一种高强度聚氨酯玻璃纤维套管的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃套管技术领域，具体为一种高强度聚氨酯玻璃纤维套管。


背景技术：

2.纤维套管，又称：玻璃纤维套管，纤维高温套管，陶瓷纤维套管，纤维套管是由玻璃纤维强化编织而成的套管，适用于538度的连续高温作业。其绝缘能力和低价位是保护软管和线缆的最经济选择。玻璃纤维套管根据工艺有分一下几种：单层玻纤管，外胶内纤玻纤管，内胶外纤玻纤管三种。
3.目前市场上的一些玻璃纤维套管：
4.(1)在玻璃纤维套管使用的过程中，易与外界的物体产生摩擦，但是大多数的玻璃纤维套管其本身强度较低，从而导致玻璃纤维套管出现破损，进而影响玻璃纤维套管的正常使用；
5.(2)在玻璃纤维套管使用的过程中，由于大多数的玻璃纤维套管通常设置在外界，易导致外界的腐蚀性物质对玻璃纤维套管造成腐蚀，从而造成玻璃纤维套管本身的使用寿命降低。
6.所以我们提出了一种高强度聚氨酯玻璃纤维套管，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度聚氨酯玻璃纤维套管，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些玻璃纤维套管，存在强度较低和耐腐蚀效果较差的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种高强度聚氨酯玻璃纤维套管，包括套管本体，所述套管本体包括内管，所述内管的外侧粘接有外管；
12.所述内管包括玻璃纤维管，所述玻璃纤维管的外侧粘接有第一缓冲层，所述第一缓冲层的外侧粘接有防渗层，所述玻璃纤维管的内侧设置有内防腐层；
13.所述外管包括第一加强层，所述第一加强层的外侧设置有第二加强层，所述第二加强层的外侧粘接有加强网，所述加强网的外侧粘接有第二缓冲层，所述第二缓冲层的外侧粘接有防水层，所述防水层的外侧设置有外防腐层，所述外防腐层的外侧设置有耐磨层。
14.优选的，所述外管的外侧设置有防滑凸点，所述防滑凸点的数量有多个，多个所述防滑凸点呈环形阵列分布，所述防滑凸点由天然橡胶材料制成。
15.优选的，所述第一加强层与第二加强层之间粘接有隔热层，所述隔热层由隔热棉材料制成，所述第一加强层与第二加强层均由聚氨酯材料制成。
16.优选的，所述第一缓冲层由硅橡胶材料制成，所述第二缓冲层由聚氨酯橡胶材料制成。
17.进一步的，所述防渗层由高密度聚乙烯膜制成，所述内防腐层由环氧防腐涂料制成。
18.进一步的，所述加强网由金属网材料制成，所述外防腐层由氰凝防水防腐涂料，所述耐磨层由耐磨防腐涂料制成。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、通过第一加强层、第二加强层、加强网之间的配合设置，可以提高套管本体整体的强度，再通过设有耐磨层，可以提高套管本体表面的耐磨性能，从而避免套管本体发生破损，从而避免影响套管本体的正常使用。
22.(2)、通过防腐层、耐磨层、内防腐层之间的配合设置，可以有效的阻隔腐蚀性物质对套管本体内外壁的侵蚀，从而提高了套管本体的耐腐蚀效果，延长了套管本体的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型高强度聚氨酯玻璃纤维套管的套管本体的侧视结构示意图；
24.图2为本实用新型高强度聚氨酯玻璃纤维套管的外管的截面结构示意图；
25.图3为本实用新型高强度聚氨酯玻璃纤维套管的内管的截面结构示意图；
26.图4为本实用新型高强度聚氨酯玻璃纤维套管的内管的立体结构示意图。
27.图中：1、套管本体；2、内管；3、外管；4、防滑凸点；201、玻璃纤维管；202、第一缓冲层；203、防渗层；204、内防腐层；301、第一加强层；302、隔热层；303、第二加强层；304、加强网；305、第二缓冲层；306、防水层；307、外防腐层；308、耐磨层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种高强度聚氨酯玻璃纤维套管；包括套管本体1，套管本体1包括内管2，内管2的外侧粘接有外管3；
30.内管2包括玻璃纤维管201，玻璃纤维管201的外侧粘接有第一缓冲层202，第一缓冲层202的外侧粘接有防渗层203，玻璃纤维管201的内侧设置有内防腐层204；
31.外管3包括第一加强层301，第一加强层301的外侧设置有第二加强层303，第二加强层303的外侧粘接有加强网304，加强网304的外侧粘接有第二缓冲层305，第二缓冲层305的外侧粘接有防水层306，防水层306由防水膜材料制成，通过设有防水层306，可以提高套管本体1的防水效果，防水层306的外侧设置有外防腐层307，外防腐层307的外侧设置有耐磨层308；
32.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：外管3的外侧设置有防滑凸点4，防滑凸点4的数量有多个，多个防滑凸点4呈环形阵列分布，防滑凸点4由天然橡胶材料制成，通过设有防滑凸点4，可以提高套管本体1的防滑效果，便于使用；
33.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一加强层301与第二加强层303之间粘接有隔热层302，隔热层302由隔热棉材料制成，第一加强层301与第二加强层303均由聚氨酯材料制成，通过设有隔热层302，可以提高套管本体1的隔热效果；
34.根据图2-3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一缓冲层202由硅橡胶材料制成，第二缓冲层305由聚氨酯橡胶材料制成，通过第一缓冲层202与第二缓冲层305之间的配合设置，可以提高套管本体1的缓冲效果；
35.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：防渗层203由高密度聚乙烯膜制成，通过设有防渗层203，可以防止水汽向套管本体1的内部渗透，内防腐层204由环氧防腐涂料制成；
36.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：加强网304由金属网材料制成，外防腐层307由氰凝防水防腐涂料，氰凝防水防腐涂料具有防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨的特点，耐磨层308由耐磨防腐涂料制成，耐磨防腐涂料具有防腐和耐磨优点，能够在耐磨的同时提高防腐效果。


