一种具有定流结构的节流阀的制作方法

文档序号:32356803发布日期:2022-11-29 19:43阅读:47来源:国知局
一种具有定流结构的节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及节流阀技术领域,具体为一种具有定流结构的节流阀。


背景技术:

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门,将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀,节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀,在定量泵液压系统中,节流阀和溢流阀配合,可组成三种节流调速系统,即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统;
3.而控制流体流量需要旋转阀体的手轮,手轮的转动带动阀杆移动,从而带动阀瓣的移动,从而改变节流长度或者节流面积;
4.而达到定流的目的需要使阀瓣一直保持在阀体内部的同一位置,使手轮固定在固定的高度,现有的节流阀没有设置手轮固定结构,导致节流阀很难达到定流的目的。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定流结构的节流阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有定流结构的节流阀,所述具有定流结构的节流阀包括:
7.阀体,阀体的正上方设置有手轮,手轮通过阀杆与阀体转动连接;
8.固定套环,固定套环横截面呈中空“t”型结构,固定套环套设在阀杆的外表面;
9.限位套环,限位套环呈中空环形结构,限位套环弹性设置在收纳槽的内部。
10.优选的,所述阀杆固定连接在手轮的中心对称位置,且手轮靠近阀杆的一端表面固定设置有连接杆,连接杆设置有三组,三组连接杆均匀对称分布。
11.优选的,所述连接杆远离手轮的一端固定连接在固定套环的上端面,固定套环呈中空结构,固定套环的内部固定设置有滑块,滑块呈环形结构,且滑块的外壁大小和固定套环的内壁大小相匹配。
12.优选的,所述固定套环内壁固定套设的滑块滑动套设在滑槽的外表面,滑槽开设在阀杆的外表面,滑块的内壁大小和滑槽的外表面大小相匹配,且滑槽的高度和阀杆升降高度相匹配。
13.优选的,所述固定套环的外表面设置为齿轮结构,固定套环通过滑块在阀杆的外表面滑动设置,且固定套环的正下方固定设置有固定柱。
14.优选的,所述固定柱固定套设在阀杆的外表面,固定柱靠近固定套环的一端表面开设有收纳槽,收纳槽的内部滑动设置有限位套环,限位套环的大小和收纳槽相匹配。
15.优选的,所述限位套环套设在固定套环的外表面,限位套环的一端端面设置有复位弹簧,复位弹簧固定设置在限位套环的底端和收纳槽的内部底面之间。
16.优选的,所述限位套环的外表面底端固定设置有限位块,限位块设置有两组,两组
限位块以限位套环为中心进行对称分布,且限位套环的内壁固定设置有卡齿,卡齿和固定套环外表面设置的齿轮相匹配。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18.本实用新型提出的一种具有定流结构的节流阀,当需要转动手轮从而对阀体进行定流调节时,向下按压限位套环,限位套环将向下滑动,移动至收纳槽的内部同时压缩复位弹簧,固定设置在限位套环内部的卡齿将不再对固定套环进行卡合,此时转动手轮,手轮带动阀杆移动,调节完成后,松开对限位套环的挤压,在复位弹簧的作用下,限位套环从收纳槽内部弹出,卡齿将继续对固定套环进行卡合。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图;
20.图2为本实用新型阀体与固定套环结构连接示意图;
21.图3为本实用新型阀杆与固定套环结构爆炸示意图;
22.图4为本实用新型限位套环结构示意图。
23.图中:阀体1、手轮2、连接杆3、固定套环4、限位套环5、固定柱6、阀杆7、收纳槽8、滑槽9、滑块10、复位弹簧11、卡齿12、限位块13。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有定流结构的节流阀,具有定流结构的节流阀包括:
26.阀体1,阀体1的正上方设置有手轮2,手轮2通过阀杆7与阀体1转动连接,阀杆7固定连接在手轮2的中心对称位置,且手轮2靠近阀杆7的一端表面固定设置有连接杆3,连接杆3设置有三组,三组连接杆3均匀对称分布,连接杆3远离手轮2的一端固定连接在固定套环4的上端面,固定套环4呈中空结构,固定套环4的内部固定设置有滑块10,滑块10呈环形结构,且滑块10的外壁大小和固定套环4的内壁大小相匹配;
