一种矿山设备用回转支承的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体为一种矿山设备用回转支承。


背景技术：

2.矿山设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备,主要的为采掘设备，是矿物开采系统中，直接参与井巷掘进和矿场开采的机械设备，如穿孔机、竖井钻机、天井钻机、掘进机、矿用挖掘机、凿井机械、装药机械、矿用装载机械等，在矿山设备运行时，需要使用回转支撑。
3.经过海量检索，发现现有技术中的回转支承的如公开号为cn211820635u公开的一种矿山设备用回转支承，通过设置内轴承、卡槽、第一凹槽、t形块、啮合齿、外齿圈、限位槽、延伸槽、安装槽、内六角定位螺栓、提手、连接板、卡板、第二凹槽和橡胶卡块的配合使用，解决了现有的矿山设备用回转支撑在使用过程中通常无法或不便于对外齿圈和内轴承进行拆分，使得在外齿圈受到磨损时对其更换较为麻烦，容易给使用者的使用造成一定不便的问题。
4.现有回转支撑，多采用单组钢球进行支撑传动，传动承受力较大，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳，为此，我们提出一种矿山设备用回转支承。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿山设备用回转支承，具备使用寿命长的优点，解决了现有装置多采用单组钢球进行支撑传动，传动承受力较大，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山设备用回转支承，包括内圈和主体，其中所述主体内表面中间套接有内圈，所述内圈与主体靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有钢球槽，所述钢球槽内表面中间安装有钢球，所述内圈外表面位于主体上下表面均通过卡槽安装有密封环，所述主体与内圈顶部中间均设有安装孔，所述主体顶部两侧中间均安装有注油器，所述主体内部位于注油器底部设有注油孔，所述内圈与主体中间间隙位置处安装有分油球。
7.优选的，所述注油孔末端设置于分油球外表面，通过设置注油孔将润滑油输送至分油球表面。
8.优选的，所述密封环靠近主体一侧安装有密封凸台，通过设置密封凸台，对连接处进行密封。
9.优选的，所述分油球内部中间设有分油孔，所述分油孔呈十字设置，通过设置十字形的分油孔，便于将润滑油分离至两组钢球表面。
10.优选的，所述内圈与主体靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有密封槽，所述密封槽内部安装有密封垫，通过设置密封垫和密封槽，对连接处进行再次密封。
11.优选的，所述主体外表面安装有传动齿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置钢球槽和钢球，达到增加回转支撑耐磨性能的效果，在内圈与主体靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有钢球槽，在钢球槽内表面中间设置钢球，以解决多采用单组钢球进行支撑传动，传动承受力较大，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳的问题，分散了回转支撑的回转传动力，进而提高了回转支撑的使用寿命。
14.2、本实用新型通过设置密封环和密封垫，达到增加连接处密封性能的效果，在内圈外表面位于主体上下表面均通过卡槽设置密封环，在内圈与主体靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有密封槽，在密封槽内部设置密封垫，以解决无法对连接处进密封，灰尘极易进行连接处，导致钢球磨损的问题，提高了连接处的密封性能，从而提高了回转支撑的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
17.图3为图2当中a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图；
19.图5为图4当中b的放大结构示意图。
20.附图标记：1、内圈；2、主体；3、注油器；4、密封环；5、安装孔；6、钢球；7、钢球槽；8、卡槽；9、密封槽；10、密封垫；11、密封凸台；12、注油孔；13、分油孔；14、分油球。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山设备用回转支承，包括内圈1和主体2，主体2内表面中间套接有内圈1，内圈1与主体2靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有钢球槽7，钢球槽7内表面中间安装有钢球6，内圈1外表面位于主体2上下表面均通过卡槽8安装有密封环4，主体2与内圈1顶部中间均设有安装孔5，密封环4靠近主体2一侧安装有密封凸台11，内圈1与主体2靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有密封槽9，密封槽9内部安装有密封垫10，主体2外表面安装有传动齿。
24.基于实施例1的一种矿山设备用回转支承的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过安装孔5将主体2、内圈1与矿石设备连接，通过本实用新型便于矿石设备回转运行，使用时，通过两组钢球6对回转传动力进行分散，减小钢球6回转传动力，增加本实用新型的使用寿命，同时通过密封环4和密封垫10，对连接处进行密封，防止灰尘进入连接处，延长本实用新型的使用寿命，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种矿山设备用回转支承，相较于实施例一，本实施例还包括：主体2顶部两侧中间均安装有注油器3，主体2内部位于注油器3底部设有注油孔12，内圈1与主体2中间间隙位置处安装有分油球14，注油孔12末端设置于分油球14外表面，分油球14内部中间设有分油孔13，分油孔13呈十字设置。
27.本实施例中，在需要对钢球6进行润滑时，通过注油器3将润滑油通过注油孔12输送至分油球14表面，再经分油球14与分油孔13，将润滑油输送至两组钢球6内部，对钢球6进行润滑，减小钢球6磨损程度，延长本实用新型的使用寿命。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种矿山设备用回转支承，包括内圈(1)和主体(2)，其特征在于：所述主体(2)内表面中间套接有内圈(1)，所述内圈(1)与主体(2)靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有钢球槽(7)，所述钢球槽(7)内表面中间安装有钢球(6)，所述内圈(1)外表面位于主体(2)上下表面均通过卡槽(8)安装有密封环(4)，所述主体(2)与内圈(1)顶部中间均设有安装孔(5)，所述主体(2)顶部两侧中间均安装有注油器(3)，所述主体(2)内部位于注油器(3)底部设有注油孔(12)，所述内圈(1)与主体(2)中间间隙位置处安装有分油球(14)。2.根据权利要求1所述的一种矿山设备用回转支承，其特征在于：所述注油孔(12)末端设置于分油球(14)外表面。3.根据权利要求1所述的一种矿山设备用回转支承，其特征在于：所述密封环(4)靠近主体(2)一侧安装有密封凸台(11)。4.根据权利要求1所述的一种矿山设备用回转支承，其特征在于：所述分油球(14)内部中间设有分油孔(13)，所述分油孔(13)呈十字设置。5.根据权利要求1所述的一种矿山设备用回转支承，其特征在于：所述内圈(1)与主体(2)靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有密封槽(9)，所述密封槽(9)内部安装有密封垫(10)。6.根据权利要求1所述的一种矿山设备用回转支承，其特征在于：所述主体(2)外表面安装有传动齿。

技术总结
本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其涉及一种矿山设备用回转支承。其技术方案包括：内圈和主体，所述主体内表面中间套接有内圈，所述内圈与主体靠近顶部与靠近底部间隙位置处均设有钢球槽，所述钢球槽内表面中间安装有钢球，所述内圈外表面位于主体上下表面均通过卡槽安装有密封环，所述主体与内圈顶部中间均设有安装孔，所述主体顶部两侧中间均安装有注油器，所述主体内部位于注油器底部设有注油孔。本实用新型解决了现有装置多采用单组钢球进行支撑传动，传动承受力较大，长时间使用后极易磨损，使用寿命不佳的问题，分散了回转支撑的回转传动力，进而提高了回转支撑的使用寿命。命。命。


技术研发人员：章武胜
受保护的技术使用者：江西省鑫鹏工业设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/25