技术特征：
1.一种高强度聚氨酯玻璃纤维套管，包括套管本体(1)，其特征在于，所述套管本体(1)包括内管(2)，所述内管(2)的外侧粘接有外管(3)；所述内管(2)包括玻璃纤维管(201)，所述玻璃纤维管(201)的外侧粘接有第一缓冲层(202)，所述第一缓冲层(202)的外侧粘接有防渗层(203)，所述玻璃纤维管(201)的内侧设置有内防腐层(204)；所述外管(3)包括第一加强层(301)，所述第一加强层(301)的外侧设置有第二加强层(303)，所述第二加强层(303)的外侧粘接有加强网(304)，所述加强网(304)的外侧粘接有第二缓冲层(305)，所述第二缓冲层(305)的外侧粘接有防水层(306)，所述防水层(306)的外侧设置有外防腐层(307)，所述外防腐层(307)的外侧设置有耐磨层(308)。2.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯玻璃纤维套管，其特征在于，所述外管(3)的外侧设置有防滑凸点(4)，所述防滑凸点(4)的数量有多个，多个所述防滑凸点(4)呈环形阵列分布，所述防滑凸点(4)由天然橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯玻璃纤维套管，其特征在于，所述第一加强层(301)与第二加强层(303)之间粘接有隔热层(302)，所述隔热层(302)由隔热棉材料制成，所述第一加强层(301)与第二加强层(303)均由聚氨酯材料制成。4.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯玻璃纤维套管，其特征在于，所述第一缓冲层(202)由硅橡胶材料制成，所述第二缓冲层(305)由聚氨酯橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯玻璃纤维套管，其特征在于，所述防渗层(203)由高密度聚乙烯膜制成，所述内防腐层(204)由环氧防腐涂料制成。6.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯玻璃纤维套管，其特征在于，所述加强网(304)由金属网材料制成，所述外防腐层(307)由氰凝防水防腐涂料，所述耐磨层(308)由耐磨防腐涂料制成。

技术总结
本实用新型涉及玻璃套管技术领域，且公开了一种高强度聚氨酯玻璃纤维套管，包括套管本体，所述套管本体包括内管，所述内管的外侧粘接有外管，所述内管包括玻璃纤维管，所述玻璃纤维管的外侧粘接有第一缓冲层，所述第一缓冲层的外侧粘接有防渗层，所述玻璃纤维管的内侧设置有内防腐层。本实用新型通过第一加强层、第二加强层、加强网之间的配合设置，可以提高套管本体整体的强度，再通过设有耐磨层，可以提高套管本体表面的耐磨性能，避免套管本体发生破损，从而避免影响套管本体的正常使用，通过防腐层、耐磨层、内防腐层之间的配合设置，可以有效的阻隔腐蚀性物质对套管本体内外壁的侵蚀，从而提高了套管本体的耐腐蚀效果。从而提高了套管本体的耐腐蚀效果。从而提高了套管本体的耐腐蚀效果。


技术研发人员：代秋平
受保护的技术使用者：新疆科鼎环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/7