一种V型球阀异形卡簧安装结构的制作方法

一种v型球阀异形卡簧安装结构
技术领域
1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其是一种v型球阀异形卡簧安装结构。


背景技术：

2.v型球阀装配过程中，为防止阀前压力对阀座作用力过大而推动阀座过于靠近阀芯，导致阀座与阀芯之间压缩量过大，阀座容易被阀芯切伤的问题，设计有一种对阀座端面进行限位的开口异型卡簧，将其安装到阀体上加工的卡槽内，防止阀座随介质推力作用过于靠近球芯，卡簧可以对阀座起到一定的限位保护作用。但是，在安装该异形卡簧的过程中存在以下问题：由于异形卡簧在自然状态下，其外接圆直径大于阀体流道孔尺寸，需要将卡簧开口处两个角重叠成一种外接圆直径小于阀体流道孔的状态，然后从阀体右端的流道孔塞进阀体内腔，用简易工装、工具进行安装，但由于异形卡簧在阀体内腔中呈自由状态，其外接圆的六个卡角所在平面不能一次性装入阀体上加工的卡槽内。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种v型球阀异形卡簧安装结构，以提高安装异型卡簧的效率，确保该卡簧快速安装入阀体上加工的卡槽内。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种v型球阀异形卡簧安装结构，用于将异形卡簧推入安装至v型球阀阀体内的沟槽中，包括限位导向轴、导向限位件、卡簧推动套以及调节螺母，所述的限位导向轴穿设在阀体的流道孔内，限位导向轴后端伸出阀体侧面并与调节螺母连接，导向限位件与限位导向轴前端螺纹连接，待安装的异形卡簧被卡于导向限位件前侧面内，卡簧推动套套装在限位导向轴外周，调节螺母推动卡簧推动套前移时将导向限位件内的异形卡簧推出至阀体的沟槽内。
5.所述的阀体侧面固定有支撑板，限位导向轴后端具有定位板，所述定位板与支撑板固接。
6.所述的卡簧推动套前端具有周向均布的五个月牙形的导向条，卡簧推动套后端具有周向均布的四个导向柱，所述导向限位件上周向均布有与导向条滑动配合的导向槽，所述的定位板上周向均布有与导向柱滑动配合的导向孔。
7.所述的导向限位件前侧面具有与异形卡簧外形匹配的内凹槽，所述的内凹槽与导向槽连通。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节螺母推动卡簧推动套前移将导向限位件内的异形卡簧推出，使得异形卡簧能平稳到达阀体内部安装位置并呈自由展开状态卡入至阀体的沟槽内，确保了异形卡簧的安装精度，提高了安装效率。
附图说明
9.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型所述导向限位件的主视结构示意图。
12.图3是本实用新型所述导向限位件的剖视结构示意图。
13.图中：1.阀体，2.异形卡簧，3.沟槽，4.限位导向轴，5.导向限位件6.卡簧推动套，7.调节螺母，8.支撑板，9.定位板，10.导向条，11.导向柱，12.导向槽，13.导向孔，14.内凹槽，15.阀座孔，16.支撑环，17.波形弹簧，18.软密封阀座，19.o形密封圈。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.如图1～图3所示的一种v型球阀异形卡簧安装结构，所述的v型球阀的阀体1内具有流道孔8及阀座孔15，阀座孔15内安装有支撑环16，支撑环16侧面与阀座孔15台阶面之间之间设有波形弹簧17，支撑环16与阀座孔15内壁之间设有软密封阀座18，软密封阀座18外周嵌设有o形密封圈19，所述安装结构用于将异形卡簧2推入安装至v型球阀阀体1内的沟槽3中压紧于软密封阀座18侧面，从而对上述阀内件进行限位。
16.所述的安装结构包括限位导向轴4、导向限位件5、卡簧推动套6以及调节螺母7，所述的阀体1侧面固定有支撑板8，限位导向轴4后端具有定位板9，所述定位板9与支撑板8通过螺栓固接，使得限位导向轴4穿设在阀体1的流道孔8内。
