的插板阀的制作方法

1.本实用新型是一种具有防尘功能的插板阀，属于插板阀技术领域。


背景技术：

2.插板阀是粉料、晶粒料、小颗粒料或带较多杂质的液体等物料输送过程中流量控制的主要设备；插板阀广泛适用于冶金、矿山、建材、粮食、化工、环保等行业，用来切断或控制流量大小，插板阀通过阀杆带动插板运动以实现打开和关闭，插板通过密封装置与阀腔密封连接，在插板运动过程中，由于密封的需要，插板与密封装置之间存在磨擦，当粉末、颗粒状物料进入到插板与密封件之间时，会加速损坏密封件，大大减少了密封件和插板阀的使用寿命，导致插板阀密封性变差，甚至造成在打开插板阀时，插板上的粉尘、颗粒等会随插板移至阀腔外，污染环境，同时，如果粉末、颗粒状物料进入插板滑道不及时清除，也会导致插板不能闭合到位而引起插板阀漏料，使得可靠性变差，现在急需一种具有防尘功能的插板阀来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防尘功能的插板阀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计全面的对插板阀进行清洁与吸尘，使得插板上的粉尘、颗粒等物料能够被清理出去，增加了密封件与插板阀的使用寿命，且插板能闭合到位从而使插板阀不会漏料，可靠性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有防尘功能的插板阀，包括传动电机、传动螺杆、阀体架、传输通道以及防尘机构，所述阀体架上端面固定有传动电机，所述传动电机的输出端连接有传动螺杆，所述阀体架内部设置有传输通道，所述阀体架上端面设置有防尘机构，所述防尘机构包括吸尘箱体、吸尘电机、吸尘管、插板本体、吸尘头、清洁毛刷以及吸尘孔，所述吸尘箱体安装在阀体架上端面左右两侧，所述吸尘箱体左右两端面设置有吸尘电机，所述吸尘电机的输出端连接有吸尘管的首端，所述吸尘管的尾端连接有吸尘头，所述吸尘头左右两端面固定有清洁毛刷，所述吸尘头左右两端面开设有吸尘孔，所述插板本体设置在传动螺杆的下端面。
5.进一步地，所述传动螺杆与所述插板本体之间设置有传动轴承，传动轴承的规格与所述传动螺杆的规格相匹配。
6.进一步地，所述插板本体左右两端面均固定有密封胶垫，密封胶垫的规格与所述传输通道的规格相匹配，所述插板本体与所述阀体架之间设置有滑动结构。
7.进一步地，所述吸尘管设置为可伸缩结构，所述吸尘管与所述吸尘电机之间密封连接，所述吸尘管与所述吸尘头之间密封连接。
8.进一步地，所述吸尘头的规格与所述插板本体的规格相匹配，所述清洁毛刷设置有多组，多组所述清洁毛刷的规格相同，且对称设置在吸尘头的左右两端面。
9.进一步地，所述吸尘孔开设有多组，多组所述吸尘孔的规格相同，且对称开设在所
述吸尘头的左右两端面。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有防尘功能的插板阀，因本实用新型添加了吸尘箱体、吸尘电机、吸尘管、插板本体、吸尘头、清洁毛刷以及吸尘孔，该设计全面的对插板阀进行清洁与吸尘，使得插板上的粉尘、颗粒等物料能够被清理出去，增加了密封件与插板阀的使用寿命，且插板能闭合到位从而使插板阀不会漏料，可靠性好，解决了原有插板与密封装置之间存在磨擦，当粉末、颗粒状物料进入到插板与密封件之间时，会加速损坏密封件，大大减少了密封件和插板阀的使用寿命，导致插板阀密封性变差，甚至造成在打开插板阀时，插板上的粉尘、颗粒等会随插板移至阀腔外，污染环境，同时，如果粉末、颗粒状物料进入插板滑道不及时清除，也会导致插板不能闭合到位而引起插板阀漏料，使得可靠性变差的问题。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种具有防尘功能的插板阀的主视结构图；
13.图2为本实用新型一种具有防尘功能的插板阀中a的放大示意图；
