多段式导轨滑台的制作方法

1.本技术涉及导轨滑台领域，尤其是涉及多段式导轨滑台。


背景技术：

2.现阶段工业中已经普遍应用到的导轨滑台，导轨滑台是一种能提供直线运动的机械结构，在丝杆螺母上安装其它需求工件组成完整输送运动设备，可以实现让工件自动循环往复运动，广泛用于工业制造、制药、化工等领域。
3.现有的部分导轨在使用时通过螺杆旋转带动滑块与物体移动，物体与滑块之间通过螺钉进行连接，当操作员需要将物体从滑块上拆卸下来时需要将螺钉依次拆除下来，因此物体拆卸时较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分导轨在使用时通过螺杆旋转带动滑块与物体移动，物体与滑块之间通过螺钉进行连接，当操作员需要将物体从滑块上拆卸下来时需要将螺钉依次拆除下来，因此物体拆卸时较为麻烦的问题，本技术提供多段式导轨滑台。
5.本技术提供多段式导轨滑台，采用如下的技术方案：
6.多段式导轨滑台，包括导轨主体，所述导轨主体的前后两侧均开设有滑槽，所述导轨主体的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹套接有滑块，所述导轨主体的侧面固定连接有电机，所述电机的转动轴延伸至所述导轨主体的内壁并与所述螺纹杆固定连接，所述滑块的顶面设置有移动块，所述移动块的底面开设有通槽，所述通槽的内壁设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有抵触块，所述抵触块的下端与所述滑块的顶面滑动插接，所述通槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与所述抵触块的侧面滑动连接，所述限位杆的另一端延伸至所述通槽的外侧并与所述滑槽的内壁滑动连接，所述限位杆的侧面与所述通槽的内壁之间设置有弹簧。
7.通过上述技术方案，便于通过将移动块放置在滑块的顶面，然后通过电动推杆推动抵触块下移并与限位杆抵触，进而促使限位杆从通槽内弹出并与滑槽插接，从而将移动块装配在导轨主体内。
8.可选的，上述多段式导轨滑台中，所述滑块由圆管与横板组成，所述横板的底面与所述圆管的侧面固定连接，所述滑块的侧面与所述导轨主体的内壁滑动连接。
9.通过上述技术方案，便于对滑块进行限位，从而促使螺纹杆旋转时滑块在导轨主体内移动。
10.可选的，上述多段式导轨滑台中，所述抵触块的形状为t形，所述抵触块横板底面的棱做圆角处理。
11.通过上述技术方案，便于通过圆角处理促使抵触块与限位杆抵触时限位杆向外侧移动并与滑槽插接。
12.可选的，上述多段式导轨滑台中，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆关于
所述移动块对称。
13.通过上述技术方案，便于通过两个限位杆与两个滑槽配合增加移动块与导轨主体连接的稳定性。
14.可选的，上述多段式导轨滑台中，所述限位杆的截面形状为“中”字形，所述限位杆靠近所述抵触块一端的棱做圆角处理。
15.通过上述技术方案，当抵触块与分离时通过限位杆与弹簧配合促使限位杆收纳进通槽内，从而便于操作员将移动块从导轨主体内拆卸下来。
16.可选的，上述多段式导轨滑台中，所述滑槽内壁的形状为圆角矩形，所述滑槽内壁的宽度与所述限位杆的直径相等。
17.通过上述技术方案，便于通过滑槽与限位杆配合便于将移动块装配在导轨主体内。
18.可选的，上述多段式导轨滑台中，所述限位杆靠近所述滑槽一端的侧面活动套接有轴承，所述轴承的侧面与所述滑槽的内壁滑动连接。
19.通过上述技术方案，便于通过轴承将限位杆与滑槽之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力。
20.综上所述，本技术包括以下至少有益效果：1、通过将移动块放置在滑块的顶面，然后通过电动推杆推动抵触块下移并与限位杆抵触，进而促使限位杆从通槽内弹出并与滑槽插接，从而将移动块装配在导轨主体内，因此装置装配时简单方便；
