双行程配料阀的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及双行程配料阀。


背景技术：

2.阀是利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置，依据阀的用途可将阀分为多种，此处我们提出双行程配料阀。
3.现有的气动阀门，通过气缸活塞运动带动闸板在水平方向往复运动，但是闸板只有开和关两种选择，单位面积越大，一定物料的量通过所需要的时间越少，只能保证快速卸料但是不能保证卸料量的精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的气动阀门，通过气缸活塞运动带动闸板在水平方向往复运动，但是闸板只有开和关两种选择，单位面积越大，一定物料的量通过所需要的时间越少，只能保证快速卸料但是不能保证卸料量的精准度的缺点，而提出的双行程配料阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.双行程配料阀，包括：
7.上阀体，所述上阀体的内部安装有下阀体，且上阀体的下方连接有气缸，所述气缸的内部右侧设置有第一气嘴，且第一气嘴的左侧安设有第二气嘴，所述第二气嘴的左侧设置有第三气嘴，且第三气嘴的左侧安装有第四气嘴，所述第二气嘴以及第三气嘴的外部连接有第一气管组，且第一气管组的末端安装有第一电磁阀，所述第一气嘴以及第四气嘴的外部连接有第二气管组，所述第二气管组的末端安装有第二电磁阀，且第二电磁阀与第一电磁阀之间连接有三通接头，所述气缸的内部安装有活塞，且活塞的外部右侧连接有连接杆，所述连接杆的末端安装有连接板，且连接板的后面安装有阀板。
8.优选的，所述上阀体的外部右侧连接有第一支撑板，且上阀体的外部左侧安设有第二支撑板。
9.优选的，所述第一电磁阀与第二电磁阀之间通过三通接头形成相通状态，且第一电磁阀与第二电磁阀形状规格一致。
10.优选的，所述连接杆与气缸之间通过活塞构成移动结构，且活塞的外壁与气缸的内壁相贴合。
11.优选的，所述阀板与连接杆之间为相互平行状态，且阀板的前面尺寸大于下阀体的开口截面尺寸。
12.优选的，所述第一电磁阀与第二支撑板之间为固定连接，且第二支撑板的底面与第一支撑板的底面相平齐。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，配料阀配备两个电磁阀，第一电磁阀工作时，气体推动活塞使阀板由全关变化为全开，第二电磁阀工作时，则推动活塞使阀板全开变为半开，全关状态，阀门不卸料；全开状态，阀门快速卸料；半开状态，卸料速度减缓，精准卸料；实现了快速卸料又保证了卸料的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型中配料阀正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中气缸与第一电磁阀连接结构示意图；
17.图3为本实用新型中配料阀局部俯视结构示意图。
18.图例说明：
19.1、上阀体；2、下阀体；3、第一支撑板；4、连接板；5、第一气嘴；6、第二气嘴；7、气缸；8、第三气嘴；9、第四气嘴；10、第二支撑板；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、活塞；14、连接杆；15、三通接头；16、第一气管组；17、第二气管组；18、阀板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，双行程配料阀，包括上阀体1，上阀体1的内部安装有下阀体2，且上阀体1的下方连接有气缸7，气缸7的内部右侧设置有第一气嘴5，且第一气嘴5的左侧安设有第二气嘴6，第二气嘴6的左侧设置有第三气嘴8，且第三气嘴8的左侧安装有第四气嘴9，第二气嘴6以及第三气嘴8的外部连接有第一气管组16，且第一气管组16的末端安装有第一电磁阀11，第一电磁阀11与第二电磁阀12之间通过三通接头15形成相通状态，且第一电磁阀11与第二电磁阀12形状规格一致，将三通接头15与气泵相连接，进入三通接头15内部的气体能够进入第一电磁阀11或者第二电磁阀12中，第一气嘴5以及第四气嘴9的外部连接有第二气管组17，第二气管组17的末端安装有第二电磁阀12，且第二电磁阀12与第一电磁阀11之间连接有三通接头15；
