一种自动通气阀的制作方法

1.本实用新型属于油储罐附件技术领域，具体涉及一种自动通气阀。


背景技术：

2.根据gb50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》标准规定，“甲、乙、丙类液体的外浮顶和内浮顶储罐，应安装自动通气阀。可见，自动通气阀是浮顶的重要组成部分之一，其对于整个浮顶油罐的安全有着至关重要的作用，主要作用是在浮顶上下形成压力差时提供气体流通的通道，保障压力均衡。
3.目前采用的自动通气阀，一方面其阀杆和阀盖是焊接在一起的，运输过程中易产生变形，导致安装后的阀杆与阀盖无法相互垂直，使得自动通气阀在运行过程中不能密封；另外一方面阀盖的顶板厚度较薄，在阀盖与阀杆焊接过程中易变形，进一步影响自动通气阀在运行过程中的密封性。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种自动通气阀，阀盖与阀杆可拆卸连接，防止阀杆与阀盖在运输过程中变形；同时在阀盖的顶板下方设置密封座，保证自动通气阀在运行过程中的密封性。
5.本实用新型所提供的技术方案如下：
6.一种自动通气阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体套设于所述阀杆外部，所述阀杆的一端与所述阀盖可拆卸连接；所述阀盖包括相互垂直设置且一体成型的阀盖侧板和阀盖顶板，所述阀杆的上端固定连接有连接圆板，所述连接圆板与所述阀盖顶板通过螺栓连接；所述阀盖顶板的下表面沿其四周方向螺栓连接有若干个密封部件；每个所述密封部件包括密封座和密封垫，所述密封座内部开设有密封沟槽，所述密封垫设置于所述密封沟槽内。
7.优选地，所述连接圆板等间距开设有若干个第一螺栓孔，所述阀盖顶板的表面开设有与每个所述第一螺栓孔相对应设置的第二螺栓孔。
8.优选地，所述密封座表面等间距开设有若干个第三螺栓孔，所述阀盖顶板的表面开设有与每个所述第三螺栓孔相对应位置的第四螺栓孔。
9.优选地，所述阀体的上端套设有密封圈。
10.优选地，还包括固定板和钢套筒，所述固定板两端分别固定连接于所述阀体内壁和所述钢套筒外侧，所述钢套筒套设于所述阀杆。
11.优选地，所述阀体和阀盖侧板的外侧分别焊接固定有第一接地端耳和第二接地端耳，所述第一接地端耳和第二接地端耳之间通过接地线相连。
12.优选地，所述接地线采用软铜复铰线。
13.优选地，所述阀盖的直径大于所述阀体的直径。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)阀杆和阀盖之间设置为可拆卸连接方式，防止运输过程中阀杆和阀盖变形，保证阀杆和阀盖之间的垂直度，避免破坏自动通气阀的密封性；
16.2)设置的密封座增加了阀盖顶板的强度，防止阀盖上下偏移；
17.3)设置于密封座内部的密封垫进一步也保证了自动通气阀在运行过程中的密封性；
18.4)设置的接地线采用软铜复铰线，防静电。
附图说明
19.图1是本实用新型一种自动通气阀的结构示意图；
20.图2是图1中局部a放大图；
21.图3是图1中局部b放大图；
22.图4是图1中c-c截面结构示意图。
23.图中标号如下：1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；301、阀盖顶板；302、阀盖侧板；4、密封座；5、密封垫；6、连接圆板；7、螺栓；8、密封圈；9、固定板；10、钢套筒；11、第一接地端耳；12、第二接地端耳；13、接地线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例
27.如图1至图4所示，一种自动通气阀，包括阀体1、阀杆2和阀盖3，所述阀体1套设于所述阀杆2外部，所述阀杆2的一端与所述阀盖3可拆卸连接。
28.其中，所述阀盖3包括相互垂直设置且一体成型的阀盖侧板302和阀盖顶板301，所述阀杆2的上端固定连接有连接圆板6，所述连接圆板6等间距开设有若干个第一螺栓孔，所述阀盖顶板301的表面开设有与每个所述第一螺栓孔相对应设置的第二螺栓孔，通过螺栓7依次贯穿于第二螺栓孔及第一螺栓孔使得所述连接圆板6与所述阀盖顶板301固定连接。
29.所述阀盖顶板301的下表面沿其四周方向螺栓7连接有若干个密封部件；每个所述密封部件包括密封座4和密封垫5，所述密封座4内部开设有密封沟槽，所述密封垫5设置于所述密封沟槽内。
30.作为本实施例进一步的技术方案，所述密封座4表面等间距开设有若干个第三螺栓孔，所述阀盖顶板301的表面开设有与每个所述第三螺栓孔相对应位置的第四螺栓孔。
