一种防爆超压排气活门的制作方法

1.本实用新型是一种防爆超压排气活门，属于人防工程技术领域。


背景技术：

2.防爆超压排气活门是防空地下室的重要装置，它设置在人防工程的各种空口部位，用以阻挡或削弱武器杀伤破坏效应进入工程内部，保证工程内部安全的设备，为保证工程内部具有一定超压，即工程内部气体的压力大于工程外部大气压力，起到防范外部化学有毒气体作用；对于工程外部而言具备防护冲击波的能力，这样既能保证工程外部具有一定的防冲击波的能力，同时在工程内部又能具有一定的超压排气能力.
3.但以往的超压排气活门在闭合时定位稳固性欠佳，导致超压排气活门容易出现松动漏风情况，而现有的超压排气活门中密封胶条在使用一段时间后也容易出现松散漏气情况，从而降低了超压排气活门闭合时密封性，现在急需一种防爆超压排气活门来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆超压排气活门，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对闭合状态下的排气活门进一步定位，并且具备挤压密封能力，提高了排气活门密封性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆超压排气活门，包括超压排气活门本体、密封法兰盘以及定位密封组件，所述超压排气活门本体后端面焊接有密封法兰盘，所述超压排气活门本体前端面下侧和内部均设置有定位密封组件，所述定位密封组件包括橡胶密封圈、小型不锈钢压缩弹簧、纵向支撑架、锁紧环座、拽拉杆、握杆、紧固垫片、矩形通腔、拽拉挡板以及挤压环形片，所述超压排气活门本体前端面下侧安装有纵向支撑架，所述纵向支撑架内部中间位置穿插有拽拉杆，所述拽拉杆环形侧面前侧套装有紧固垫片，所述拽拉杆环形侧面前侧啮合有锁紧环座，所述锁紧环座环形侧面上下两侧对称焊接有握杆，所述拽拉杆后端面连接有拽拉挡板，所述超压排气活门本体内部前侧设置有挤压环形片，所述挤压环形片后端面粘接有橡胶密封圈，所述挤压环形片前端面左右两侧和上下两侧均对称卡装有小型不锈钢压缩弹簧，所述超压排气活门本体前端面下侧开设有矩形通腔。
6.进一步地，所述矩形通腔与拽拉杆相匹配，所述拽拉杆环形侧面设置有外螺纹，所述锁紧环座内环形侧面设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。
7.进一步地，所述握杆等规格焊接有两组，两组所述握杆环形侧面均设置有防滑纹路，所述拽拉杆后端面与拽拉挡板前端面通过焊接方式相连。
8.进一步地，所述超压排气活门本体内部前侧开设有环形腔，且环形腔与挤压环形片相匹配，所述小型不锈钢压缩弹簧等规格卡装有多组。
9.进一步地，所述橡胶密封圈由高气密性橡胶制成，所述超压排气活门本体内部设
置有密封活门，且密封活门为可前后移动开闭结构。
10.进一步地，所述纵向支撑架、锁紧环座、拽拉杆、握杆、紧固垫片、拽拉挡板和挤压环形片均与先进高强度钢制成。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防爆超压排气活门，因本实用新型添加了橡胶密封圈、小型不锈钢压缩弹簧、锁紧环座、拽拉杆、矩形通腔、拽拉挡板以及挤压环形片，通过双手分别握住两组握杆将锁紧环座顺时针转动啮合固定在拽拉杆环形侧面，以便拽拉杆对拽拉挡板施加向前侧拽拉力，而拽拉挡板会对超压排气活门本体施加向前侧拽拉力，进而对闭合状态下的超压排气活门本体进一步定位，通过多组小型不锈钢压缩弹簧对挤压环形片进行挤压，使挤压环形片对橡胶密封圈进行挤压，以此提高橡胶密封圈密封性，避免闭合状态下的超压排气活门本体出现泄漏情况。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种防爆超压排气活门的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种防爆超压排气活门中定位密封组件的左视剖面图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图中：1-超压排气活门本体、2-密封法兰盘、3-定位密封组件、31-橡胶密封圈、32-小型不锈钢压缩弹簧、33-纵向支撑架、34-锁紧环座、35-拽拉杆、36-握杆、37-紧固垫片、38-矩形通腔、39-拽拉挡板、311-挤压环形片。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆超压排气活门，包括超压排气活门本体1、密封法兰盘2以及定位密封组件3，超压排气活门本体1后端面焊接有密封法兰盘2，超压排气活门本体1前端面下侧和内部均设置有定位密封组件3。
