一种不锈钢管道接头连接装置的制作方法

1.本实用新型属于管道安装辅助部件技术领域，具体涉及一种不锈钢管道接头连接装置。


背景技术：

2.不锈钢管道接头连接时，施工人员使用卡箍配件套设在两个管道接头外侧，之后使用扳手旋紧螺丝固定，在扳手旋紧螺丝过程中，管道不够稳定，安装过程不够灵活省事，另外卡箍配件安装在管道接头外侧，管道接头处密封性不够紧密。
3.现有的管道接头处连接安装过程不够灵活省事的问题，为此我们提出一种不锈钢管道接头连接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道接头连接装置，以解决上述背景技术中提出的管道接头处连接安装过程不够灵活省事的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道接头连接装置，包括套管，所述套管上设置有两个连接杆，所述连接杆与套管焊接连接，两个所述连接杆之间设置有连接框，所述连接杆与连接框焊接连接，所述连接框的内部设置有转动环，所述连接框上贯穿有螺杆，所述螺杆贯穿转动环，所述转动环与螺杆之间通过螺纹旋合连接，所述螺杆的顶端设置有稳固杆，所述稳固杆与螺杆转动连接，所述稳固杆的两端上均设置有限位板，所述套管的两端上均设置有连接板。
6.优选的，所述连接杆为“l”型结构，所述连接框为“口”型结构，所述螺杆贯穿转动环，所述转动环与螺杆之间通过螺纹旋合连接，所述螺杆与连接框转动连接，拨动转动环，可调节螺杆与套管之间的间距。
7.优选的，所述稳固杆包括水平部和两个竖直部，所述螺杆与稳固杆的水平部转动连接，所述竖直部与限位板连接。
8.优选的，所述限位板与连接板均为弧形形状，所述套管、限位板和连接板的内径相同，所述套管、限位板和连接板的外径相同。
9.优选的，所述套管的内部设置有限位环，所述限位环相背的表面上均开设有环槽，所述限位环位于环槽内设置有密封圈，不锈钢管道嵌入套管，密封圈起到密封效果。
10.优选的，所述套管的外表面对称设置有两个手拧梅花螺丝，所述螺杆与转动环同轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的套管、限位环、密封圈和手拧梅花螺丝，不锈钢管道接头端部嵌入套管内部，旋紧手拧梅花螺丝，不锈钢管道被定位住，不锈钢管道嵌入套管内，管道套设在限位环外侧，密封圈外表面与管道内表面贴合，保证管道与限位环之间的密封性。
13.2.通过设置的转动环、螺杆、稳固杆、限位板和连接板，拨动转动环，稳固杆面向套
管的方向移动，可调节稳固杆和两个限位板的位置，限位板紧密贴合在管道外侧，不锈钢管道至于限位板与连接板之间，不锈钢管道接头被紧固住，便于连接相邻的不锈钢管道。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的套管剖视结构示意图；
17.图中：1、套管；2、连接杆；3、螺杆；4、稳固杆；5、限位板；6、手拧梅花螺丝；7、连接板；8、连接框；9、转动环；10、限位环；11、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管道接头连接装置，包括套管1，套管1上设置有两个连接杆2，两个连接杆2之间设置有连接框8，连接框8的内部设置有转动环9，连接框8上贯穿有螺杆3，连接框8为“口”型结构，螺杆3贯穿转动环9，螺杆3的顶端设置有稳固杆4，稳固杆4的两端上均设置有限位板5，转动环9与螺杆3之间通过螺纹旋合连接，螺杆3与连接框8转动连接，拨动转动环9，转动环9自身沿顺时针方向旋转，稳固杆4面向套管1的方向移动，可调节稳固杆4和两个限位板5的位置，套管1的两端上均设置有连接板7，不锈钢管道接头端部嵌入套管1内部，连接板7贴合在管道外侧，限位板5紧密贴合在管道外侧，不锈钢管道至于限位板5与连接板7之间，不锈钢管道接头被紧固住，便于连接相邻的不锈钢管道。
21.本实施例中，连接杆2为“l”型结构，连接框8为“口”型结构，螺杆3贯穿转动环9，转动环9与螺杆3之间通过螺纹旋合连接，螺杆3与连接框8转动连接，拨动转动环9，转动环9自身沿顺时针方向旋转，稳固杆4面向套管1的方向移动，可调节稳固杆4和两个限位板5的位置。
22.本实施例中，稳固杆4包括水平部和两个竖直部，螺杆3与稳固杆4的水平部转动连接，竖直部与限位板5连接，螺杆3竖直移动时，稳固杆4随螺杆3移动。