27.固定套环4,固定套环4横截面呈中空“t”型结构,固定套环4套设在阀杆7的外表面,固定套环4内壁固定套设的滑块10滑动套设在滑槽9的外表面,滑槽9开设在阀杆7的外表面,滑块10的内壁大小和滑槽9的外表面大小相匹配,且滑槽9的高度和阀杆7升降高度相匹配,固定套环4的外表面设置为齿轮结构,固定套环4通过滑块10在阀杆7的外表面滑动设置,且固定套环4的正下方固定设置有固定柱6,固定柱6固定套设在阀杆7的外表面,固定柱6靠近固定套环4的一端表面开设有收纳槽8,收纳槽8的内部滑动设置有限位套环5,限位套环5的大小和收纳槽8相匹配;
28.限位套环5,限位套环5呈中空环形结构,限位套环5弹性设置在收纳槽8的内部,限位套环5套设在固定套环4的外表面,限位套环5的一端端面设置有复位弹簧11,复位弹簧11固定设置在限位套环5的底端和收纳槽8的内部底面之间,限位套环5的外表面底端固定设置有限位块13,限位块13设置有两组,两组限位块13以限位套环5为中心进行对称分布,且
限位套环5的内壁固定设置有卡齿12,卡齿12和固定套环4外表面设置的齿轮相匹配。
29.工作原理:实际使用时,当需要转动手轮2从而对阀体1进行定流调节时,向下按压限位套环5,限位套环5将向下滑动,移动至收纳槽8的内部同时压缩复位弹簧11,固定设置在限位套环5内部的卡齿12将不再对固定套环4进行卡合,此时转动手轮2,手轮2带动阀杆7移动,调节完成后,松开对限位套环5的挤压,在复位弹簧11的作用下,限位套环5从收纳槽8内部弹出,卡齿12将继续对固定套环4进行卡合。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种具有定流结构的节流阀,其特征在于:所述具有定流结构的节流阀包括:阀体(1),阀体(1)的正上方设置有手轮(2),手轮(2)通过阀杆(7)与阀体(1)转动连接;固定套环(4),固定套环(4)横截面呈中空“t”型结构,固定套环(4)套设在阀杆(7)的外表面;限位套环(5),限位套环(5)呈中空环形结构,限位套环(5)弹性设置在收纳槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有定流结构的节流阀,其特征在于:所述阀杆(7)固定连接在手轮(2)的中心对称位置,且手轮(2)靠近阀杆(7)的一端表面固定设置有连接杆(3),连接杆(3)设置有三组,三组连接杆(3)均匀对称分布。3.根据权利要求2所述的一种具有定流结构的节流阀,其特征在于:所述连接杆(3)远离手轮(2)的一端固定连接在固定套环(4)的上端面,固定套环(4)呈中空结构,固定套环(4)的内部固定设置有滑块(10),滑块(10)呈环形结构,且滑块(10)的外壁大小和固定套环(4)的内壁大小相匹配。4.根据权利要求1所述的一种具有定流结构的节流阀,其特征在于:所述固定套环(4)内壁固定套设的滑块(10)滑动套设在滑槽(9)的外表面,滑槽(9)开设在阀杆(7)的外表面,滑块(10)的内壁大小和滑槽(9)的外表面大小相匹配,且滑槽(9)的高度和阀杆(7)升降高度相匹配。5.根据权利要求4所述的一种具有定流结构的节流阀,其特征在于:所述固定套环(4)的外表面设置为齿轮结构,固定套环(4)通过滑块(10)在阀杆(7)的外表面滑动设置,且固定套环(4)的正下方固定设置有固定柱(6)。6.根据权利要求5所述的一种具有定流结构的节流阀,其特征在于:所述固定柱(6)固定套设在阀杆(7)的外表面,固定柱(6)靠近固定套环(4)的一端表面开设有收纳槽(8),收纳槽(8)的内部滑动设置有限位套环(5),限位套环(5)的大小和收纳槽(8)相匹配。7.根据权利要求1所述的一种具有定流结构的节流阀,其特征在于:所述限位套环(5)套设在固定套环(4)的外表面,限位套环(5)的一端端面设置有复位弹簧(11),复位弹簧(11)固定设置在限位套环(5)的底端和收纳槽(8)的内部底面之间。8.根据权利要求7所述的一种具有定流结构的节流阀,其特征在于:所述限位套环(5)的外表面底端固定设置有限位块(13),限位块(13)设置有两组,两组限位块(13)以限位套环(5)为中心进行对称分布,且限位套环(5)的内壁固定设置有卡齿(12),卡齿(12)和固定套环(4)外表面设置的齿轮相匹配。

技术总结
本实用新型涉及节流阀技术领域,具体为一种具有定流结构的节流阀,包括:阀体,阀体的正上方设置有手轮,手轮通过阀杆与阀体转动连接固定套环,固定套环横截面呈中空“T”型结构,固定套环套设在阀杆的外表面;限位套环,限位套环呈中空环形结构,限位套环弹性设置在收纳槽的内部;有益效果为:当需要转动手轮从而对阀体进行定流调节时,向下按压限位套环,限位套环将向下滑动,移动至收纳槽的内部同时压缩复位弹簧,固定设置在限位套环内部的卡齿将不再对固定套环进行卡合,此时转动手轮,手轮带动阀杆移动,调节完成后,松开对限位套环的挤压,在复位弹簧的作用下,限位套环从收纳槽内部弹出,卡齿将继续对固定套环进行卡合。卡齿将继续对固定套环进行卡合。卡齿将继续对固定套环进行卡合。


技术研发人员:陈学有
受保护的技术使用者:江苏照友石化机械有限公司
技术研发日:2022.04.25
技术公布日:2022/11/28
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