一种易于安装拆卸的轴承防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及轴承的领域，具体涉及一种易于安装拆卸的轴承防护罩。


背景技术：

2.一种用于特定部位的双列圆锥滚子轴承，一侧采用密封件密封，另一侧采用防护罩密封(防尘罩凸缘内径与内圈大挡边外径过盈配合)。防护罩密封的主要作用：防止在运输、存储时的油脂外溢；避免现场安装环境尘土的侵入污染油脂。在实际使用中，轴承需把防护罩拆卸后使用。
3.由于现有技术中采用尼龙材质的防尘罩，受加工变形及环境温度的影响，若配合过盈量选用较小，实际安装时会出现间隙配合的现象，无法形成有效密封；若配合过盈量选用较大，存在手工安装困难，无法安装到位的现象，且使用轴承时防尘罩配合过盈量大亦不容易拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种易于安装拆卸的轴承防护罩，通过轴承防护罩结构改进，克服尼龙防护罩配合尺寸加工及环境温度因素产生变形的影响，解决无法有效装配、不易装配、拆卸困难的技术问题。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种易于安装拆卸的轴承防护罩，包括密封件、轴承外圈、第一内圈、第二内圈、滚子、保持架和防护罩本体，所述第一内圈和第二内圈二者内侧接触贴合，且对称设置在轴承外圈内；第一内圈与轴承外圈之间、第二内圈与轴承外圈之间均通过保持架保持有一列滚子；在第一内圈与轴承外圈之间设置密封件进行密封，在第二内圈与轴承外圈之间可拆卸安装有防护罩本体；所述防护罩本体的一侧表面上设置有凸缘，所述凸缘为环状且与防护罩本体同轴心布置，沿凸缘的圆周均匀开设有若干槽；凸缘的外径与轴承外圈的内径配合密封，凸缘的内径与第二内圈的外径配合密封，且防护罩本体的表面与第二内圈、轴承外圈接触密封。
6.作为进一步的技术方案，所述槽有二个，相邻槽之间所成圆心角为180
°
。
7.作为进一步的技术方案，所述槽有四个，相邻槽之间所成圆心角为90
°
。
8.作为进一步的技术方案，所述槽的宽度l与凸缘的厚度s相等。
9.作为进一步的技术方案，所述凸缘的外径与轴承外圈的内径过盈配合。
10.作为进一步的技术方案，所述凸缘的内径与第二内圈的外径间隙配合。
11.本实用新型的有益效果为：凸缘处开槽设计的防护罩，克服了配合尺寸受加工及环境温度因素产生变形的影响，使防护罩凸缘外径安装时存在较大过盈量的前提下，便于手工安装及拆卸；凸缘外径的过盈配合使防护罩具备连接作用使产品不散套，双列圆锥滚子轴承整体结构可去卡簧设计，起到降低成本的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为实施例1中防护罩本体的结构示意图。
14.图3为图2的a-a剖视图。
15.图4为实施例2中防护罩本体的结构示意图。
16.附图标记说明：密封件1、轴承外圈2、第一内圈3、第二内圈4、滚子5、保持架6、防护罩本体7、凸缘8、槽9。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
18.实施例1：如附图1～3所示，一种易于安装拆卸的轴承防护罩，包括密封件1、轴承外圈2、第一内圈3、第二内圈4、滚子5、保持架6和防护罩本体7。参考附图1，所述第一内圈3和第二内圈4二者内侧接触贴合，且对称设置在轴承外圈2内。第一内圈3与轴承外圈2之间、第二内圈4与轴承外圈2之间均通过保持架6保持有一列滚子5。在第一内圈3与轴承外圈2之间设置密封件1进行密封，在第二内圈4与轴承外圈2之间可拆卸安装有防护罩本体7。如图2、3所示，所述防护罩本体7的一侧表面上设置有凸缘8，所述凸缘8为环状且与防护罩本体7同轴心布置，沿凸缘8的圆周均匀开设有二个槽9(相邻槽9之间所成圆心角为180
