膨胀螺丝安装套筒的制作方法

1.本实用新型涉及安装套筒技术领域，具体是膨胀螺丝安装套筒。


背景技术：

2.现实当中膨胀螺丝的安装都还是使用冲击钻钻好孔洞后，换锤子锤打膨胀螺丝，然后用扳手拧紧，安装数量多的时候，更换工具比较频繁，浪费的时间比较多，在高空作业时，频繁更换工具，如有操作失误，工具与膨胀螺丝会从高空掉落，可能造成伤人或伤物，因此，本领域技术人员提供了膨胀螺丝安装套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供膨胀螺丝安装套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膨胀螺丝安装套筒，包括安装筒体以及与安装筒体一体连接的套筒头，所述安装筒体和套筒头为一体成型结构，所述套筒头的端面开设有内卡槽，所述安装筒体的内部中心处开设有钻杆通道，且安装筒体的内部位于钻杆通道的外侧开设有两个相对称的钻嘴滑槽。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述套筒头的内部位于内卡槽与安装筒体连接的一端处开设有喇叭状凹口，且喇叭状凹口的最大内径与内卡槽的内径相适配，所述喇叭状凹口的最小内径尺寸与两个所述钻嘴滑槽内壁之间的间距尺寸相适配。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻嘴滑槽的一端与内卡槽相连通，且钻嘴滑槽的另一端延伸至安装筒体的内部且不贯穿安装筒体的尾端，所述钻嘴滑槽的长度小于钻杆通道的长度。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻杆通道的一端与内卡槽相连通，且钻杆通道的另一端贯穿安装筒体的尾端，所述钻杆通道为圆柱形。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述内卡槽为内六角形或内梅花形。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本设计的膨胀螺丝安装套筒在使用时，只需要将冲击钻头贯穿安装套筒与冲击钻连接，即可实现安装套筒的安装，而且冲击钻头使用过程中，安装套筒也不会掉落，当在安装膨胀螺丝的时候，不需要频繁更换工具，仅需操作冲击钻，就能一次性把膨胀螺丝安装到位，省时又省力，又能有效避免因工作失误，发生膨胀螺丝或工具掉落的问题。
附图说明
11.图1为膨胀螺丝安装套筒的结构示意图；
12.图2为膨胀螺丝安装套筒中钻杆通道和钻嘴滑槽在安装筒体内的结构示意图；
13.图3为膨胀螺丝安装套筒的剖面图；
14.图4为膨胀螺丝安装套筒的正视图；
15.图5为膨胀螺丝安装套筒的尾端结构示意图；
16.图6为膨胀螺丝安装套筒中内卡槽为内梅花状时的正视图。
17.图中：1、安装筒体；2、套筒头；3、内卡槽；4、钻杆通道；5、钻嘴滑槽；6、喇叭状凹口。
具体实施方式
18.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，膨胀螺丝安装套筒，包括安装筒体1以及与安装筒体1一体连接的套筒头2，安装筒体1和套筒头2为一体成型结构，套筒头2的端面开设有内卡槽3，安装筒体1的内部中心处开设有钻杆通道4，且安装筒体1的内部位于钻杆通道4的外侧开设有两个相对称的钻嘴滑槽5。
19.在图3中：套筒头2的内部位于内卡槽3与安装筒体1连接的一端处开设有喇叭状凹口6，且喇叭状凹口6的最大内径与内卡槽3的内径相适配，喇叭状凹口6的最小内径尺寸与两个钻嘴滑槽5内壁之间的间距尺寸相适配，在套筒头2的内部位于内卡槽3的尾端设计喇叭状凹口6，这样方便冲击钻钻嘴后退的时候，更容易找到钻嘴滑槽5，从而滑进钻嘴滑槽5内；
20.在图2和3中：钻嘴滑槽5的一端与内卡槽3相连通，且钻嘴滑槽5的另一端延伸至安装筒体1的内部且不贯穿安装筒体1的尾端，钻嘴滑槽5的长度小于钻杆通道4的长度，将钻嘴滑槽5设计成短于钻杆通道4的长度，而且其后端不贯穿安装筒体1的尾部，这样设置的作用在于方便在冲击钻头贯穿安装套筒与冲击钻连接后，由于冲击钻头是由硬质合金焊接组成，并且其钻头直径大于钻杆通道内径，所以安装套筒在使用过程中不会由冲击钻头上掉落，需要说明的是，钻嘴滑槽5的尺寸略大于冲击钻头的钻嘴尺寸，方便冲击钻头的钻嘴可以在钻嘴滑槽5顺利滑动，因为现市面上的冲击钻钻头结构均是，钻头(即钻嘴)大于钻杆，比钻杆大的部分均是硬质合金，合金呈一字型烧结在钻杆顶端，所以，设计钻嘴滑槽5和钻杆通道4，冲击钻嘴才能在安装筒体1的内部滑动。
