一种气动波纹管截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体是一种气动波纹管截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，截止阀分为电动、气动与手动，气动阀的起闭速度快，优于电动与手动。
3.中国专利公开了一种气动型波纹管截止阀，(授权公告号cn213575620u)，该专利技术通过气动装置内部气压的不均等完成上升以及下降，并在上升以及下降的过程中带动阀杆动作，使得阀瓣盖以及阀瓣本体与阀体分离以及闭合，采用此种方式开关阀门，阀门在每次密封时的紧密程度保持一致，便于提升设备的使用寿命，但是，上述装阀瓣没有弹性结构和压力检测，不能及时的起闭气缸，气功挤压下导致阀瓣损坏，且阀瓣与密封环的接触面积小，密封效果较差，不利于装置的使用效果，不能对流通的液体过滤，长时间使用后装置的内部会粘附杂质，导致阀的密封效果降低。因此，本领域技术人员提供了一种气动波纹管截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动波纹管截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气动波纹管截止阀，包括阀体、进水端与出水端，所述进水端位于阀体的下端一侧位置处，所述出水端位于阀体的上端另一侧位置处，所述阀体的下侧设置有密封盖，所述密封盖的上侧设置有密封塞，所述阀体的内部位于气缸主体的下端位置处设置有气缸推杆，所述气缸推杆的下侧设置有推板，所述推板的下侧设置有外杆，所述外杆的下端设置有内杆，所述内杆的外侧位于外杆的下侧位置处设置有弹簧，所述内杆的下侧安装有压力传感器，所述压力传感器的下侧安装有阀瓣，所述阀瓣包括阀门截止块，所述阀门截止块的下端安装有过滤筒，所述阀门截止块的内侧开设有导流通道。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒的下侧设置有连接板，所述连接板的下侧设置有把手，所述连接板的上侧设置有第一磁吸层，所述阀门截止块的下侧设置有第二磁吸层，所述过滤筒的内部下端设置有防回流斗，所述过滤筒的内部位于防回流斗的上方位置处设置有过滤层，所述过滤筒的上侧开设有出水孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸推杆贯穿阀体滑动于气缸主体的内部位置处，所述推板通过气缸推杆滑动于阀体的内部位置处，所述内杆通过弹簧弹性连接于外杆的下端位置处，所述阀瓣滑动于阀体的内部位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的下端通过过滤筒与阀门截止块相贯通，所述导流通道的上端位于阀门截止块的一侧上端位置处，所述导流通道的上端与出水端的位置相对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封塞卡合于阀体的内部位置处，所述密封盖固定于阀体的下侧位置处，所述过滤筒卡合于导流通道的内部下端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体通过防回流斗与过滤筒相贯通，所述过滤筒通过出水孔与导流通道相贯通，所述第一磁吸层与第二磁吸层的对应面磁极相反，所述连接板通过第一磁吸层与第二磁吸层吸附于阀门截止块的下侧位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型气动波纹管截止阀，通过外杆、内杆与弹簧，缓冲阀瓣的压力，通过压力传感器检测气缸的压力大小，便于对气缸主体压力的控制，避免压力过大损坏阀瓣，阀瓣为圆柱结构，增加阀瓣与阀体的接触面积，提高密封效果，通过过滤筒对流通的液体过滤，避免杂质等影响阀瓣与阀体的密封效果。
附图说明
13.图1为一种气动波纹管截止阀的结构示意图；
14.图2为一种气动波纹管截止阀中的透视图；
15.图3为一种气动波纹管截止阀图2中a部分的结构示意图；
16.图4为一种气动波纹管截止阀中阀瓣的拆分透视图。
