一种新型定位轴的制作方法

1.本实用新型涉及定位轴技术领域，具体涉及一种新型定位轴。


背景技术：

2.在一些连接牢固性要求比较高的连接位置或设备，一般需要通过多个部件的相互配合来实现，装配时的效率比较低，并且连接牢固性也相对比较差。为提高装配效率，人们会使用定位轴进行定位，但是，现有的定位轴存在不足：结构设置不合理，连接操作麻烦，定位不可靠，容易晃动，且受力后容易弯曲，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、连接方便、定位可靠、不易晃动、不易弯曲且实用性好的新型定位轴。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型定位轴，包括圆柱形轴体，所述圆柱形轴体的下端面中部位置一体设置有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有不锈钢弹性垫片，所述不锈钢弹性垫片的上端面与圆柱形轴体的下端面焊接固定；
5.所述圆柱形轴体的一侧设置有一个侧置物凹槽，所述侧置物凹槽内嵌入式设置有硬质合金加强条，所述硬质合金加强条与圆柱形轴体焊接固定；
6.所述圆柱形轴体的上端面上设置有一个上置物凹槽，所述上置物凹槽内嵌入式设置有定位磁铁，所述定位磁铁与上置物凹槽的内壁面粘接固定。
7.本实用新型进一步设置为：所述圆柱形轴体从下至上依次设置有第一定位通孔和第二定位通孔，所述第一定位通孔对准硬质合金加强条位置设置有一个矩形限位凹槽，所述第一定位通孔、矩形限位凹槽和侧置物凹槽连通。
8.本实用新型还进一步设置为：所述第一定位通孔的内壁面上固定粘接有弹性定位层，所述弹性定位层由橡胶材料制成，弹性定位层的厚度为0.1—1mm。
9.本实用新型还进一步设置为：所述第二定位通孔为圆形通孔，且第二定位通孔的内壁面上设置有内螺纹。
10.本实用新型还进一步设置为：所述侧置物凹槽为矩形凹槽，且侧置物凹槽上下贯通；所述硬质合金加强条的尺寸与侧置物凹槽的尺寸相匹配，硬质合金加强条的外表面为弧形面。
11.本实用新型还进一步设置为：所述圆柱形轴体由不锈钢材料制成，所述硬质合金加强条与圆柱形轴体的外表面光滑过度。
12.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，圆柱形轴体通过连接螺杆可以方便的与现有连接装置或设备上的螺孔螺纹连接，连接方便、定位可靠和不易晃动；圆柱形轴体的一侧设置有一个侧置物凹槽，置物凹槽内嵌入式设置有硬质合金加强条，硬质合金加强条与圆柱形轴体焊接固定，硬质合金加强条加强效果好，使得圆柱形轴体不易弯曲，坚固耐用；圆柱形轴体的上端面上置物凹槽内的定位磁铁可以吸住铁
质部件，定位方便；圆柱形轴体上的第一定位通孔和第二定位通孔均可以与现有的螺钉类紧固件或销轴或键连接，使得定位效果更好，实用性好。
13.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为图1中i部的放大示意图；
16.图3为本实用新型实施例的侧视示意图。
具体实施方式
17.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种新型定位轴，包括圆柱形轴体1，所述圆柱形轴体1的下端面中部位置一体设置有连接螺杆11，所述连接螺杆11上套设有不锈钢弹性垫片2，所述不锈钢弹性垫片2的上端面与圆柱形轴体1的下端面焊接固定；
19.所述圆柱形轴体1的一侧设置有一个侧置物凹槽12，所述侧置物凹槽12内嵌入式设置有硬质合金加强条3，所述硬质合金加强条3与圆柱形轴体1焊接固定；
20.所述圆柱形轴体1的上端面上设置有一个上置物凹槽13，所述上置物凹槽13内嵌入式设置有定位磁铁4，所述定位磁铁4与上置物凹槽13的内壁面粘接固定。
21.作为优选的，所述定位磁铁4为天然磁石或是由人工制造的钕磁铁；定位磁铁4通过现有的免钉胶或玻璃胶与上置物凹槽13的内壁面粘接固定。
22.为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述圆柱形轴体1从下至上依次设置有第一定位通孔14和第二定位通孔15，所述第一定位通孔14对准硬质合金加强条3位置设置有一个矩形限位凹槽141，所述第一定位通孔14、矩形限位凹槽141和侧置物凹槽12连通。