21.在图2-5中：钻杆通道4的一端与内卡槽3相连通，且钻杆通道4的另一端贯穿安装筒体1的尾端，钻杆通道4为圆柱形；钻杆通道4与钻嘴滑槽5为一体成型结构，而且钻杆通道4的尺寸略大于冲击钻头的钻杆尺寸，方便冲击钻头的钻杆可以在钻杆通道4内顺利滑动，需要补充的是，冲击钻钻头包括钻杆和钻嘴两部分；
22.内卡槽3为内六角形(如图4所示)或内梅花形(如图6所示)，内卡槽3的内径尺寸与膨胀螺丝的螺母尺寸相适配。
23.本实用新型的工作原理是：本设计的安装套筒在安装时，将冲击钻头的尾部由套筒头2端部的内卡槽3穿入、贯穿套筒头2，由安装筒体1内的钻杆通道4穿出，将冲击钻头安装在冲击钻上，即可完成安装套筒与冲击钻头的连接；
24.安装套筒在使用时，通过冲击钻头在墙体上钻出比需要安装的膨胀螺丝略深的孔洞，然后将冲击钻的功能调整为锤打功能，把安装套筒向前滑动，使冲击钻头的钻嘴由钻嘴滑槽5和钻杆通道4滑入到内卡槽3内，然后将膨胀螺丝的螺母套在套筒头2端部的内卡槽3内，使冲击钻头紧贴着膨胀螺丝螺杆，与膨胀螺丝螺杆形成对顶，然后将膨胀螺丝的尾部对准孔洞，启动冲击钻，锤打膨胀螺丝，锤打安装到位后，把冲击钻的功能调整为手电钻功能，启动冲击钻，扭紧螺丝后就完成了膨胀螺丝的安装；
25.需要补充的是，两个钻嘴滑槽5之间的中心点与钻杆通道4和套筒头2三者的中心
点均在同一水平线上，使用电锤锤打膨胀螺丝进孔洞的时候，由于套筒头2端部内卡槽3的钳位作用，冲击钻钻头输出的力量始终作用于膨胀螺丝的螺杆中心点上，使得锤打的过程非常精准，稳定，流畅，不会出现人工锤打膨胀螺丝时，经常发生打偏，打歪，打损螺丝螺杆的情况；
26.而且，由于对称的两个钻嘴滑槽5的尺寸略大于冲击钻头钻嘴的尺寸，方便在安装膨胀螺丝的过程中，在使用冲击钻的手电钻功能扭紧膨胀螺丝时，冲击钻的旋转力通过冲击钻钻杆输出，由于冲击钻头的合金头呈一字型结构卡在两对称的钻嘴滑槽5内，与安装套筒形成了联动，旋转力最终作用于膨胀螺丝，扭紧了螺母。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.膨胀螺丝安装套筒，其特征在于，包括安装筒体(1)以及与安装筒体(1)一体连接的套筒头(2)，所述安装筒体(1)和套筒头(2)为一体成型结构，所述套筒头(2)的端面开设有内卡槽(3)，所述安装筒体(1)的内部中心处开设有钻杆通道(4)，且安装筒体(1)的内部位于钻杆通道(4)的外侧开设有两个相对称的钻嘴滑槽(5)。2.根据权利要求1所述的膨胀螺丝安装套筒，其特征在于，所述套筒头(2)的内部位于内卡槽(3)与安装筒体(1)连接的一端处开设有喇叭状凹口(6)，且喇叭状凹口(6)的最大内径与内卡槽(3)的内径相适配，所述喇叭状凹口(6)的最小内径尺寸与两个所述钻嘴滑槽(5)内壁之间的间距尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的膨胀螺丝安装套筒，其特征在于，所述钻嘴滑槽(5)的一端与内卡槽(3)相连通，且钻嘴滑槽(5)的另一端延伸至安装筒体(1)的内部且不贯穿安装筒体(1)的尾端，所述钻嘴滑槽(5)的长度小于钻杆通道(4)的长度。4.根据权利要求1所述的膨胀螺丝安装套筒，其特征在于，所述钻杆通道(4)的一端与内卡槽(3)相连通，且钻杆通道(4)的另一端贯穿安装筒体(1)的尾端，所述钻杆通道(4)为圆柱形。5.根据权利要求1所述的膨胀螺丝安装套筒，其特征在于，所述内卡槽(3)为内六角形或内梅花形。

技术总结
本实用新型涉及安装套筒技术领域，具体为膨胀螺丝安装套筒，膨胀螺丝安装套筒，包括安装筒体以及与安装筒体一体连接的套筒头，所述套筒头的端面开设有内卡槽，所述安装筒体的内部中心处开设有钻杆通道，且安装筒体的内部位于钻杆通道的外侧开设有两个相对称的钻嘴滑槽；本设计的膨胀螺丝安装套筒在使用时，只需要将冲击钻头贯穿安装套筒与冲击钻连接，即可实现安装套筒的安装，而且冲击钻头使用过程中，安装套筒也不会掉落，当在安装膨胀螺丝的时候，不需要频繁更换工具，仅需操作冲击钻，就能一次性把膨胀螺丝安装到位，省时又省力，又能有效避免因工作失误，发生膨胀螺丝或工具掉落。落。落。


技术研发人员：刘桂泉
受保护的技术使用者：刘桂泉
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/8