17.所述限位导向轴4前端位于沟槽3一侧，导向限位件5与限位导向轴4前端螺纹连接，所述的导向限位件5前侧面具有与异形卡簧2外形匹配的内凹槽14，待安装的异形卡簧2被卡于所述内凹槽14内；所述的限位导向轴4后端伸出阀体1侧面并与调节螺母7螺纹连接。
18.所述的卡簧推动套6套装在限位导向轴4外周，所述的卡簧推动套6前端具有周向均布的五个月牙形的导向条10，卡簧推动套6后端具有周向均布的四个导向柱11，所述导向限位件5上周向均布有与导向条10滑动配合的导向槽12，所述导向槽12与内凹槽14连通，所述的定位板9上周向均布有与导向柱11滑动配合的导向孔13。
19.安装过程简述如下：
20.用四个六角头螺栓和四个锁紧螺母紧将支撑板8与阀体1固接，将卡簧推动套6后端的四个导向柱11对应穿过定位板9上的四个导向孔13，将导向限位件5与限位导向轴4前端螺纹连接，然后将卡簧推动套6前端的五个导向条10穿过导向限位件5上的导向槽12，再把自由状态下的异形卡簧2开口处两个v角进行重叠后装入导向限位件5前侧面的内凹槽14内，最后用内六角螺钉把限位导向轴4的定位板9与支撑板8紧固到一起。
21.用扳手顺时针扳动调节螺母7，调节螺母推动卡簧推动套前移，当卡簧推动套前端的导向条10前移至内凹槽14内时，导向条10将嵌设在内凹槽14内的异形卡簧2向沟槽3方向推出直至脱离内凹槽14，使得异形卡簧2呈自由展开状态卡入沟槽3内，扳手松开锁紧螺母后，从阀体上拆下限位导向轴4、导向限位件5及卡簧推动套6，完成异形卡簧2的安装。
22.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种v型球阀异形卡簧安装结构，用于将异形卡簧(2)推入安装至v型球阀阀体(1)内的沟槽(3)中，其特征是：包括限位导向轴(4)、导向限位件(5)、卡簧推动套(6)以及调节螺母(7)，所述的限位导向轴(4)穿设在阀体(1)的流道孔内，限位导向轴(4)后端伸出阀体(1)侧面并与调节螺母(7)连接，导向限位件(5)与限位导向轴(4)前端螺纹连接，待安装的异形卡簧(2)被卡于导向限位件(5)前侧面内，卡簧推动套(6)套装在限位导向轴(4)外周，调节螺母(7)推动卡簧推动套(6)前移时将导向限位件(5)内的异形卡簧(2)推出至阀体(1)的沟槽(3)内。2.如权利要求1所述的v型球阀异形卡簧安装结构，其特征是：所述的阀体(1)侧面固定有支撑板(8)，限位导向轴(4)后端具有定位板(9)，所述定位板(9)与支撑板(8)固接。3.如权利要求2所述的v型球阀异形卡簧安装结构，其特征是：所述的卡簧推动套(6)前端具有周向均布的五个月牙形的导向条(10)，卡簧推动套(6)后端具有周向均布的四个导向柱(11)，所述导向限位件(5)上周向均布有与导向条(10)滑动配合的导向槽(12)，所述的定位板(9)上周向均布有与导向柱(11)滑动配合的导向孔(13)。4.如权利要求3所述的v型球阀异形卡簧安装结构，其特征是：所述的导向限位件(5)前侧面具有与异形卡簧(2)外形匹配的内凹槽(14)，所述的内凹槽(14)与导向槽(12)连通。

技术总结
本实用新型涉及一种V型球阀异形卡簧安装结构，用于将异形卡簧推入安装至V型球阀阀体内的沟槽中，包括限位导向轴、导向限位件、卡簧推动套以及调节螺母，所述的限位导向轴穿设在阀体的流道孔内，限位导向轴后端伸出阀体侧面并与调节螺母连接，导向限位件与限位导向轴前端螺纹连接，待安装的异形卡簧被卡于导向限位件前侧面内，卡簧推动套套装在限位导向轴外周，调节螺母推动卡簧推动套前移时将导向限位件内的异形卡簧推出至阀体的沟槽内。本实用新型通过调节螺母推动卡簧推动套前移将导向限位件内的异形卡簧推出，使得异形卡簧能平稳到达阀体内部安装位置并呈自由展开状态卡入至阀体的沟槽内，确保了异形卡簧的安装精度，提高了安装效率。高了安装效率。高了安装效率。


技术研发人员：刘向生 王学朋 张耀华 吴巧梅 虎东
受保护的技术使用者：吴忠仪表执行器技术有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/10/4