23.所述第一定位通孔14的内壁面上固定粘接有弹性定位层16，所述弹性定位层16由橡胶材料制成，弹性定位层16的厚度为0.1—1mm。作为优选的，所述弹性定位层16通过现有的免钉胶或玻璃胶与第一定位通孔14的内壁面粘接固定。
24.所述第二定位通孔15为圆形通孔，且第二定位通孔15的内壁面上设置有内螺纹。
25.所述侧置物凹槽12为矩形凹槽，且侧置物凹槽12上下贯通；所述硬质合金加强条3的尺寸与侧置物凹槽12的尺寸相匹配，硬质合金加强条3的外表面为弧形面。
26.所述圆柱形轴体1由不锈钢材料制成，所述硬质合金加强条3与圆柱形轴体1的外表面光滑过度。
27.实际应用时，圆柱形轴体通过连接螺杆可以方便的与现有连接装置或设备上的螺孔螺纹连接，连接方便、定位可靠和不易晃动；圆柱形轴体的一侧设置有一个侧置物凹槽，
置物凹槽内嵌入式设置有硬质合金加强条，硬质合金加强条与圆柱形轴体焊接固定，硬质合金加强条加强效果好，使得圆柱形轴体不易弯曲，坚固耐用；圆柱形轴体的上端面上置物凹槽内的定位磁铁可以吸住铁质部件，定位方便；圆柱形轴体上的第一定位通孔和第二定位通孔均可以与现有的螺钉类紧固件或销轴或键连接，使得定位效果更好，实用性好。
28.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型定位轴，包括圆柱形轴体(1)，其特征在于：所述圆柱形轴体(1)的下端面中部位置一体设置有连接螺杆(11)，所述连接螺杆(11)上套设有不锈钢弹性垫片(2)，所述不锈钢弹性垫片(2)的上端面与圆柱形轴体(1)的下端面焊接固定；所述圆柱形轴体(1)的一侧设置有一个侧置物凹槽(12)，所述侧置物凹槽(12)内嵌入式设置有硬质合金加强条(3)，所述硬质合金加强条(3)与圆柱形轴体(1)焊接固定；所述圆柱形轴体(1)的上端面上设置有一个上置物凹槽(13)，所述上置物凹槽(13)内嵌入式设置有定位磁铁(4)，所述定位磁铁(4)与上置物凹槽(13)的内壁面粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种新型定位轴，其特征在于：所述圆柱形轴体(1)从下至上依次设置有第一定位通孔(14)和第二定位通孔(15)，所述第一定位通孔(14)对准硬质合金加强条(3)位置设置有一个矩形限位凹槽(141)，所述第一定位通孔(14)、矩形限位凹槽(141)和侧置物凹槽(12)连通。3.根据权利要求2所述的一种新型定位轴，其特征在于：所述第一定位通孔(14)的内壁面上固定粘接有弹性定位层(16)，所述弹性定位层(16)由橡胶材料制成，弹性定位层(16)的厚度为0.1—1mm。4.根据权利要求3所述的一种新型定位轴，其特征在于：所述第二定位通孔(15)为圆形通孔，且第二定位通孔(15)的内壁面上设置有内螺纹。5.根据权利要求4所述的一种新型定位轴，其特征在于：所述侧置物凹槽(12)为矩形凹槽，且侧置物凹槽(12)上下贯通；所述硬质合金加强条(3)的尺寸与侧置物凹槽(12)的尺寸相匹配，硬质合金加强条(3)的外表面为弧形面。6.根据权利要求5所述的一种新型定位轴，其特征在于：所述圆柱形轴体(1)由不锈钢材料制成，所述硬质合金加强条(3)与圆柱形轴体(1)的外表面光滑过度。

技术总结
本实用新型公开了一种新型定位轴，包括圆柱形轴体，所述圆柱形轴体的下端面中部位置一体设置有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有不锈钢弹性垫片，所述不锈钢弹性垫片的上端面与圆柱形轴体的下端面焊接固定；所述圆柱形轴体的一侧设置有一个侧置物凹槽，所述侧置物凹槽内嵌入式设置有硬质合金加强条，所述硬质合金加强条与圆柱形轴体焊接固定；所述圆柱形轴体的上端面上设置有一个上置物凹槽，所述上置物凹槽内嵌入式设置有定位磁铁，所述定位磁铁与上置物凹槽的内壁面粘接固定。上述技术方案，结构设计合理、连接方便、定位可靠、不易晃动、不易弯曲且实用性好。易弯曲且实用性好。易弯曲且实用性好。


技术研发人员：单宝楠
受保护的技术使用者：温州神一轴业股份有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/28