21.2、通过电机带动螺纹杆旋转促使滑块在导轨主体内移动，并且通过抵触块与滑块插接促使滑块移动的时带动移动块一同移动，同时通过限位杆与滑槽配合便于增加移动块移动时的稳定性。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体结构剖面图；
24.图3是本技术局部立体结构剖面图。
25.图中：1、导轨主体；2、滑槽；3、螺纹杆；4、滑块；5、电机；6、移动块；7、通槽；8、电动推杆；9、抵触块；10、限位杆；11、弹簧；12、轴承。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的实施例：多段式导轨滑台，包括导轨主体1，导轨主体1的前后两侧均开设有滑槽2，导轨主体1的内壁转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的侧面螺纹套接有滑块4，通过螺纹杆3旋转便于促使滑块4在导轨主体1内移动，滑块4由圆管与横板组成，横板的底面与圆管的侧面固定连接，滑块4的侧面与导轨主体1的内壁滑动连接，通过滑块4的侧面与导轨主体1的内壁滑动连接便于对滑块4进行限位，从而促使螺纹杆3旋转时滑块4在导轨主体1内移动。
28.导轨主体1的侧面固定连接有电机5，电机5的转动轴延伸至导轨主体1的内壁并与螺纹杆3固定连接，通过电机5便于带动螺纹杆3旋转，滑块4的顶面设置有移动块6，移动块6
的底面开设有通槽7，通槽7的内壁设置有电动推杆8，电动推杆8的下端固定连接有抵触块9，通过电动推杆8便于推动抵触块9上下移动，抵触块9的下端与滑块4的顶面滑动插接，通槽7的内壁滑动连接有限位杆10，限位杆10的一端与抵触块9的侧面滑动连接，抵触块9的形状为t形，抵触块9横板底面的棱做圆角处理，通过圆角处理便于促使抵触块9与限位杆10抵触时限位杆10向外侧移动并与滑槽2插接，从而将移动块6装配在导轨主体1内。
29.限位杆10的另一端延伸至通槽7的外侧并与滑槽2的内壁滑动连接，限位杆10的数量为两个，两个限位杆10关于移动块6对称，通过两个限位杆10与两个滑槽2配合便于增加移动块6与导轨主体1连接的稳定性，从而减少移动块6自动脱落的可能。
30.限位杆10的侧面与通槽7的内壁之间设置有弹簧11，限位杆10的截面形状为“中”字形，限位杆10靠近抵触块9一端的棱做圆角处理，通过圆角处理促使限位杆10与抵触块9抵触时限位杆10向外侧移动并与滑槽2插接，当抵触块9与分离时通过限位杆10与弹簧11配合促使限位杆10收纳进通槽7内，从而便于操作员将移动块6从导轨主体1内拆卸下来。
31.参看说明书附图中图1、图2和图3，滑槽2内壁的形状为圆角矩形，滑槽2内壁的宽度与限位杆10的直径相等，通过滑槽2与限位杆10配合便于将移动块6装配在导轨主体1内，并且通过滑槽2与限位杆10配合便于增加移动块6移动时的稳定性。
32.参看说明书附图中图2和图3，限位杆10靠近滑槽2一端的侧面活动套接有轴承12，轴承12的侧面与滑槽2的内壁滑动连接，通过轴承12便于将限位杆10与滑槽2之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减少移动块6移动时所需要耗费的推力。
33.工作原理：在使用该多段式导轨滑台时，通过将移动块6放置在滑块4的顶面，然后通过电动推杆8推动抵触块9下移并与限位杆10抵触，进而促使限位杆10从通槽7内弹出并与滑槽2插接，从而将移动块6装配在导轨主体1内，通过电机5带动螺纹杆3旋转促使滑块4在导轨主体1内移动，并且通过抵触块9与滑块4插接促使滑块4移动的时带动移动块6一同移动。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。