一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及蜂鸣器技术领域，具体为一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构。


背景技术：

2.蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。
3.目前，市场中一些机械设备通常会装配电子蜂鸣器进行报警或提示，但是电子蜂鸣器在安装时需要进行焊接连接，给蜂鸣器的拆装带来不便，且固定时多使用螺栓，给蜂鸣器的维修带来困难。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，解决了现有技术中蜂鸣器在连接时操作不便以及拆装困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，包括蜂鸣器本体、安装底座以及固定套圈，所述安装底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的表面开设有插接孔，所述插接孔内嵌入连接有金属夹片，所述安装底座的边缘处开设有扣合台阶，所述扣合台阶的表面开设有安装孔，所述蜂鸣器本体位于安装底座的上表面且内嵌于安装槽内，所述蜂鸣器本体与插接孔插接连接，所述固定套圈位于固定底座的上表面且与蜂鸣器本体套接连接，所述固定套圈与安装底座可拆卸连接。
6.作为上述技术方案的改进，所述扣合台阶的侧壁设有外螺纹，所述固定套圈的内壁设有内螺纹，所述固定套圈的边缘处设有防滑条纹。
7.作为上述技术方案的改进，所述安装底座的下表面开设有接线槽，所述接线槽的侧壁开设有接线口。
8.作为上述技术方案的改进，所述蜂鸣器本体的边缘处设有环形凸起，所述蜂鸣器本体的底部设有向下延伸的针脚。
9.作为上述技术方案的改进，所述安装底座和固定套圈均均采用耐高温塑料一体注射成型。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在蜂鸣器本体的表面设有安装底座和固定套圈，方便快速对蜂鸣器本体进行拆装，且插接连接的蜂鸣器本体更加便于更换和维修，通过在安装底座的上表面开设有安装槽，配合螺纹连接的固定套圈，提高对蜂鸣器本体安装的稳定性，提高蜂鸣器本体安装的通用性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述耐高温的电子蜂鸣器用安装结构整体结构示意图；
13.图2为本实用新型所述耐高温的电子蜂鸣器用安装结构剖面结构示意图。
14.图中：蜂鸣器本体-1，安装底座-2，固定套圈-3，安装槽-4，插接孔-5，金属夹片-6，扣合台阶-7，安装孔-8，外螺纹-9，内螺纹-10，防滑条纹-11，接线槽-12，接线口-13，环形凸起-14，针脚-15。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，包括蜂鸣器本体1、安装底座2以及固定套圈3，所述安装底座2的上表面开设有安装槽4，所述安装槽4的表面开设有插接孔5，所述插接孔5内嵌入连接有金属夹片6，所述安装底座2的边缘处开设有扣合台阶7，所述扣合台阶7的表面开设有安装孔8，所述蜂鸣器本体1位于安装底座2的上表面且内嵌于安装槽4内，所述蜂鸣器本体1与插接孔5插接连接，所述固定套圈3位于固定底座的上表面且与蜂鸣器本体1套接连接，所述固定套圈3与安装底座2可拆卸连接。
17.进一步改进地，所述扣合台阶7的侧壁设有外螺纹9，所述固定套圈3的内壁设有内螺纹10，所述固定套圈3的边缘处设有防滑条纹11，通过在扣合台阶7和固定套圈3的连接处设有螺纹，方便对固定套圈3进行拆装，提高操作的方便性。
18.进一步改进地，所述安装底座2的下表面开设有接线槽12，所述接线槽12的侧壁开设有接线口13，通过在安装底座2的下表面开设有接线槽12，方便使用线缆与金属夹片6相连接，配合接线槽12侧壁的接线口13，方便进行理线和布线，提高安装的方便性。
19.进一步改进地，所述蜂鸣器本体1的边缘处设有环形凸起14，所述蜂鸣器本体1的底部设有向下延伸的针脚15，通过在蜂鸣器本体1的边缘处设有环形凸起14，方便配合固定套圈3进行固定，提高蜂鸣器本体1安装的稳定性。
