一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅冶炼领域，更具体地说，涉及一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置。


背景技术：

2.金属冶炼是工业生产重要的组成部分，它为其它各行业提供了大量的金属材料，铅是我们常用到的金属材料，在冶炼时，会有大量的蒸汽排出；
3.如果直接排出时，排气过快会影响内部压力，多采用泄压排气阀组件，其现有技术中的泄压排气阀中201820713612.9，机构复杂，其内置组件装拆不够便捷，泄压压力值不便于调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，通过采用可调节压力式阀块结构，便于调节泄压压力，且组件装填便捷，装拆方便，机构简单，机械成本低。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括铅锅，所述铅锅的上端表面设置有排气管，所述排气管的内侧表面设置有内凸节，所述排气管的内侧表面滑动连接有阀块，所述阀块的外端固定有定位杆，所述定位杆的外表面套接有弹簧，所述排气管的外端表面通过螺纹连接有套筒，所述套筒的内侧表面设置有凸筒节，所述排气管的上端表面设置有排气凸口，通过采用可调节压力式阀块结构，便于调节泄压压力，且组件装填便捷，装拆方便，机构简单，机械成本低。
7.进一步的，所述阀块的前端贴合在内凸节的内侧表面，阀块的上端外表面贴合在排气凸口的内侧表面，便于贴合密封定位。
8.进一步的，所述套筒的内端凸筒节处开设套孔，套孔处套接在定位杆的外表面，便于套接定位。
9.进一步的，所述套筒的外端内侧表面开设内螺纹，通过螺纹连接在排气管的外表面，便于螺纹安装。
10.进一步的，所述套筒的外端表面设置有凹槽，凹槽一圈均匀分布设置在套筒的外表面，便于手部卡在凹槽内扭动套筒，增大摩擦力。
11.进一步的，所述套筒的内端凸筒节处外表面滑动贴合在排气管的内侧表面，便于贴合定位。
12.进一步的，所述内凸节的一侧表面开设有倾斜环切口，便于在排气时导流。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)通过采用可调节压力式阀块结构，便于调节泄压压力，且组件装填便捷，装拆方便，机构简单，机械成本低。
15.(2)阀块的前端贴合在内凸节的内侧表面，阀块的上端外表面贴合在排气凸口的内侧表面，便于贴合密封定位。
16.(3)套筒的内端凸筒节处开设套孔，套孔处套接在定位杆的外表面，便于套接定位。
17.(4)套筒的外端内侧表面开设内螺纹，通过螺纹连接在排气管的外表面，便于螺纹安装。
18.(5)套筒的外端表面设置有凹槽，凹槽一圈均匀分布设置在套筒的外表面，便于手部卡在凹槽内扭动套筒，增大摩擦力。
19.(6)套筒的内端凸筒节处外表面滑动贴合在排气管的内侧表面，便于贴合定位。
20.(7)内凸节的一侧表面开设有倾斜环切口，便于在排气时导流。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的a处放大图；
23.图3为本实用新型的套筒右端侧视图。
24.图中标号说明：
25.1铅锅、2排气管、3内凸节、4阀块、5定位杆、6弹簧、7套筒、8排气凸口、9凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括铅锅1，铅锅1的上端表面设置有排气管2，排气管2的内侧表面设置有内凸节3，排气管2的内侧表面滑动连接有阀块4，阀块4的外端固定有定位杆5，定位杆5的外表面套接有弹簧6，排气管2的外端表面通过螺纹连接有套筒7，套筒7的内侧表面设置有凸筒节，排气管2的上端表面设置有排气凸口8。
28.请参阅图1-3，阀块4的前端贴合在内凸节3的内侧表面，阀块4的上端外表面贴合在排气凸口8的内侧表面，便于贴合密封定位，套筒7的内端凸筒节处开设套孔，套孔处套接在定位杆5的外表面，便于套接定位，套筒7的外端内侧表面开设内螺纹，通过螺纹连接在排气管2的外表面，便于螺纹安装，套筒7的外端表面设置有凹槽9，凹槽9一圈均匀分布设置在套筒7的外表面，便于手部卡在凹槽9内扭动套筒7，增大摩擦力，套筒7的内端凸筒节处外表面滑动贴合在排气管2的内侧表面，便于贴合定位，内凸节3的一侧表面开设有倾斜环切口，便于在排气时导流。
29.在使用时，通过排气管2的内侧表面设置有内凸节3，排气管2的内侧表面滑动连接有阀块4，阀块4的外端固定有定位杆5，定位杆5的外表面套接有弹簧6，排气管2的外端表面通过螺纹连接有套筒7，套筒7的内侧表面设置有凸筒节，排气管2的上端表面设置有排气凸口8，阀块4的前端贴合在内凸节3的内侧表面，阀块4的上端外表面贴合在排气凸口8的内侧表面，便于贴合密封定位，排气时，蒸汽可沿排气管2排出，压力值到达时，可顶起阀块4，可
通过排气凸口8排出；
30.其可调节压力值，可扭动套筒7，可带动凸筒节处挤压弹簧6压缩，可增大弹簧6对阀块4的压力，可增大顶起的压力，可调节排气压力值，结构简单，便于调节结构，装拆便捷。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括铅锅(1)，其特征在于：所述铅锅(1)的上端表面设置有排气管(2)，所述排气管(2)的内侧表面设置有内凸节(3)，所述排气管(2)的内侧表面滑动连接有阀块(4)，所述阀块(4)的外端固定有定位杆(5)，所述定位杆(5)的外表面套接有弹簧(6)，所述排气管(2)的外端表面通过螺纹连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内侧表面设置有凸筒节，所述排气管(2)的上端表面设置有排气凸口(8)。2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，其特征在于：所述阀块(4)的前端贴合在内凸节(3)的内侧表面，阀块(4)的上端外表面贴合在排气凸口(8)的内侧表面。3.根据权利要求1所述的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，其特征在于：所述套筒(7)的内端凸筒节处开设套孔，套孔处套接在定位杆(5)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，其特征在于：所述套筒(7)的外端内侧表面开设内螺纹，通过螺纹连接在排气管(2)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，其特征在于：所述套筒(7)的外端表面设置有凹槽(9)，凹槽(9)一圈均匀分布设置在套筒(7)的外表面。6.根据权利要求1所述的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，其特征在于：所述套筒(7)的内端凸筒节处外表面滑动贴合在排气管(2)的内侧表面。7.根据权利要求1所述的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，其特征在于：所述内凸节(3)的一侧表面开设有倾斜环切口。

技术总结
本实用新型公开了一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括铅锅，所述铅锅的上端表面设置有排气管，所述排气管的内侧表面设置有内凸节，所述排气管的内侧表面滑动连接有阀块，所述阀块的外端固定有定位杆，所述定位杆的外表面套接有弹簧，所述排气管的外端表面通过螺纹连接有套筒，所述套筒的内侧表面设置有凸筒节，所述排气管的上端表面设置有排气凸口，通过采用可调节压力式阀块结构，便于调节泄压压力，且组件装填便捷，装拆方便，机构简单，机械成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：祝贵等 黄科
受保护的技术使用者：贵溪市泰丰金属有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/10/21