一种落渣膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉管道技术领域，具体为一种落渣膨胀节。


背景技术：

2.落渣膨胀节属于热电厂锅炉的排渣重要组件，在锅炉运行过程中，经过锅炉排放的炉渣温度高达900℃左右，且落渣膨胀节需承受三维方向上的位移，锅炉工作前后温差大，落渣管产生较大的轴向位移，由此导致排渣管与落渣管不能准确安装，现有技术中，采用柔性连接，但柔性连接的间隙大，降低密封性，并且，长期使用过程中，高温状态下的炉渣会附着在落渣膨胀节内，易产生裂纹，影响落渣膨胀节使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种落渣膨胀节，以解决落渣管变形量过大，密封性差和寿命短的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种落渣膨胀节，包括直接管和锥形接管，所述直接管和锥形接管之间浮动连接，所述直接管和锥形接管通过保温层包裹，其特征在于，所述锥形接管上设有固定环板，所述固定环板上设有导向板，所述固定环板与导向板之间形成环形活动区域，所述环形活动区域内设有浮动环板，所述浮动环板套设在所述直接管上，且所述浮动环板与直接管间隙配合，所述直接管内设有可拆卸的旋转除渣机构。
5.为了防止所述直接管产生的轴向位移过大，导致所述直接管与锥形接管脱落，所述直接管外壁套设有下防脱环，所述直接管上移的极限位置为所述下防脱环被浮动环板限制的位置。
6.为了整体结构稳定，所述直接管上设有上加固环板，所述锥形接管上设有下加固环板，所述上加固环板与下加固环板通过拉杆连接固定，所述上加固环板与下加固环板之间为保温层。
7.为了提高所述直接管的使用寿命，所述旋转除渣机构包括旋转管，所述旋转管上设有若干根滚刷，若干根所述滚刷插设在所述直接管内，所述滚刷贴近所述直接管内壁，所述旋转管与所述直接管同轴。
8.优选的，若干根所述滚刷相对轴线对称设置。
9.为了便于清除附着在所述直接管上的顽固落渣，所述滚刷采用刚性刷杆，所述刷杆上设置刚性刷毛。
10.为了便于使所述旋转管转动，所述旋转管上连接皮带，所述皮带通过电机驱动带动所述旋转管转动。
11.为了防止打滑，所述旋转管设有环形凹槽，所述环形凹槽供皮带连接，且连接面凹凸不平。
12.为了防止清渣过程中所述直接管掉落，所述直接管外壁设有上防脱环，所述直接管下移的极限位置为所述上防脱环被所述上加固环板限制的位置。
13.有益效果：本实用新型耐高温、位移量大和密闭性好，浮动环板能随锥形接管轴向移动，同时沿直接管径向移动，直接管的位移区域被限制在上防脱环与下防脱环之间，位移量大，避免了因锅炉工作先后温差过大引起的位移，同时避免直接管脱落，旋转除渣机构清理直接管内壁的落渣，长期的落渣积累会导致直接管产生裂纹，旋转除渣机构可拆卸设置在直接管上，定期对其进行清理，延长使用寿命，直接管与浮动环板间隙配合，保证了其内部密闭性，降低落渣粉尘对环境和人员的危害。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为图1中旋转除渣机构的结构示意图。
16.附图标记：1、直接管；2、锥形接管；3、保温层；4、固定环板；5、导向板；6、浮动环板；7、下防脱环；8、上加固环板；9、下加固环板；10、拉杆；11、旋转管；12、滚刷；13、刷杆；14、刷毛；15、皮带；16、电机；17、环形凹槽；18、上防脱环。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
18.实施例1
19.如图1所示，一种落渣膨胀节，包括直接管1和锥形接管2，所述直接管1和锥形接管2之间浮动连接，所述直接管1和锥形接管2同时通过保温层3包裹，所述保温层3为硅酸铝纤维毡，所述锥形接管2上设有固定环板4，所述固定环板4上设有导向板5，所述固定环板4与导向板5之间形成环形活动区域，所述环形活动区域内设有浮动环板6，所述浮动环板6套设在所述直接管1上，且所述浮动环板6与直接管1间隙配合，所述浮动环板6与直接管1和锥形接管2未直接连接，所述直接管1内设有可拆卸的旋转除渣机构。
20.所述直接管1外壁套设有下防脱环7，所述直接管1上移的极限位置为所述下防脱环7被浮动环板6限制的位置，防止所述直接管1因产生的轴向位移过大，导致所述直接管1与锥形接管2脱落，由于所述浮动环板6的位置是不固定的，且所述直接管1与浮动环板6又是间隙配合，脱落后的所述直接管1难以重新安装在所述浮动环板6上。
21.所述直接管1上设有上加固环板8，所述锥形接管2上设有下加固环板9，所述上加固环板8与下加固环板9通过两根拉杆10连接固定，所述拉杆10分别通过螺母锁紧在所述上加固环板8与下加固环板9上，所述上加固环板8与下加固环板9之间为所述保温层3，增强整体稳定性和牢固性。
22.如图2所示，所述旋转除渣机构包括旋转管11，所述旋转管11上设有两根滚刷12，两根所述滚刷12插设在所述直接管1内，所述滚刷12贴近所述直接管1内壁，所述旋转管11沿所述直接管1同轴旋转，两根所述滚刷12相对轴线对称设置，所述旋转管11转动过程中，所述滚刷12持续清理所述直接管1的内壁，同时由于所述直接管1可上下窜动，所述滚刷12能实现对所述直接管1上下左右的清理。
23.所述滚刷12采用刚性刷杆13，所述刷杆13上设置刚性刷毛14，由于落渣在高温状
态下附着能力强，刚性结构的所述滚刷12能轻易清理落渣。
24.所述旋转管11上连接皮带15，所述皮带15通过电机16驱动带动所述旋转管11转动，方便旋转省力。
25.所述旋转管11设有环形凹槽17，所述环形凹槽17供皮带15连接，且连接面凹凸不平，避免皮带15打滑。
26.所述直接管1外壁设有上防脱环18，所述直接管1下移的极限位置为所述上防脱环18被所述上加固环板8限制的位置，所述上防脱环18与下防脱环7之间为所述直接管1的移动区域，整体结构稳定可靠。


