一种改进型双瓣对夹止回阀铸件的制作方法

1.本实用新型属于阀门铸件技术领域，具体涉及一种改进型双瓣对夹止回阀铸件。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。双瓣式止回阀是止回阀的一种类型，其作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
3.现有的双瓣式止回阀的阀座固定，不可拆卸，一旦阀座受到磨损，阀座与阀瓣的密封效果就难以保证，且阀体的密封性能影响阀体的使用寿命，同时介质的冲击力在长时间的累加下会导致阀体整体产生一定的磨损。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种便于拆装阀座，同时能够提高密封性能的改进型双瓣对夹止回阀铸件。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，包括阀体、阀座和阀瓣，所述阀体底部设置有进液口，阀体顶部设置有出液口，所述进液口中间设置有分流体，所述阀座安装在分流体上，所述阀瓣安装在阀座上，所述阀瓣上对称设置有蝶板，阀瓣中间安装有旋转件，所述阀座侧边安装有密封圈。
7.进一步的，所述进液口分设有两个流道，且流道内壁设置为倒锥面。
8.进一步的，所述分流体上开设有固定槽，所述固定槽内设置有磁性层。
9.进一步的，所述阀座底部位于分流体上方处设置有固定凸起，所述固定凸起插入固定槽内，且固定凸起与磁性层磁性连接。
10.进一步的，所述阀座靠近进液口一侧设置有圆弧凸起。
11.进一步的，所述阀体内壁上密封圈处开设有环槽，密封圈卡接在环槽内。
12.进一步的，所述阀体内和阀座的配合面均设置有斜楔形面。
13.进一步的，所述阀座内设置有与阀瓣相适配的定位孔，所述阀瓣卡接在定位孔内，且定位孔的直径大小与进液口的流道直径大小一致。
14.进一步的，所述阀瓣靠近进液口和出液口的两侧均设置有蝶板，所述蝶板呈圆弧状，中间高两端低。
15.进一步的，所述旋转件内部设置有扭簧，且旋转件两端设置有密封罩。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.1）通过阀座的固定凸起配合固定槽以及磁性层的设置，有利于阀座的安装与拆卸，且阀座的圆弧凸起有利于减缓介质冲击力带来的磨损；
18.2）通过密封圈配合环槽有助于实现密封圈的固定牢固，从而增强密封效果；
19.3）通过阀瓣上的蝶板，同样于减缓有利于减缓介质冲击力带来的磨损，提高阀瓣的使用寿命；
20.4此外，密封罩有助于保护旋转件内部零件，增强密封效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一种改进型双瓣对夹止回阀铸件的主视半剖图；
22.图2是本实用新型一种改进型双瓣对夹止回阀铸件的俯视半剖图。
23.图中标记如下：
24.1-阀体；2-分流体；3-进液口；4-环槽；5-密封圈；6-阀座；7-圆弧凸起；8-阀瓣；9-固定凸起；10-出液口；11-固定槽；12-密封罩；13-蝶板；14-磁性层；15-斜楔形面。
具体实施方式
25.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
26.结合附图1-2所示，一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，包括阀体1、阀座6和阀瓣8，所述阀体1底部设置有进液口3，阀体1顶部设置有出液口10，所述进液口3中间设置有分流体2，所述阀座6安装在分流体2上，所述阀瓣8安装在阀座6上，所述阀瓣8上对称设置有蝶板13，阀瓣8中间安装有旋转件，所述阀座6侧边安装有密封圈5。
27.具体地，所述进液口3分设有两个流道，且流道内壁设置为倒锥面，液体介质通过进液口3进入阀体1内，且流道的设置有利于减小液体冲击力，保护阀体1内部。
28.具体地，所述分流体2上开设有固定槽11，所述固定槽11内设置有磁性层14；所述阀座6底部位于分流体2上方处设置有固定凸起9，所述固定凸起9插入固定槽11内，且固定凸起9与磁性层14磁性连接，通过磁性层14的设置，便于阀座6的安装与拆卸，一旦阀座6收到磨损严重时，不必更换整个阀体1，只需更换阀座6即可，且磁性连接使得阀座6拆装效率提高。
29.具体地，所述阀座6靠近进液口3一侧设置有圆弧凸起7，有利于抵挡介质的冲击力，降低阀座6的磨损率。
30.具体地，所述阀体1内壁上密封圈5处开设有环槽4，密封圈5卡接在环槽4内，密封圈5的设置有利于提高阀体1内部密封效果。
31.具体地，所述阀体1内和阀座6的配合面均设置有斜楔形面15，使得在启闭瞬间阀体1和阀座6密封紧密。