17.图中：1、阀体；2、进水端；3、出水端；4、密封盖；5、气缸主体；6、气缸推杆；7、推板；8、阀瓣；9、密封塞；10、外杆；11、内杆；12、弹簧；13、压力传感器；14、阀门截止块；15、过滤筒；16、导流通道；17、连接板；18、把手；19、第一磁吸层；20、第二磁吸层；21、防回流斗；22、过滤层；23、出水孔。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种气动波纹管截止阀，包括阀体1、进水端2与出水端3，进水端2位于阀体1的下端一侧位置处，出水端3位于阀体1的上端另一侧位置处，阀体1的下侧设置有密封盖4，密封盖4的上侧设置有密封塞9，阀体1的内部位于气缸主体5的下端位置处设置有气缸推杆6，气缸推杆6的下侧设置有推板7，推板7的下侧设置有外杆10，外杆10的下端设置有内杆11，内杆11的外侧位于外杆10的下侧位置处设置有弹簧12，内杆11的下侧安装有压力传感器13，压力传感器13的下侧安装有阀瓣8，阀瓣8包括阀门截止块14，阀门截止块14的下端安装有过滤筒15，阀门截止块14的内侧开设有导流通道16，气缸推杆6贯穿阀体1滑动于气缸主体5的内部位置处，推板7通过气缸推杆6滑动于阀体1的内部位置处，内杆11通过弹簧12弹性连接于外杆10的下端位置处，阀瓣8滑动于阀体1的内部位置处，阀体1的下端通过过滤筒15与阀门截止块14相贯通，导流通道16的上端位于阀门截止块14的一侧上端位置处，导流通道16的上端与出水端3的位置相对应，密封塞9卡合于阀体1的内部位置处，密封盖4固定于阀体1的下侧位置处，过滤筒15卡合于导流通道16的内部下端位置处，首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，需要开启阀门时，气缸主体5运行，气缸推杆6在气缸主体5的内部滑动，气缸推杆6带动推板7上移，推板7通过外杆10、内杆11与压力传感器13带动阀瓣8上移，导流通道16的上端对应出水端3时，气缸主
体5停止运行，进水端2内部的水液进入阀体1的下端，水液通过过滤筒15进入导流通道16的内部，导流通道16内部的水液通过出水端3排出，需要关闭阀门时，气缸主体5运行，气缸推杆6推动推板7下移，推板7通过外杆10、内杆11与压力传感器13推动阀瓣8下移，弹簧12收缩，内杆11在外杆10的内部滑动，减缓阀瓣8的压力，压力传感器13运行，检测气缸主体5的推力，当推力达到限定值时，气缸主体5停止运行，阀瓣8下移到阀体1的下端完全密封进水端2，完成阀门的起闭。
19.在图2、4中：过滤筒15的下侧设置有连接板17，连接板17的下侧设置有把手18，连接板17的上侧设置有第一磁吸层19，阀门截止块14的下侧设置有第二磁吸层20，过滤筒15的内部下端设置有防回流斗21，过滤筒15的内部位于防回流斗21的上方位置处设置有过滤层22，过滤筒15的上侧开设有出水孔23，阀体1通过防回流斗21与过滤筒15相贯通，过滤筒15通过出水孔23与导流通道16相贯通，第一磁吸层19与第二磁吸层20的对应面磁极相反，连接板17通过第一磁吸层19与第二磁吸层20吸附于阀门截止块14的下侧位置处，需要开启阀门时，阀瓣8上移，导流通道16的上端对应出水端3时，气缸主体5停止运行，进水端2内部的水液进入阀体1的下端，水液通过防回流斗21进入过滤筒15的内部，过滤筒15内部的水液在过滤层22的过滤后，通过出水孔23进入导流通道16的内部，导流通道16内部的水液通过出水端3排出，过滤层22过滤的杂质收集到过滤筒15的内部位于防回流斗21的外侧位置处，需要关闭阀门时，阀瓣8下移到阀体1的下端完全密封进水端2，完成阀门的起闭，最后，使用完成，密封塞9滑出阀体1，拆除密封盖4，通过把手18拉动过滤筒15，第一磁吸层19与第二磁吸层20分离，过滤筒15滑出导流通道16，清除过滤筒15内部收集的杂质，清洁后，把过滤筒15复位，密封盖4固定到阀体1的下侧。
20.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，需要开启阀门时，气缸主体5运行，气缸推杆6在气缸主体5的内部滑动，气缸推杆6带动推板7上移，推板7通过外杆10、内杆11与压力传感器13带动阀瓣8上移，导流通道16的上端对应出水端3时，气缸主体5停止运行，进水端2内部的水液进入阀体1的下端，水液通过防回流斗21进入过滤筒15的内部，过滤筒15内部的水液在过滤层22的过滤后，通过出水孔23进入导流通道16的内部，导流通道16内部的水液通过出水端3排出，过滤层22过滤的杂质收集到过滤筒15的内部位于防回流斗21的外侧位置处，需要关闭阀门时，气缸主体5运行，气缸推杆6推动推板7下移，推板7通过外杆10、内杆11与压力传感器13推动阀瓣8下移，弹簧12收缩，内杆11在外杆10的内部滑动，减缓阀瓣8的压力，压力传感器13运行，检测气缸主体5的推力，当推力达到限定值时，气缸主体5停止运行，阀瓣8下移到阀体1的下端完全密封进水端2，完成阀门的起闭，最后，使用完成，密封塞9滑出阀体1，拆除密封盖4，通过把手18拉动过滤筒15，第一磁吸层19与第二磁吸层20分离，过滤筒15滑出导流通道16，清除过滤筒15内部收集的杂质，清洁后，把过滤筒15复位，密封盖4固定到阀体1的下侧。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。