一种基于RTO的废气排放阀的制作方法

一种基于rto的废气排放阀
技术领域
1.本实用新型属于排放阀设备技术领域，具体涉及一种基于rto的废气排放阀。


背景技术：

2.rto作为蓄热式热力焚化炉又称蓄热式氧化炉，在废气处理过程中，由于存在较多的有机物，这种有机物直接排放到空气中容易造成对环境的危害，为了减少废气中的有机物含量，一般情况会在废气尾部安装rto装置，通过rto的高温作用使得尾气转换成co2和水汽排放，减少对大气的污染。
3.在中国专利授权公告号为cn210716050u中公开了一种用于rto的排放阀装置，在该装置中通过阀板以及挡板共同对导流通道进行密封，实现了双重密封的目的，提高密封效果，且便于通过密封板对阀杆与阀体之间的缝隙处进行密封，进一步提高了密封效果，且便于通过挡板的伸缩来对废气的排放速率进行调节。
4.这种调节方式采用的是将通过弹簧与导流通道内下端相连接，实现阀板的通断，但是由于弹簧在使用时，具有一定的耐疲劳度，长时间的的通断，会导致位于弹簧上方的阀板与通道口位置出现密封性问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于rto的废气排放阀，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种基于rto的废气排放阀，包括rto炉体、通风渠、排放阀，所述rto炉体所在的底部开设有排放口，同时位于排放口所在的底部横向设置有通风渠；
8.位于所述rto炉体所在的下方位置设置有排放阀；
9.所述排放阀包括杆件、阀板、控制件，所述杆件控制阀板在上下方向的活动，所述阀板与杆件相连，且所述杆件的顶部伸出向上至rto炉体内，同时杆件所在的底部贯穿通风渠并伸出向下与控制件相连，并通过控制件控制杆件在竖直方向的活动，使阀板对排放口所在的开口位置进行通断开合。
10.进一步的，所述排放口所在的位置横向贯穿有定位横梁，同时位于定位横梁上设置有定位件，使所述杆件的顶部位于定位件所在的中部位置。
11.进一步的，所述定位件所在的上表面设置有调位板，并给使杆件同时贯穿定位件与调位板所在的中部通孔，同时所述调位板所在的中部通孔位置设置有多组从动辊，并使所述杆件位于从动辊所围成的中部，且杆件的上下活动带动从动辊的自身滚动。
12.进一步的，所述定位件与调位板之间采用螺栓叠层相互活动连接。
13.进一步的，所述控制件所在的侧边设置有位置感应器，并通过位置感应器对杆件升降的行程间距进行记录。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本申请通过控制件控制杆件在竖直方向的活动，通过运动矢量(即杆件的运动距离)实现阀板的开合状态，始终保持杆件的运动行程保持一定，避免了现有及技术当中出现的开合疲劳度受到影响造成的阀板密封出现问题。
16.2、本申请采用的定位件设置，保证了杆件的运动方向始终处于上下方向，这种设置避免杆件长时间运作过程中出现的偏差影响阀板的密封性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的截面结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例的图1中a处部分结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例的整体底部结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种基于rto的废气排放阀，包括rto炉体1、通风渠2、排放阀3，rto炉体1所在的底部开设有排放口11，排放口11所在的位置横向贯穿有定位横梁12，同时位于定位横梁12上设置有定位件13，使杆件31的顶部位于定位件13所在的中部位置。
24.此时定位件13所在的上表面设置有调位板131，并给使杆件31同时贯穿定位件13与调位板131所在的中部通孔，定位件13与调位板131之间采用螺栓叠层相互活动连接，可以调整两者之间的相对位置，以便实现杆件31始终处于垂直方向。同时调位板131所在的中部通孔位置设置有多组从动辊132(本申请设置为3组)，并使杆件31位于从动辊132所围成的中部，且杆件31的上下活动带动从动辊132的自身滚动，避免杆件31在竖直方向活动时造成的偏移，提高杆件31带动阀板32在上下方向运动的稳定性。
