自动加液体装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动加液技术领域，特别涉及自动加液体装置。


背景技术：

2.在现有的机器设备中，运动部件都需要加注润滑油来减少摩擦，减少阻力，或者加注冷却液来冷却发热部位，来提高机器的运动平稳度和精度，延长机器的使用寿命。现有的解决方案一是靠人工定时加油，增加工人的劳动强度，最怕工人忘记加油。二是使用电动或气动增加其他装置来为运动部件加油，增加成本和增加故障的发生。因此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供自动加液体装置，通过挡柱对挡球的阻挡作用，可以防止挡球无法滚回锥形口的情况发生，在跟随运动部件一起运动后，由于运动部件的运动速度产生大小变化或方向改变时，挡球由于惯性，挡球和锥形口之间出现间隙，可供出液，机器部件停止运动，加液箱也随之停止晃动，挡球逐渐滚回锥形口内，进而停止加液。
4.本实用新型还提供具有上述自动加液体装置，自动加液体装置，包括：加液箱，所述加液箱的内底面的中部设置有锥形口，所述锥形口上设置有挡球，所述加液箱内底面固定连接有阻挡挡球的一圈挡柱；
5.一圈所述挡柱环绕在锥形口的一周。挡球在加液箱停止晃动后，随着对挡球和挡柱的互撞最会滚回到锥形口内，这样挡球就会将锥形口挡住。
6.根据本实用新型的第一方面，提供自动加液体装置，所述锥形口包括的上侧开口和下侧开口，所述上侧开口的直径大于下侧开口的直径。锥形口的结构设置是为了挡球可以更好地滚入，在加液箱晃动期间，挡球因为惯性会和下侧开口之间产生间隙。
7.根据本实用新型的第一方面，提供自动加液体装置，所述上侧开口的边缘距离一圈所述挡柱内侧相切的圆柱面的距离与相邻两个挡柱的间距相等。这样是为了防止挡球停在一圈所述挡柱和上侧开口之间而无法自动返回锥形口的情况发生。
8.根据本实用新型的第一方面，提供自动加液体装置，所述挡球的直径大于相邻两个挡柱侧面的最小距离以及下侧开口的直径，所述挡球的直径小于一圈挡柱的内侧相切的圆柱面直径。
9.根据本实用新型的第一方面，提供自动加液体装置，所述加液箱的下端面固定连接有出液管，所述出液管与锥形口连通。便于在挡球和锥形口的下侧开口之间有间隙时，加液箱内的液体可以从出液管处流出。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
12.图1为本实用新型自动加液体装置的结构图；
13.图2为本实用新型自动加液体装置的剖视图；
14.图3为本实用新型自动加液体装置的俯视图；
15.图4为本实用新型自动加液体装置的仰视图。
16.图例说明：
17.1、加液箱；2、锥形口；3、挡柱；4、挡球；5、出液管。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.参照图1-4，本实用新型实施例自动加液体装置，包括：加液箱1，加液箱1可为任意形状的容器，加液箱1的内部可装水或酒或油，加液箱1的内底面的中部设置有锥形口2，加液箱1的下端面固定连接有出液管5，出液管5与锥形口2连通，锥形口2上设置有挡球4，挡球4为铁球或者玻璃球，在挡球4位于锥形口2内并挡住下侧开口时，加液箱1内的水或油不能从锥形口2进入到出液管5内，加液箱1内底面固定连接有阻挡挡球4的一圈挡柱3，这样可以防止挡球4滚到一圈挡柱3的外侧，使得挡球4被挡柱3阻挡无法滚回一圈挡柱3内侧情况；
20.一圈挡柱3环绕在锥形口2的一周，这样就可以更好地对挡球4进行阻挡，各个挡柱3距离锥形口2的轴心距离相等。
21.锥形口2包括的上侧开口和下侧开口，上侧开口的直径大于下侧开口的直径，下侧开口的直径与出液管的内径相等。
22.上侧开口的边缘距离一圈挡柱3内侧相切的圆柱面的距离与相邻两个挡柱3的间距相等，这样为了挡球4撞到挡柱3后可以更好地滚回锥形口2内。
23.挡球4的直径大于相邻两个挡柱3侧面的最小距离以及下侧开口的直径，挡球4直径大于下侧开口的直径，是为了防止挡球4从下侧开口处进入到出液管5内，挡球4的直径小于一圈挡柱3的内侧相切的圆柱面直径，这样可以防止挡球4无法晃出锥形口2的情况。
24.工作原理：在将水或油加入到加液箱1内后，加液箱安装在运动的机器设备部件上，因部件的运动导致加液箱1产生晃动，挡球因为惯性会和下侧开口之间产生间隙，进而加液箱1内的水或酒或油会从锥形口2到达出液管5内，再从出液管5的下端流出，在加液箱1停止晃动后，挡球4碰撞挡柱3后返回到锥形口2内将下侧开口挡住，这样出液管5处就停止出液。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.自动加液体装置，其特征在于，包括：加液箱（1），所述加液箱（1）的内底面的中部设置有锥形口（2），所述锥形口（2）上设置有挡球（4），所述加液箱（1）内底面固定连接有阻挡挡球（4）的一圈挡柱（3）；一圈所述挡柱（3）环绕在锥形口（2）的一周。2.根据权利要求1所述的自动加液体装置，其特征在于，所述锥形口（2）包括上侧开口和下侧开口，所述上侧开口的直径大于下侧开口的直径。3.根据权利要求2所述的自动加液体装置，其特征在于，所述上侧开口的边缘距离一圈所述挡柱（3）内侧相切的圆柱面的距离与相邻两个挡柱（3）的间距相等。4.根据权利要求1所述的自动加液体装置，其特征在于，所述挡球（4）的直径大于相邻两个挡柱（3）侧面的最小距离以及下侧开口的直径，所述挡球（4）的直径小于一圈挡柱（3）的内侧相切的圆柱面直径。5.根据权利要求1所述的自动加液体装置，其特征在于，所述加液箱（1）的下端面固定连接有出液管（5），所述出液管（5）与锥形口（2）连通。6.根据权利要求1所述的自动加液体装置，其特征在于，自动加液体的流量大小可以通过更换挡球的大小或重量来实现。7.根据权利要求1所述的自动加液体装置，其特征在于，该加液装置安装在运动的部件上面。

技术总结
本实用新型公开了自动加液体装置，其中，自动加液体装置包括：加液箱，所述加液箱的内底面的中部设置有锥形口，所述锥形口上设置有挡球，所述加液箱内底面固定连接有阻挡挡球的一圈挡柱；一圈所述挡柱环绕在锥形口的一周。通过挡柱对挡球的阻挡作用，可以防止挡球无法滚回锥形口的情况发生，在加液箱安装在运动的机器部件上后，由于运动部件的运动速度产生大小变化或方向改变时，挡球由于惯性，挡球和锥形口之间出现间隙，可供出液，机器部件停止运动，加液箱也随之停止晃动，挡球逐渐滚回锥形口内，进而停止加液。进而停止加液。进而停止加液。


技术研发人员：廖兴华
受保护的技术使用者：廖兴华
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/1