32.具体地，所述阀座6内设置有与阀瓣8相适配的定位孔，所述阀瓣8卡接在定位孔内，且定位孔的直径大小与进液口3的流道直径大小一致，通过阀瓣8在阀座6的开合，实现液体介质的流动。
33.具体地，所述阀瓣8靠近进液口3和出液口10的两侧均设置有蝶板13，所述蝶板13呈圆弧状，中间高两端低，且蝶板13的圆弧状有利于减缓液体介质的冲击力，同时起到很好的密封效果。
34.具体地，所述旋转件内部设置有扭簧，旋转件配合扭簧实现阀瓣8在阀座6的开合，且旋转件两端设置有密封罩12，密封罩12有利于保护旋转件内部零件，同时起到密封作用。
35.本实用新型的具体工作原理如下：
36.当进液口3内通入介质后，通过分流体2配合流道有利于减小冲击力，当介质进入阀体1内，介质配合旋转件，自动打开阀瓣8，实现介质的流通，使得介质从出液口10中流出，当介质的冲击力小于旋转件的弹性力或不再通入介质时，阀瓣8自动回弹关闭，实现介质的切断，停止流动。
37.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，包括阀体（1）、阀座（6）和阀瓣（8），其特征在于：所述阀体（1）底部设置有进液口（3），阀体（1）顶部设置有出液口（10），所述进液口（3）中间设置有分流体（2），所述阀座（6）安装在分流体（2）上，所述阀瓣（8）安装在阀座（6）上，所述阀瓣（8）上对称设置有蝶板（13），阀瓣（8）中间安装有旋转件，所述阀座（6）侧边安装有密封圈（5）。2.根据权利要求1所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述进液口（3）分设有两个流道，且流道内壁设置为倒锥面。3.根据权利要求1所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述分流体（2）上开设有固定槽（11），所述固定槽（11）内设置有磁性层（14）。4.根据权利要求3所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述阀座（6）底部位于分流体（2）上方处设置有固定凸起（9），所述固定凸起（9）插入固定槽（11）内，且固定凸起（9）与磁性层（14）磁性连接。5.根据权利要求1所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述阀座（6）靠近进液口（3）一侧设置有圆弧凸起（7）。6.根据权利要求1所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述阀体（1）内壁上密封圈（5）处开设有环槽（4），密封圈（5）卡接在环槽（4）内。7.根据权利要求1所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述阀体（1）内和阀座（6）的配合面均设置有斜楔形面（15）。8.根据权利要求2所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述阀座（6）内设置有与阀瓣（8）相适配的定位孔，所述阀瓣（8）卡接在定位孔内，且定位孔的直径大小与进液口（3）的流道直径大小一致。9.根据权利要求1所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述阀瓣（8）靠近进液口（3）和出液口（10）的两侧均设置有蝶板（13），所述蝶板（13）呈圆弧状，中间高两端低。10.根据权利要求1所述的一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，其特征在于：所述旋转件内部设置有扭簧，且旋转件两端设置有密封罩（12）。

技术总结
本实用新型属于阀门铸件技术领域，具体涉及一种改进型双瓣对夹止回阀铸件，包括阀体、阀座和阀瓣，所述阀体底部设置有进液口，阀体顶部设置有出液口，所述进液口中间设置有分流体，所述阀座安装在分流体上，所述阀瓣安装在阀座上，所述阀瓣上对称设置有蝶板，阀瓣中间安装有旋转件，所述阀座侧边安装有密封圈，本实用新型通过阀座的固定凸起配合固定槽以及磁性层的设置，有利于阀座的安装与拆卸，且阀座的圆弧凸起有利于减缓介质冲击力带来的磨损，密封圈配合环槽有助于实现密封圈的固定牢固，从而增强密封效果。从而增强密封效果。从而增强密封效果。


技术研发人员：罗贤龙 季知燕 乐勇明
受保护的技术使用者：浙江林家昌隆阀门铸造有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/5