°
)。凸缘8的外径与轴承外圈2的内径过盈配合密封，凸缘8的内径与第二内圈4大挡边处的外径间隙配合密封，且防护罩本体7的表面与第二内圈4、轴承外圈2接触密封。
19.如图2、3所示，优选地，所述槽9的宽度l与凸缘8的厚度s相等。
20.实施例2：与实施例1不同之处在于，所述凸缘8的圆周均匀开设有四个槽9，如图4所示，相邻槽9之间所成圆心角为90
°
。优选地，所述槽9的宽度l与凸缘8的厚度s相等。
21.本实用新型在防尘罩的凸缘上开槽，利用槽口挤压变形的特性，凸缘外径安装时即使存在较大的过盈量仍旧便于手工安装及拆卸。进而克服了配合尺寸受加工及环境温度因素产生变形的影响；同时，凸缘外径与轴承外圈的过盈配合使防护罩具备连接作用，保证产品不散套，因此可将双列圆锥滚子轴承两个内圈之间的卡簧连接结构省去，起到降低成本的作用。
22.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种易于安装拆卸的轴承防护罩，其特征在于：包括密封件(1)、轴承外圈(2)、第一内圈(3)、第二内圈(4)、滚子(5)、保持架(6)和防护罩本体(7)，所述第一内圈(3)和第二内圈(4)二者内侧接触贴合，且对称设置在轴承外圈(2)内；第一内圈(3)与轴承外圈(2)之间、第二内圈(4)与轴承外圈(2)之间均通过保持架(6)保持有一列滚子(5)；在第一内圈(3)与轴承外圈(2)之间设置密封件(1)进行密封，在第二内圈(4)与轴承外圈(2)之间可拆卸安装有防护罩本体(7)；所述防护罩本体(7)的一侧表面上设置有凸缘(8)，所述凸缘(8)为环状且与防护罩本体(7)同轴心布置，沿凸缘(8)的圆周均匀开设有若干槽(9)；凸缘(8)的外径与轴承外圈(2)的内径配合密封，凸缘(8)的内径与第二内圈(4)的外径配合密封，且防护罩本体(7)的表面与第二内圈(4)、轴承外圈(2)接触密封。2.根据权利要求1所述的易于安装拆卸的轴承防护罩，其特征在于：所述槽(9)有二个，相邻槽(9)之间所成圆心角为180
°
。3.根据权利要求1所述的易于安装拆卸的轴承防护罩，其特征在于：所述槽(9)有四个，相邻槽(9)之间所成圆心角为90
°
。4.根据权利要求1～3中任一项所述的易于安装拆卸的轴承防护罩，其特征在于：所述槽(9)的宽度l与凸缘(8)的厚度s相等。5.根据权利要求1所述的易于安装拆卸的轴承防护罩，其特征在于：所述凸缘(8)的外径与轴承外圈(2)的内径过盈配合。6.根据权利要求1所述的易于安装拆卸的轴承防护罩，其特征在于：所述凸缘(8)的内径与第二内圈(4)的外径间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种易于安装拆卸的轴承防护罩，涉及轴承领域，包括密封件等，第一内圈和第二内圈二者设置在轴承外圈内；在第二内圈与轴承外圈之间可拆卸安装有防护罩本体；防护罩本体的一侧表面上设置有凸缘，沿凸缘的圆周均匀开设有若干槽；凸缘的外径与轴承外圈的内径配合密封，凸缘的内径与第二内圈的外径配合密封。本实用新型在凸缘处开槽设计的防护罩，克服了配合尺寸受加工及环境温度因素产生变形的影响，使防护罩凸缘外径安装时存在较大过盈量的前提下，便于手工安装及拆卸；凸缘外径的过盈配合使防护罩具备连接作用使产品不散套，双列圆锥滚子轴承整体结构可去卡簧设计，起到降低成本的作用。起到降低成本的作用。起到降低成本的作用。


技术研发人员：马良 陆晓峰 朱凯凯
受保护的技术使用者：钱潮轴承有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/9/13