技术特征：
1.一种落渣膨胀节，包括直接管(1)和锥形接管(2)，所述直接管(1)和锥形接管(2)之间浮动连接，所述直接管(1)和锥形接管(2)通过保温层(3)包裹，其特征在于：所述锥形接管(2)上设有固定环板(4)，所述固定环板(4)上设有导向板(5)，所述固定环板(4)与导向板(5)之间形成环形活动区域，所述环形活动区域内设有浮动环板(6)，所述浮动环板(6)套设在所述直接管(1)上，且所述浮动环板(6)与直接管(1)间隙配合，所述直接管(1)内设有可拆卸的旋转除渣机构。2.根据权利要求1所述的落渣膨胀节，其特征在于：所述直接管(1)外壁套设有下防脱环(7)，所述直接管(1)上移的极限位置为所述下防脱环(7)被浮动环板(6)限制的位置。3.根据权利要求1或2所述的落渣膨胀节，其特征在于：所述直接管(1)上设有上加固环板(8)，所述锥形接管(2)上设有下加固环板(9)，所述上加固环板(8)与下加固环板(9)通过拉杆(10)连接固定，所述上加固环板(8)与下加固环板(9)之间为保温层(3)。4.根据权利要求3所述的落渣膨胀节，其特征在于：所述旋转除渣机构包括旋转管(11)，所述旋转管(11)上设有若干根滚刷(12)，若干根所述滚刷(12)插设在所述直接管(1)内，所述滚刷(12)贴近所述直接管(1)内壁，所述旋转管(11)与所述直接管(1)同轴。5.根据权利要求4所述的落渣膨胀节，其特征在于：若干个所述滚刷(12)相对轴线对称设置。6.根据权利要求4或5所述的落渣膨胀节，其特征在于：所述滚刷(12)采用刚性刷杆(13)，所述刷杆(13)上设置刚性刷毛(14)。7.根据权利要求6所述的落渣膨胀节，其特征在于：所述旋转管(11)上连接皮带(15)，所述皮带(15)通过电机(16)驱动带动所述旋转管(11)转动。8.根据权利要求7所述的落渣膨胀节，其特征在于：所述旋转管(11)设有环形凹槽(17)，所述环形凹槽(17)供所述皮带(15)连接，且连接面凹凸不平。9.根据权利要求8所述的落渣膨胀节，其特征在于：所述直接管(1)外壁设有上防脱环(18)，所述直接管(1)下移的极限位置为所述上防脱环(18)被所述上加固环板(8)限制的位置。

技术总结
本实用新型公开了一种落渣膨胀节，包括直接管和锥形接管，所述直接管和锥形接管之间浮动连接，所述直接管和锥形接管通过保温层包裹，其特征在于，所述锥形接管上设有固定环板，所述固定环板上设有导向板，所述固定环板与导向板之间形成环形活动区域，所述环形活动区域内设有浮动环板，所述浮动环板套设在所述直接管上，且所述浮动环板与直接管间隙配合，所述直接管内设有可拆卸的旋转除渣机构，具有位移量大，密闭性好和寿命长的优点。密闭性好和寿命长的优点。密闭性好和寿命长的优点。


技术研发人员：游明江 许向阳
受保护的技术使用者：重庆三联管道设备有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/9/20