22.气缸7的内部安装有活塞13，且活塞13的外部右侧连接有连接杆14，连接杆14与气缸7之间通过活塞13构成移动结构，且活塞13的外壁与气缸7的内壁相贴合，气体进入气缸7的内部进而能够推动活塞13移动，从而能够推动连接杆14移动，能够带动连接板4以及阀板18移动，最终能够通过阀板18将下阀体2盖住，活塞13贴合在气缸7的内壁移动，移动的平稳性较好，连接杆14的末端安装有连接板4，且连接板4的后面安装有阀板18，阀板18与连接杆14之间为相互平行状态，且阀板18的前面尺寸大于下阀体2的开口截面尺寸，阀板18向左移动，能够将下阀体2的开口处盖住，实现下阀体2的封闭，阀板18向右移动，能够调节遮盖下阀体2开口处的范围，从而能够调节开口的截面面积，可以改变卸料速率；
23.上阀体1的外部右侧连接有第一支撑板3，且上阀体1的外部左侧安设有第二支撑板10，第一电磁阀11与第二支撑板10之间为固定连接，且第二支撑板10的底面与第一支撑板3的底面相平齐，固定连接确保第一电磁阀11不会从第二支撑板10的外部脱落，第二支撑
板10的底面与第一支撑板3的底面相平齐，确保能够通过第一支撑板3以及第二支撑板10将配料阀直立起来。
24.工作原理：三通接头15与气泵(图中未画出)对接，配料阀配备第一电磁阀11以及第二电磁阀12，当第二电磁阀12工作时，气泵进入三通接头15内部的气体能够进入第二电磁阀12的内部，并且进入第二气管组17，推动活塞13使阀板18由全关变化为全开，改变第二电磁阀12的通流方向，即可使阀板18由全开变化为全关，同理当第一电磁阀11工作时，气泵进入三通接头15内部的气体能够进入第一电磁阀11的内部，并且进入第一气管组16，推动活塞13使阀板18由全开变化为半开，改变第一电磁阀11的通流方向，即可使阀板18由半开变化为全开，全关状态，阀门不卸料；全开状态，阀门快速卸料；半开状态，阀门向下游卸料速度减缓，精准卸料；卸料完成，阀门关闭，整个过程，即实现了快速卸料又保证了卸料的精准度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.双行程配料阀，其特征在于，包括：上阀体(1)，所述上阀体(1)的内部安装有下阀体(2)，且上阀体(1)的下方连接有气缸(7)，所述气缸(7)的内部右侧设置有第一气嘴(5)，且第一气嘴(5)的左侧安设有第二气嘴(6)，所述第二气嘴(6)的左侧设置有第三气嘴(8)，且第三气嘴(8)的左侧安装有第四气嘴(9)，所述第二气嘴(6)以及第三气嘴(8)的外部连接有第一气管组(16)，且第一气管组(16)的末端安装有第一电磁阀(11)，所述第一气嘴(5)以及第四气嘴(9)的外部连接有第二气管组(17)，所述第二气管组(17)的末端安装有第二电磁阀(12)，且第二电磁阀(12)与第一电磁阀(11)之间连接有三通接头(15)，所述气缸(7)的内部安装有活塞(13)，且活塞(13)的外部右侧连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的末端安装有连接板(4)，且连接板(4)的后面安装有阀板(18)。2.根据权利要求1所述的双行程配料阀，其特征在于：所述上阀体(1)的外部右侧连接有第一支撑板(3)，且上阀体(1)的外部左侧安设有第二支撑板(10)。3.根据权利要求1所述的双行程配料阀，其特征在于：所述第一电磁阀(11)与第二电磁阀(12)之间通过三通接头(15)形成相通状态，且第一电磁阀(11)与第二电磁阀(12)形状规格一致。4.根据权利要求1所述的双行程配料阀，其特征在于：所述连接杆(14)与气缸(7)之间通过活塞(13)构成移动结构，且活塞(13)的外壁与气缸(7)的内壁相贴合。5.根据权利要求1所述的双行程配料阀，其特征在于：所述阀板(18)与连接杆(14)之间为相互平行状态，且阀板(18)的前面尺寸大于下阀体(2)的开口截面尺寸。6.根据权利要求2所述的双行程配料阀，其特征在于：所述第一电磁阀(11)与第二支撑板(10)之间为固定连接，且第二支撑板(10)的底面与第一支撑板(3)的底面相平齐。

技术总结
本实用新型公开了双行程配料阀，涉及配料装置技术领域，包括上阀体，所述上阀体的内部安装有下阀体，且上阀体的下方连接有气缸，所述气缸的内部右侧设置有第一气嘴，且第一气嘴的左侧安设有第二气嘴，所述第二气嘴的左侧设置有第三气嘴，且第三气嘴的左侧安装有第四气嘴，所述第二气嘴以及第三气嘴的外部连接有第一气管组，且第一气管组的末端安装有第一电磁阀。本实用新型中，配料阀配备两个电磁阀，第一电磁阀工作时，气体推动活塞使阀板由全关变化为全开，第二电磁阀工作时，则推动活塞使阀板全开变为半开，全关状态，阀门不卸料；全开状态，阀门快速卸料；半开状态，卸料速度减缓，精准卸料；实现了快速卸料又保证了卸料的精准度。度。度。


技术研发人员：杨茜
受保护的技术使用者：江苏艾瑞禾工程技术有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/12