一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构。


背景技术：

2.在板材自动化净化过程中，需要获取待净化板材的初始状态数据，主要包括：材质、密度、厚度、长宽、含水率以及初始环保等级(初始甲醛释放量)，根据获取的初始状态数据确定与温度参数、加湿参数等参数有关的初始净化模式，实现板材的全自动化净化。其中堆叠板材单板厚度识别系统，主要用于板材在进行自动化净化过程前识别板材的厚度，但板材加工车间容易产生扬尘，当扬尘在镜头上造成积灰时会对摄像头获取图像的清晰效果造成影响，从而降低板材厚度识别的准确性。因此针对以上问题提供一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，包括堆叠板材单板厚度识别系统，所述堆叠板材单板厚度识别系统包括用于放置板材堆叠块的备料平台以及厚度检测组件，所述厚度检测组件包括用于获取板材堆叠块侧面的测量图像的摄像头以及安装架，所述安装架设置在备料平台的一侧，且安装架上设置有锥形凹槽，所述锥形凹槽的开口朝向所述备料平台，所述锥形凹槽的底部设有用于固定摄像头的环形安转板，所述环形安转板上设置有一组或多组出风口。
6.进一步地，所述环形安转板上还设置有一组或多组led补光灯。
7.进一步地，所述安装架位于所述摄像头的下方部分设置为空腔结构。
8.进一步地，所述出风口连接有进风管，所述进风管设置在安装架的空腔结构中。
9.进一步地，所述锥形凹槽的开口处设置有遮板。
10.进一步地，所述安装架上位于所述锥形凹槽的开口处的两侧设置有滑槽，所述遮板内侧设置与所述滑槽相匹配的滑块。
11.进一步地，所述遮板上还设置有与所述滑槽相匹配的螺旋限位件。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.1、本实用新型通过对堆叠板材单板厚度识别系统中安装架上摄像头安装结构的采用锥形凹槽的设计，在不影响摄像头视角的前提下，采用风吹的方式使得扬尘远离摄像头位于锥形凹槽内的空间区域，避免了摄像头上产生积灰对摄像头获取图像的清晰效果造成影响。
附图说明
14.图1为堆叠板材单板厚度识别系统的使用状态示意图；
15.图2为安装架的内部结构示意图；
16.图3为安装架的侧视图；
17.图4为遮板与安装架的连接示意图。
18.附图标记：1、备料平台；2、厚度检测组件；201、摄像头；202、安装架；3、锥形凹槽；4、环形安转板；5、出风口；6、led补光灯；7、进风管；8、遮板；9、滑槽；10、滑块；11、螺旋限位件。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.如图1至图4所示，一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，包括堆叠板材单板厚度识别系统，所述堆叠板材单板厚度识别系统包括用于放置板材堆叠块的备料平台1以及厚度检测组件2，所述厚度检测组件2包括用于获取板材堆叠块侧面的测量图像的摄像头201以及安装架202，所述安装架202设置在备料平台1的一侧，且安装架202上设置有锥形凹槽3，所述锥形凹槽3的开口朝向所述备料平台1，所述锥形凹槽3的底部设有用于固定摄像头201的环形安转板4，所述环形安转板4上设置有一组或多组出风口5，其中，采用锥形凹槽3主要由于摄像头201获取的图像的视角是向外扩散的，锥形凹槽3的内表面在设计时需要根据不同种类的摄像头201进行设置，使得锥形凹槽3的内表面对摄像头201的视角不产生阻挡，环形安转板4的内圈可根据摄像头201的具体形状来设置，出风口5向外吹出的气流使得扬尘远离摄像头201位于锥形凹槽3内的空间区域。
24.环形安转板4上还设置有一组或多组led补光灯6，可以在光线条件较差的环境中对摄像头201进行补光，避免光线对摄像头201获取图像的清晰效果造成影响。
25.为了减少管路过多对工作现场环境造成影响，将安装架202位于所述摄像头201的下方部分设置为空腔结构，用于连接的出风口5的进风管7可以放置在安装架202的空腔结构中，进风管7的一端与出风口5连接，另一端可以连接风扇或者风机。
