一种塑料进气歧管快插安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备用气管的安装结构技术领域，尤其涉及一种塑料进气歧管快插安装结构。


背景技术：

2.目前管体与管体之间多是采用管接头连接，管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种，连接方式包括螺纹式、卡套式和焊接式。
3.目前管道与管接头的连接主要是采用螺纹的方式连接，螺纹连接不仅需要采用辅助工具配合安装，而且管体连接安装的效率低，而卡套式连接的管体之间存在密封性差，连接不牢固的缺陷，焊接方式连接需要采用辅助的焊接设备，同样存在生产效率低，且焊接成本高的问题，以上方式无法满足既可以快速安装又密封性高的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料进气歧管快插安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料进气歧管快插安装结构，包括塑料进气歧管管体，所述塑料进气歧管管体外壁中部设置有连接体，所述连接体外壁中部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱与连接体相离端均固定连接有横柱，所述横柱位于支撑柱之间，所述横柱外壁中部转动连接有压紧体，所述压紧体底部中端固定连接有固定条，所述固定条与连接体相离端中部固定连接有按压体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接体外壁底部滑动连接有固定圈，所述固定圈顶部设置有多个固定孔，所述固定孔底端贯穿固定圈。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接体外壁上部设置有两个密封扣，两个所述密封扣左端均转动连接在连接柱外壁，两个所述密封扣右端均固定连接有密封块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述密封块右侧设置有密封腔，所述密封块顶部固定连接有密封柱，所述密封柱顶部贯穿密封块顶部，所述密封柱底部贯穿密封块底部，所述密封柱外壁中部位于密封腔内部，所述密封柱顶底两端均固定连接有第一限位块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述密封柱均螺纹连接在螺杆外壁中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺杆前端固定连接有螺帽，所述螺杆后端固定连接有第二限位块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定圈顶部中端设置有固定腔，所述固定腔底端贯穿固定圈。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定条外壁与固定腔内壁为滑动连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将连接体移动到塑料进气歧管管体对外连接处，向下按压按压体，将固定条底部插入固定圈设置的固定孔内，以固定住压紧体的角度，连接体表面由于压紧体对其的施压，紧紧与其他管体相连，无需额外的工具辅助，方便快捷。
22.2、本实用新型中，密封扣移动到塑料进气歧管管体外壁靠近管口处，顺时针旋转螺帽，在第二限位块、螺杆的配合下，将密封扣右侧前后两端固定连接的密封块之间的距离缩小，从而密封扣紧紧箍住塑料进气歧管管体外壁管口处，避免了管道内气体的外泄。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种塑料进气歧管快插安装结构的立体主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种塑料进气歧管快插安装结构的密封结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种塑料进气歧管快插安装结构的固定结构示意图。
26.图例说明：
27.1、塑料进气歧管管体；2、连接体；3、连接柱；4、密封扣；5、压紧体；6、横柱；7、支撑柱；8、固定条；9、按压体；10、固定圈；11、密封块；12、第一限位块；13、密封柱；14、螺帽；15、第二限位块；16、固定孔；17、螺杆；18、密封腔；19、固定腔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料进气歧管快插安装结构，包括塑料进气歧管管体1，塑料进气歧管管体1外壁中部设置有连接体2，保护塑料进气歧管管体1外壁且起到一定密封防漏的作用，连接体2外壁中部固定连接有多个支撑柱7，多个支撑柱7与连接体2相离端均固定连接有横柱6，横柱6位于支撑柱7之间，横柱6外壁中部转动连接有压紧体5，通过按压对管体夹紧，从而将管体与管体之间紧紧牢固住，压紧体5底部中端固定连接有固定条8，起到固定压紧体5角度的作用，固定条8与连接体2相离端中部固定连接有按压体9。