20.具体改进地，所述安装底座2和固定套圈3均均采用耐高温塑料一体注射成型，通过在采用耐高温塑料制成安装底座2和固定套圈3，降低生产的成本，同时提高生产加工的效率。
21.本实用新型的蜂鸣器本体-1、安装底座-2、固定套圈-3、安装槽-4、插接孔-5、金属夹片-6、扣合台阶-7、安装孔-8、外螺纹-9、内螺纹-10、防滑条纹-11、接线槽-12、接线口-13、环形凸起-14、针脚-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在蜂鸣器本体1的表面设有安装底座2和固定套圈3，方便快速对蜂鸣器本体1进行拆装，且插接连接的蜂鸣器本体1更加便于更换和维修，通过在安装底座2的上表面开设有安装槽4，配合螺纹连接的固定套圈3，提高对蜂鸣器本体1安装的稳定性，提高蜂鸣器本体1安装的通用性。
22.本实用新型在使用时，预先将安装底座2放置在待安装的部位，使用线缆与金属夹片6进行焊接连接，并沿接线口13理出线缆，使用螺栓贯穿安装底座2边缘处的安装孔8进行固定，将蜂鸣器本体1插在安装槽4的表面，其伸出的针脚15穿过插接孔5后与金属夹片6进行连接，然后将固定套圈3套接连接在蜂鸣器本体1的表面，利用螺纹与安装底座2表面的扣
合台阶7进行连接，完成对蜂鸣器本体1的安装工作。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，包括蜂鸣器本体（1）、安装底座（2）以及固定套圈（3），其特征在于：所述安装底座（2）的上表面开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的表面开设有插接孔（5），所述插接孔（5）内嵌入连接有金属夹片（6），所述安装底座（2）的边缘处开设有扣合台阶（7），所述扣合台阶（7）的表面开设有安装孔（8），所述蜂鸣器本体（1）位于安装底座（2）的上表面且内嵌于安装槽（4）内，所述蜂鸣器本体（1）与插接孔（5）插接连接，所述固定套圈（3）位于固定底座的上表面且与蜂鸣器本体（1）套接连接，所述固定套圈（3）与安装底座（2）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，其特征在于：所述扣合台阶（7）的侧壁设有外螺纹（9），所述固定套圈（3）的内壁设有内螺纹（10），所述固定套圈（3）的边缘处设有防滑条纹（11）。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，其特征在于：所述安装底座（2）的下表面开设有接线槽（12），所述接线槽（12）的侧壁开设有接线口（13）。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，其特征在于：所述蜂鸣器本体（1）的边缘处设有环形凸起（14），所述蜂鸣器本体（1）的底部设有向下延伸的针脚（15）。5.根据权利要求1所述的一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，其特征在于：所述安装底座（2）和固定套圈（3）均采用耐高温塑料一体注射成型。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温的电子蜂鸣器用安装结构，包括蜂鸣器本体、安装底座以及固定套圈，安装底座的上表面开设有安装槽，安装槽的表面开设有插接孔，插接孔内嵌入连接有金属夹片，安装底座的边缘处开设有扣合台阶，扣合台阶的表面开设有安装孔，蜂鸣器本体位于安装底座的上表面且内嵌于安装槽内，蜂鸣器本体与插接孔插接连接，固定套圈位于固定底座的上表面且与蜂鸣器本体套接连接。本实用新型通过在蜂鸣器本体的表面设有安装底座和固定套圈，方便快速对蜂鸣器进行拆装，且插接连接的蜂鸣器本体更加便于更换和维修，通过在安装底座的上表面开设有安装槽，配合螺纹连接的固定套圈，提高对蜂鸣器本体安装的稳定性。提高对蜂鸣器本体安装的稳定性。提高对蜂鸣器本体安装的稳定性。


技术研发人员：姚得法 姚磊 张启远
受保护的技术使用者：新沂市承翔电子有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/17