31.作为本实施例进一步的技术方案，所述阀体1的上端套设有密封圈8，保证阀盖3与阀体1之间的密封性。
32.作为本实施例进一步的技术方案，如图4所示，还包括固定板9和钢套筒 10，所述
固定板9两端分别固定连接于所述阀体1内壁和所述钢套筒10外侧，所述钢套筒10套设于所述阀杆2。
33.作为本实施例进一步的技术方案，所述阀体1和阀盖侧板302的外侧分别焊接固定有第一接地端耳11和第二接地端耳12，所述第一接地端耳11和第二接地端耳12之间通过接地线13相连，该接地线13可采用软铜复铰线，防静电。
34.作为本实施例进一步的技术方案，所述阀盖3的直径大于所述阀体1的直径。
35.本实用新型的工作原理：运输过程中阀杆2和阀盖3是分开的，避免其产生变形，当需要使用本实用新型的自动通气阀时，首先将阀杆2和阀盖3通过螺栓7连接固定；然后通过螺栓7将密封座4固定连接于阀盖顶板301的下表面。
36.当自动通气阀开始安装好时，其阀盖3与阀体1上设置的密封圈8存在间隙；当浮盘上升，阀盖3自动落下与阀体1上设置的密封圈8密封；当浮盘运行到浮盘底部时，其阀杆2先与罐底接触，将阀盖3自动顶开，有效避免浮盘内产生超压或真空。
37.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型原理和实质的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动通气阀，包括阀体(1)、阀杆(2)和阀盖(3)，其特征在于，所述阀体(1)套设于所述阀杆(2)外部，所述阀杆(2)的一端与所述阀盖(3)可拆卸连接；所述阀盖(3)包括相互垂直设置且一体成型的阀盖侧板(302)和阀盖顶板(301)，所述阀杆(2)的上端固定连接有连接圆板(6)，所述连接圆板(6)与所述阀盖顶板(301)通过螺栓(7)连接；所述阀盖顶板(301)的下表面沿其四周方向螺栓(7)连接有若干个密封部件；每个所述密封部件包括密封座(4)和密封垫(5)，所述密封座(4)内部开设有密封沟槽，所述密封垫(5)设置于所述密封沟槽内。2.根据权利要求1所述的一种自动通气阀，其特征在于，所述连接圆板(6)等间距开设有若干个第一螺栓孔，所述阀盖顶板(301)的表面开设有与每个所述第一螺栓孔相对应设置的第二螺栓孔。3.根据权利要求1所述的一种自动通气阀，其特征在于，所述密封座(4)表面等间距开设有若干个第三螺栓孔，所述阀盖顶板(301)的表面开设有与每个所述第三螺栓孔相对应位置的第四螺栓孔。4.根据权利要求1所述的一种自动通气阀，其特征在于，所述阀体(1)的上端套设有密封圈(8)。5.根据权利要求1所述的一种自动通气阀，其特征在于，还包括固定板(9)和钢套筒(10)，所述固定板(9)两端分别固定连接于所述阀体(1)内壁和所述钢套筒(10)外侧，所述钢套筒(10)套设于所述阀杆(2)。6.根据权利要求1所述的一种自动通气阀，其特征在于，所述阀体(1)和阀盖侧板(302)的外侧分别焊接固定有第一接地端耳(11)和第二接地端耳(12)，所述第一接地端耳(11)和第二接地端耳(12)之间通过接地线(13) 相连。7.根据权利要求6所述的一种自动通气阀，其特征在于，所述接地线(13)采用软铜复铰线。8.根据权利要求1所述的一种自动通气阀，其特征在于，所述阀盖(3)的直径大于所述阀体(1)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种自动通气阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体套设于所述阀杆外部，所述阀杆的一端与所述阀盖可拆卸连接；所述阀盖包括相互垂直设置且一体成型的阀盖侧板和阀盖顶板，所述阀杆的上端固定连接有连接圆板，所述连接圆板与所述阀盖顶板通过螺栓连接；所述阀盖顶板的下表面沿其四周方向螺栓连接有若干个密封部件；每个所述密封部件包括密封座和密封垫，所述密封座内部开设有密封沟槽，所述密封垫设置于所述密封沟槽内。本实用新型提供一种自动通气阀，阀盖与阀杆可拆卸连接，防止阀杆与阀盖在运输过程中变形；同时在阀盖的顶板下方设置密封座，保证自动通气阀在运行过程中的密封性。运行过程中的密封性。运行过程中的密封性。


技术研发人员：朱威 赵德政
受保护的技术使用者：洪湖市蓝天安环节能设备有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/12/23