19.定位密封组件3包括橡胶密封圈31、小型不锈钢压缩弹簧32、纵向支撑架33、锁紧环座34、拽拉杆35、握杆36、紧固垫片37、矩形通腔38、拽拉挡板39以及挤压环形片311，超压排气活门本体1前端面下侧安装有纵向支撑架33，纵向支撑架33内部中间位置穿插有拽拉杆35，拽拉杆35环形侧面前侧套装有紧固垫片37，拽拉杆35环形侧面前侧啮合有锁紧环座34，锁紧环座34环形侧面上下两侧对称焊接有握杆36，拽拉杆35后端面连接有拽拉挡板39，超压排气活门本体1内部前侧设置有挤压环形片311，挤压环形片311后端面粘接有橡胶密封圈31，挤压环形片311前端面左右两侧和上下两侧均对称卡装有小型不锈钢压缩弹簧32，超压排气活门本体1前端面下侧开设有矩形通腔38，该设计解决了原有超压排气活门闭合密封性欠佳的问题。
20.矩形通腔38与拽拉杆35相匹配，拽拉杆35环形侧面设置有外螺纹，锁紧环座34内环形侧面设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，内螺纹与外螺纹方便锁紧环座34啮合在拽拉杆35环形侧面，以便拽拉杆35对拽拉挡板39施加向前侧拽拉力，进而对闭合状态下
的超压排气活门本体1进一步定位，握杆36等规格焊接有两组，两组握杆36环形侧面均设置有防滑纹路，拽拉杆35后端面与拽拉挡板39前端面通过焊接方式相连，防滑纹路使握杆36环形侧面防滑性更好，避免握杆36在握持过程中出现滑脱情况。
21.超压排气活门本体1内部前侧开设有环形腔，且环形腔与挤压环形片311相匹配，小型不锈钢压缩弹簧32等规格卡装有多组，环形腔方便挤压环形片311在超压排气活门本体1内部进行前后移动，而多组小型不锈钢压缩弹簧32方便对挤压环形片311进行挤压，使挤压环形片311对橡胶密封圈31进行挤压，以此提高橡胶密封圈31密封性，橡胶密封圈31由高气密性橡胶制成，超压排气活门本体1内部设置有密封活门，且密封活门为可前后移动开闭结构，由高气密性橡胶制成的橡胶密封圈31气密性更好，而可前后移动开闭的密封活门方便控制超压排气活门本体1开合通断。
22.纵向支撑架33、锁紧环座34、拽拉杆35、握杆36、紧固垫片37、拽拉挡板39和挤压环形片311均与先进高强度钢制成，由先进高强度钢制成的纵向支撑架33、锁紧环座34、拽拉杆35、握杆36、紧固垫片37、拽拉挡板39和挤压环形片311结构强度更好，避免其在使用过程中轻易出现断裂形变情况。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对闭合状态下的超压排气活门本体1进一步定位时，工作人员先把拽拉杆35由前向后穿插在矩形通腔38中，并使拽拉杆35穿插在纵向支撑架33内部，而后双手分别握住两组握杆36将锁紧环座34顺时针转动啮合固定在拽拉杆35环形侧面，以便拽拉杆35对拽拉挡板39施加向前侧拽拉力，而拽拉挡板39会对超压排气活门本体1施加向前侧拽拉力，进而对闭合状态下的超压排气活门本体1进一步定位；与此同时，多组小型不锈钢压缩弹簧32会对挤压环形片311进行挤压，使挤压环形片311对橡胶密封圈31进行挤压，以此提高橡胶密封圈31密封性，避免闭合状态下的超压排气活门本体1出现泄漏情况；当需要再次打开超压排气活门本体1时，工作人员先双手分别握住两组握杆36并对锁紧环座34进行逆时针转动拆卸，而后便可以把拽拉杆35向后侧移动拆卸，此时即可打开超压排气活门本体1。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。