一种大型异形铝棒的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型异形铝棒。


背景技术：

2.现有的技术中铝棒结构主要为圆柱状，有的设计为圆环状(管状)，这种结构需要外置的支撑架结构，其主要原因是铝棒容易滚动，不便于打包固定。为了适合搁置，作为一种技术改进，对铝棒结构进行优化，为此，特设计此发明创造。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种大型异形铝棒及其支撑长架，可以改善以上的不足。
4.本实用新型涉及一种大型异形铝棒，包括铝棒本体，所述铝棒本体包括第一铝棒单体和第二铝棒单体，其中铝棒单体的尺寸4.5米至6米，直径 80mm—320mm，所述第一铝棒单体和所述第二铝棒单体并排接触并通过防滑铝丝缠绕固定；所述第一铝棒单体的截面包括圆弧形边和第一弯折面；所述第一弯折面包括第四平面，第五斜面和第六斜面，所述第四平面与第五斜面之间的夹角为80
°
～82
°
；所述第五斜面与第六斜面之间的夹角为 68
°
～70
°
；所述第六斜面和第五斜面外凸于第四平面形成犄角；所述第二铝棒单体的截面包括圆弧形边和第二弯折面；所述第二弯折面包括第三平面，第二斜面和第一斜面；所述第一斜面与第二斜面之间的夹角为68
°
～70
°
；所述第一斜面与第二斜面之间内凹形成凹棱；所述凹棱与犄角接触，所述第四平面和第三平面接触。
5.进一步的，所述铝棒板体的两端均设置保护罩，所保护套为塑料膜，它是带有大量气泡的透明薄膜，例如气泡膜，厚度为2mm～3mm，这里不能太厚，如果太厚不利于覆盖包裹，气泡膜呈方形，为了便于绑定，其四周具有剪切缝，它覆盖在铝棒端头位置并通过铝丝固定。
6.进一步的，所述第一铝棒单体的圆弧形边上设置凹槽，其深度为0～3cm，其中凹槽侧壁的倾角为90
°
～120
°
7.进一步的，所述第二铝棒单体的圆弧形边上设置凹槽，其深度为0～3cm，其中凹槽侧壁的倾角为90
°
～120
°
8.进一步的，所述第一铝棒单体和第二铝棒单体的两端均设置柱槽，两个柱槽之间的垂线经过第四平面。
9.进一步的，所述第一铝棒单体上的柱槽位端面的下方远离圆心位置。
10.进一步的，所述柱槽倾斜向上。
11.对于铝丝对的缠绕方式，具体为铝丝两个自由端相对折叠形成具有一个对折弯曲，然后弯折后的铝丝围绕固定在两个铝棒或者三个铝棒的端头位置，所述铝丝的自由端穿过对折处形成的套圈之中，然后在同时扭转锁定。
12.本实用新型改进巧妙，铝棒本体两端设置保护套可以起到防锈的作用，环形凹槽
便于多个铝棒组合绑定；第一铝棒单体和第二铝棒单体相互扣合增加了相互之间的稳定性，极大避免了铝棒的滚动导致的危险。
附图说明
13.图1为本实用新型中铝棒结构示意图。
14.图2为第二铝棒单体结构示意图。
15.图3为第一铝棒单体结构示意图。
16.图4为第一铝棒单体剖面示意图。
17.图5为铝丝对的缠绕方式示意图。
18.图6为本实用新型使用状态图。
19.图示：1第一铝棒单体、2第二铝棒单体、3防滑铝丝、4第一斜面、5 第二斜面、6第三平面、7第四平面、8第五斜面、9第六斜面、10柱槽、 11凹槽、12保护罩、13捆绑丝、14垂直柱、15横梁、16缓冲垫层、17自由端、18对折弯曲、19套圈。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1-6所示，本实用新型涉及一种大型异形铝棒，包括铝棒本体，所述铝棒本体包括第一铝棒单体1和第二铝棒单体2，其中铝棒单体的尺寸 4.5米至6米，直径80mm—320mm，所述第一铝棒单体1和所述第二铝棒单体2并排接触并通过防滑铝丝3缠绕固定；所述第一铝棒单体1的截面包括圆弧形边和第一弯折面，第一弯折面的两端与圆弧形边连接；所述第一弯折面包括第四平面7，第五斜面8和第六斜面9，所述第四平面7与第五斜面8之间的夹角为80
°
～82
°
；所述第五斜面8与第六斜面9之间的夹角为68
°
～70
°
；所述第六斜面9和第五斜面8外凸于第四平面7形成犄角；所述第二铝棒单体2的截面包括圆弧形边和第二弯折面，第二弯折面的两端与圆弧形边连接；所述第二弯折面包括第三平面6，第二斜面5和第一斜面4；所述第一斜面4与第二斜面5之间的夹角为68
°
～70
°
；所述第一斜面4与第二斜面5之间内凹形成凹棱；所述凹棱与犄角接触，所述第四平面和第三平面接触。
22.作为一种技术改进，所述铝棒板体的两端均设置保护罩12，所保护套为塑料膜，它是带有大量气泡的透明薄膜，例如气泡膜，厚度为2mm～3mm，这里不能太厚，如果太厚不利于覆盖包裹，气泡膜呈方形，为了便于绑定，其四周具有剪切缝，它覆盖在铝棒端头位置并通过捆绑丝13固定。
23.作为一种技术改进，所述第一铝棒单体1的圆弧形边上设置凹槽11，其深度为0～3cm，其中凹槽11侧壁的倾角为90
°
～120
°
24.作为一种技术改进，所述第二铝棒单体2的圆弧形边上设置凹槽11，其深度为0～3cm，其中凹槽11侧壁的倾角为90
°
～120
°
25.作为一种技术改进，所述第一铝棒单体1和第二铝棒单体2的两端均设置柱槽10，两个柱槽10之间的垂线经过第四平面7。
26.作为一种技术改进，所述第一铝棒单体1上的柱槽10位端面的下方远离圆心位置。
27.作为一种技术改进，所述柱槽10倾斜向上，这种设计有利于调运，通过抓钩插入柱槽内，柱槽的深度至少30cm。
28.如图5所示，对于铝丝对的缠绕方式，具体为铝丝两个自由端17相对折叠形成具有一个对折弯曲18，然后弯折后的铝丝围绕固定在铝棒本体的端头位置，所述铝丝的自由端穿过对折处形成的套圈19之中，然后在同时扭转锁定。
29.如图5所示，对于本方案中的铝棒堆放，适合于简单的支撑架，它包括横梁15，在横梁下方设置垂直柱14，横梁上设置缓冲垫层16，铝棒本体的两端架在两个支架上的横梁上。这里的缓冲垫层为橡胶垫。