23.本实施例中，限位板5与连接板7均为弧形形状，不锈钢管道接头端部嵌入套管1内部，连接板7贴合在管道外侧，套管1、限位板5和连接板7的内径相同，套管1、限位板5和连接板7的外径相同，限位板5紧密贴合在管道外侧，不锈钢管道接头被紧固住，便于连接相邻的不锈钢管道。
24.本实施例中，套管1的内部设置有限位环10，限位环10相背的表面上均开设有环槽，限位环10位于环槽内设置有密封圈11，不锈钢管道嵌入套管1内，管道套设在限位环10外侧，密封圈11外表面与管道内表面贴合，保证管道与限位环10之间的密封性。
25.本实施例中，套管1的外表面对称设置有两个手拧梅花螺丝6，螺杆3与转动环9同
轴，不锈钢管道嵌入套管1内，旋紧手拧梅花螺丝6，不锈钢管道保持稳定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在两个不锈钢管道接头连接时，将不锈钢管道接头端部嵌入套管1内部，旋紧手拧梅花螺丝6，不锈钢管道被定位住，不锈钢管道嵌入套管1内，管道套设在限位环10外侧，密封圈11外表面与管道内表面贴合，保证管道与限位环10之间的密封性；
28.拨动转动环9，转动环9自身沿顺时针方向旋转，稳固杆4面向套管1的方向移动，可调节稳固杆4和两个限位板5的位置，限位板5紧密贴合在管道外侧，不锈钢管道至于限位板5与连接板7之间，不锈钢管道接头被紧固住，便于连接相邻的不锈钢管道。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢管道接头连接装置，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)上设置有两个连接杆(2)，两个所述连接杆(2)之间设置有连接框(8)，所述连接框(8)的内部设置有转动环(9)，所述连接框(8)上贯穿有螺杆(3)，所述螺杆(3)的顶端设置有稳固杆(4)，所述稳固杆(4)的两端上均设置有限位板(5)，所述套管(1)的两端上均设置有连接板(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道接头连接装置，其特征在于：所述连接杆(2)为“l”型结构，所述连接框(8)为“口”型结构，所述螺杆(3)贯穿转动环(9)，所述转动环(9)与螺杆(3)之间通过螺纹旋合连接，所述螺杆(3)与连接框(8)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道接头连接装置，其特征在于：所述稳固杆(4)包括水平部和两个竖直部，所述螺杆(3)与稳固杆(4)的水平部转动连接，所述竖直部与限位板(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道接头连接装置，其特征在于：所述限位板(5)与连接板(7)均为弧形形状，所述套管(1)、限位板(5)和连接板(7)的内径相同，所述套管(1)、限位板(5)和连接板(7)的外径相同。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道接头连接装置，其特征在于：所述套管(1)的内部设置有限位环(10)，所述限位环(10)相背的表面上均开设有环槽，所述限位环(10)位于环槽内设置有密封圈(11)。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道接头连接装置，其特征在于：所述套管(1)的外表面对称设置有两个手拧梅花螺丝(6)，所述螺杆(3)与转动环(9)同轴。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管道接头连接装置，包括套管，所述套管上设置有两个连接杆，两个所述连接杆之间设置有连接框，所述连接框的内部设置有转动环，所述连接框上贯穿有螺杆，所述连接框上贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端设置有稳固杆，所述稳固杆的两端上均设置有限位板，所述套管的两端上均设置有连接板；拨动转动环，稳固杆面向套管的方向移动，可调节稳固杆和两个限位板的位置，限位板紧密贴合在管道外侧，不锈钢管道至于限位板与连接板之间，不锈钢管道接头被紧固住，便于连接相邻的不锈钢管道。不锈钢管道。不锈钢管道。


技术研发人员：周欣伟 王柏柱 郑智伟 岳泽龙 卢豪
受保护的技术使用者：中建二局第一建筑工程有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/11