26.为了厚度检测组件2在不工作时进行防尘，所述锥形凹槽3的开口处设置有遮板8，
所述安装架202上位于所述锥形凹槽3的开口处的两侧设置有滑槽9，所述遮板8内侧设置与所述滑槽9相匹配的滑块10，所述遮板8上还设置有与所述滑槽9相匹配的螺旋限位件11，由此可以形成一个可活动的遮挡装置，工作时打开遮板8，可选择向上滑动遮板8，待锥形凹槽3的开口完全露出时，通过螺旋限位件11对遮板8进行固定，工作结束后，向下滑动遮板8将锥形凹槽3的开口覆盖。
27.综上所述，在具体使用时，首先将安装架202放置在需要获取板材堆叠块侧面的测量图像的一侧，滑动遮板8使得锥形凹槽3的开口朝向板材堆叠块侧面并通过螺旋限位件11将其固定，摄像头201拍摄获取所需的测量图像，在此过程中启动风机，气流通过进风管7到达出风口5向外出风吹走扬尘，若工作环境较暗则可以通过led补光灯6进行补光，当工作结束后，关闭风机以及led补光灯6，调节螺旋限位件11滑下遮板8将锥形凹槽3的开口遮挡用于阻隔灰尘。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，包括堆叠板材单板厚度识别系统，所述堆叠板材单板厚度识别系统包括用于放置板材堆叠块的备料平台(1)以及厚度检测组件(2)，所述厚度检测组件(2)包括用于获取板材堆叠块侧面的测量图像的摄像头(201)以及安装架(202)，其特征在于：所述安装架(202)设置在备料平台(1)的一侧，且安装架(202)上设置有锥形凹槽(3)，所述锥形凹槽(3)的开口朝向所述备料平台(1)，所述锥形凹槽(3)的底部设有用于固定摄像头(201)的环形安转板(4)，所述环形安转板(4)上设置有一组或多组出风口(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，其特征在于：所述环形安转板(4)上还设置有一组或多组led补光灯(6)。3.根据权利要求1所述的一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，其特征在于：所述安装架(202)位于所述摄像头(201)的下方部分设置为空腔结构。4.根据权利要求3所述的一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，其特征在于：所述出风口(5)连接有进风管(7)，所述进风管(7)设置在安装架(202)的空腔结构中。5.根据权利要求1所述的一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，其特征在于：所述锥形凹槽(3)的开口处设置有遮板(8)。6.根据权利要求5所述的一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，其特征在于：所述安装架(202)上位于所述锥形凹槽(3)的开口处的两侧设置有滑槽(9)，所述遮板(8)内侧设置与所述滑槽(9)相匹配的滑块(10)。7.根据权利要求6所述的一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，其特征在于：所述遮板(8)上还设置有与所述滑槽(9)相匹配的螺旋限位件(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于堆叠板材单板厚度识别的摄像头安装结构，所述堆叠板材单板厚度识别系统包括用于放置板材堆叠块的备料平台以及厚度检测组件，所述厚度检测组件包括用于获取板材堆叠块侧面的测量图像的摄像头以及安装架，所述安装架设置在备料平台的一侧，且安装架上设置有锥形凹槽，所述锥形凹槽的开口朝向所述备料平台，所述锥形凹槽的底部设有用于固定摄像头的环形安转板，所述环形安转板上设置有一组或多组出风口。本实用新型在不影响摄像头视角的前提下，采用风吹的方式使得扬尘远离摄像头位于锥形凹槽内的空间区域，避免了摄像头上产生积灰对摄像头获取图像的清晰效果造成影响。清晰效果造成影响。清晰效果造成影响。


技术研发人员：张焕兵 廖仲凯
受保护的技术使用者：成都市绿色快线环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/9/22