25.同时位于排放口11所在的底部横向设置有通风渠2，当阀板32在排放口位置打开后，废气会从底部溢出，并经过通风渠2放出。
26.位于rto炉体1所在的下方位置设置有排放阀3；排放阀3包括杆件31、阀板32、控制件33(可以采用液压控制或者电磁控制)，杆件31控制阀板32在上下方向的活动，阀板32与杆件31相连，且杆件31的顶部伸出向上至rto炉体1内，同时杆件31所在的底部贯穿通风渠2并伸出向下与控制件33相连，并通过控制件33控制杆件31在竖直方向的活动，从而控制阀板32对排放口11所在的开口位置进行通断开合。控制件33所在的侧边设置有位置感应器331，并通过位置感应器对杆件31升降的行程间距进行记录，根据需要位置感应器331设置两组，根据两组位置感应器331所感应的位置变化，从而实现阀板32对排放口11位置的开合。
27.整个装置操作便捷，本申请通过控制件控制杆件在竖直方向的活动，通过运动矢
量(即杆件的运动距离)实现阀板的开合状态，避免了现有及技术当中出现的开合疲劳度受到影响造成的阀板密封出现问题。
28.同时通过定位件13的设置，保证了杆件31的运动方向始终处于上下方向，这种设置避免杆件长时间运作过程中出现的偏差影响阀板的密封性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种基于rto的废气排放阀，包括rto炉体(1)、通风渠(2)、排放阀(3)，其特征在于，所述rto炉体(1)所在的底部开设有排放口(11)，同时位于排放口(11)所在的底部横向设置有通风渠(2)；位于所述rto炉体(1)所在的下方位置设置有排放阀(3)；所述排放阀(3)包括杆件(31)、阀板(32)、控制件(33)，所述杆件(31)控制阀板(32)在上下方向的活动，所述阀板(32)与杆件(31)相连，且所述杆件(31)的顶部伸出向上至rto炉体(1)内，同时杆件(31)所在的底部贯穿通风渠(2)并伸出向下与控制件(33)相连，并通过控制件(33)控制杆件(31)在竖直方向的活动，使阀板(32)对排放口(11)所在的开口位置进行通断开合。2.根据权利要求1所述的基于rto的废气排放阀，其特征在于，所述排放口(11)所在的位置横向贯穿有定位横梁(12)，同时位于定位横梁(12)上设置有定位件(13)，使所述杆件(31)的顶部位于定位件(13)所在的中部位置。3.根据权利要求2所述的基于rto的废气排放阀，其特征在于，所述定位件(13)所在的上表面设置有调位板(131)，并给使杆件(31)同时贯穿定位件(13)与调位板(131)所在的中部通孔，同时所述调位板(131)所在的中部通孔位置设置有多组从动辊(132)，并使所述杆件(31)位于从动辊(132)所围成的中部，且杆件(31)的上下活动带动从动辊(132)的自身滚动。4.根据权利要求2所述的基于rto的废气排放阀，其特征在于，所述定位件(13)与调位板(131)之间采用螺栓叠层相互活动连接。5.根据权利要求3所述的基于rto的废气排放阀，其特征在于，所述控制件(33)所在的侧边设置有位置感应器(331)，并通过位置感应器对杆件(31)升降的行程间距进行记录。

技术总结
本实用新型公开了一种基于RTO的废气排放阀，包括RTO炉体、通风渠、排放阀，所述RTO炉体所在的底部开设有排放口，同时位于排放口所在的底部横向设置有通风渠；位于所述RTO炉体所在的下方位置设置有排放阀；所述排放阀包括杆件、阀板、控制件，所述杆件控制阀板在上下方向的活动，所述阀板与杆件相连，且所述杆件的顶部伸出向上至RTO炉体内，同时杆件所在的底部贯穿通风渠并伸出向下与控制件相连，并通过控制件控制杆件在竖直方向的活动，使阀板对排放口所在的开口位置进行通断开合。通过控制件控制杆件在竖直方向的活动，通过运动矢量实现阀板的开合状态，始终保持杆件的运动行程保持一定，避免造成的阀板密封出现问题。避免造成的阀板密封出现问题。避免造成的阀板密封出现问题。


技术研发人员：赵婷 周裕
受保护的技术使用者：伊洛环境科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/2