技术特征：
1.一种大型异形铝棒，包括铝棒本体，其特征在于：所述铝棒本体包括第一铝棒单体和第二铝棒单体，所述第一铝棒单体和所述第二铝棒单体并排接触并通过防滑铝丝缠绕固定；所述第一铝棒单体的截面包括圆弧形边和第一弯折面；所述第一弯折面包括第四平面，第五斜面和第六斜面，所述第四平面与第五斜面之间的夹角为80
°
～82
°
；所述第五斜面与第六斜面之间的夹角为68
°
～70
°
；所述第六斜面和第五斜面外凸于第四平面形成犄角；所述第二铝棒单体的截面包括圆弧形边和第二弯折面；所述第二弯折面包括第三平面，第二斜面和第一斜面；所述第一斜面与第二斜面之间的夹角为68
°
～70
°
；所述第一斜面与第二斜面之间内凹形成凹棱；所述凹棱与犄角接触，所述第四平面和第三平面接触。2.根据权利要求1所述的一种大型异形铝棒，其特征在于：所述铝棒本体的两端均设置保护罩。3.根据权利要求1所述的一种大型异形铝棒，其特征在于：所述第一铝棒单体的圆弧形边上设置凹槽，其深度为0～3cm，其中凹槽侧壁的倾角为90
°
～120
°
。4.根据权利要求1所述的一种大型异形铝棒，其特征在于：所述第二铝棒单体的圆弧形边上设置凹槽，其深度为0～3cm，其中凹槽侧壁的倾角为90
°
～120
°
。5.根据权利要求1所述的一种大型异形铝棒，其特征在于：所述第一铝棒单体和第二铝棒单体的两端均设置柱槽，两个柱槽之间的垂线经过第四平面。6.根据权利要求5所述的一种大型异形铝棒，其特征在于：所述第一铝棒单体上的柱槽位端面的下方远离圆心位置。7.根据权利要求5所述的一种大型异形铝棒，其特征在于：所述柱槽倾斜向上。

技术总结
本实用新型涉及一种大型异形铝棒，包括铝棒本体，其特征在于：所述铝棒本体包括第一铝棒单体和第二铝棒单体，所述第一铝棒单体和所述第二铝棒单体并排接触并通过防滑铝丝缠绕固定。本实用新型改进巧妙，铝棒本体两端设置保护套可以起到防锈的作用，环形凹槽便于多个铝棒组合绑定；第一铝棒单体和第二铝棒单体相互扣合增加了相互之间的稳定性，极大避免了铝棒的滚动导致的危险。棒的滚动导致的危险。棒的滚动导致的危险。


技术研发人员：陈荣有
受保护的技术使用者：重庆恒亚实业有限公司
技术研发日：2022.05.22
技术公布日：2022/10/13