14.图3为本实用新型一种具有防尘功能的插板阀的侧视结构图；
15.图中：1-传动电机、2-传动螺杆、3-阀体架、4-传输通道、5-防尘机构、51-吸尘箱体、52-吸尘电机、53-吸尘管、54-插板本体、55-吸尘头、56-清洁毛刷、57-吸尘孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的插板阀，包括传动电机1、传动螺杆2、阀体架3、传输通道4以及防尘机构5，阀体架3上端面固定有传动电机1，传动电机1的输出端连接有传动螺杆2，阀体架3内部设置有传输通道4，阀体架3上端面设置有防尘机构5。
18.防尘机构5包括吸尘箱体51、吸尘电机52、吸尘管53、插板本体54、吸尘头55、清洁毛刷54以及吸尘孔57，吸尘箱体51安装在阀体架3上端面左右两侧，吸尘箱体51左右两端面设置有吸尘电机52，吸尘电机52的输出端连接有吸尘管53的首端，吸尘管53的尾端连接有吸尘头55，吸尘头55左右两端面固定有清洁毛刷54，吸尘头55左右两端面开设有吸尘孔57，插板本体54设置在传动螺杆2的下端面，该设计全面的对插板阀进行清洁与吸尘，使得插板上的粉尘、颗粒等物料能够被清理出去，增加了密封件与插板阀的使用寿命，且插板能闭合到位从而使插板阀不会漏料，可靠性好，解决了原有插板与密封装置之间存在磨擦，当粉末、颗粒状物料进入到插板与密封件之间时，会加速损坏密封件，大大减少了密封件和插板阀的使用寿命，导致插板阀密封性变差，甚至造成在打开插板阀时，插板上的粉尘、颗粒等会随插板移至阀腔外，污染环境，同时，如果粉末、颗粒状物料进入插板滑道不及时清除，也会导致插板不能闭合到位而引起插板阀漏料，使得可靠性变差的问题。
19.传动螺杆2与插板本体54之间设置有传动轴承，传动轴承的规格与传动螺杆2的规
格相匹配，该设计使得传动电机1带动传动螺杆2转动，使得插板本体54能够实现上下运动，从而控制对传输通道4的密封，插板本体54左右两端面均固定有密封胶垫，密封胶垫的规格与传输通道4的规格相匹配，插板本体54与阀体架3之间设置有滑动结构，该设计使得插板本体54能够上下滑动，实现对传输通道4的密封。
20.吸尘管53设置为可伸缩结构，吸尘管53与吸尘电机52之间密封连接，吸尘管53与吸尘头55之间密封连接，该设计防止从插板本体54中吸取的粉尘、颗粒等物料漏出，造成对空气的污染，吸尘头55的规格与插板本体54的规格相匹配，清洁毛刷54设置有多组，多组清洁毛刷54的规格相同，且对称设置在吸尘头55的左右两端面，吸尘孔57开设有多组，多组吸尘孔57的规格相同，且对称开设在吸尘头55的左右两端面，该设计使清洁毛刷54能够通过插板本体54的上下滑动，对其表面的粉尘、颗粒等物料进行清扫，清扫后的粉尘、颗粒等物料通过吸尘孔57进入到吸尘头55中，吸尘电机52通过吸尘管53产生负压状态，吸取吸尘头55中粉尘、颗粒等物料。
21.作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把传动电机1以及吸尘电机52通过导线连接到外部电源以及外部控制器，开启传动电机1，传动电机1带动传动螺杆2转动，使得插板本体54能够在阀体架3内实现上下滑动，从而控制对传输通道4的密封，在插板本体54上下滑动运动过程中，清洁毛刷54能够通过其运动，对其表面的粉尘、颗粒等物料进行清扫，此时打开吸尘电机52，清扫后的粉尘、颗粒等物料通过吸尘孔57进入到吸尘头55中，吸尘电机52通过吸尘管53产生负压状态，吸取吸尘头55中粉尘、颗粒等物料，全面的对插板本体54进行清洁与吸尘，使得插板本体54上的粉尘、颗粒等物料能够被清理出去，增加了密封件与插板阀的使用寿命，且插板本体54能闭合到位从而使插板阀不会漏料，可靠性好。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。