30.连接体2外壁底部滑动连接有固定圈10，固定圈10顶部设置有多个固定孔16，固定条8插入其中，起到固定住固定条8的作用，固定孔16底端贯穿固定圈10，设置有固定孔16来对固定条8进行固定，连接体2外壁上部设置有两个密封扣4，紧扣在管体口外壁起到密封的作用，两个密封扣4左端均转动连接在连接柱3外壁，两个密封扣4右端均固定连接有密封块11，密封块11右侧设置有密封腔18，密封块11顶部固定连接有密封柱13，密封柱13顶部贯穿密封块11顶部，密封柱13底部贯穿密封块11底部，密封柱13外壁中部位于密封腔18内部，密封柱13顶底两端均固定连接有第一限位块12，防止密封柱13从密封块11脱落，两个密封柱13均螺纹连接在螺杆17外壁中部，螺杆17前端固定连接有螺帽14，螺杆17后端固定连接有
第二限位块15，螺杆17旋转过程对后侧密封块11施压，引导前后侧两个密封块11逐渐靠近，最后紧紧箍住塑料进气歧管管体1接口处，固定圈10顶部中端设置有固定腔19，固定腔19底端贯穿固定圈10，固定条8外壁与固定腔19内壁为滑动连接。
31.工作原理：首先，连接体2套在塑料进气歧管管体1外壁，当塑料进气歧管管体1管口对外安装时候，将连接体2移动到连接处，向下按压按压体9，随之压紧体5靠近塑料进气歧管管体1那一侧对塑料进气歧管管体1进行施压，由于连接体2外壁设置有多个压紧体5，之间互相作用对塑料进气歧管管体1连接处夹紧，无需辅助工具安装，方便快捷，同时将处于打开状态的密封扣4移动到塑料进气歧管管体1管口处，用力旋转螺帽14，螺杆17随之在两个密封柱13内部移动，由于第二限位块15的作用，两个密封块11互相靠近，从而密封扣4紧紧箍在塑料进气歧管管体1连接体2外壁，起到密封管口处的作用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料进气歧管快插安装结构，包括塑料进气歧管管体（1），其特征在于：所述塑料进气歧管管体（1）外壁中部设置有连接体（2），所述连接体（2）外壁中部固定连接有多个支撑柱（7），多个所述支撑柱（7）与连接体（2）相离端均固定连接有横柱（6），所述横柱（6）位于支撑柱（7）之间，所述横柱（6）外壁中部转动连接有压紧体（5），所述压紧体（5）底部中端固定连接有固定条（8），所述固定条（8）与连接体（2）相离端中部固定连接有按压体（9）。2.根据权利要求1所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于：所述连接体（2）外壁底部滑动连接有固定圈（10），所述固定圈（10）顶部设置有多个固定孔（16），所述固定孔（16）底端贯穿固定圈（10）。3.根据权利要求1所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于：所述连接体（2）外壁上部设置有两个密封扣（4），两个所述密封扣（4）左端均转动连接在连接柱（3）外壁，两个所述密封扣（4）右端均固定连接有密封块（11）。4.根据权利要求3所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于：所述密封块（11）右侧设置有密封腔（18），所述密封块（11）顶部固定连接有密封柱（13），所述密封柱（13）顶部贯穿密封块（11）顶部，所述密封柱（13）底部贯穿密封块（11）底部，所述密封柱（13）外壁中部位于密封腔（18）内部，所述密封柱（13）顶底两端均固定连接有第一限位块（12）。5.根据权利要求4所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于：两个所述密封柱（13）均螺纹连接在螺杆（17）外壁中部。6.根据权利要求5所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于：所述螺杆（17）前端固定连接有螺帽（14），所述螺杆（17）后端固定连接有第二限位块（15）。7.根据权利要求2所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于：所述固定圈（10）顶部中端设置有固定腔（19），所述固定腔（19）底端贯穿固定圈（10）。8.根据权利要求1所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于：所述固定条（8）外壁与固定腔（19）内壁为滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料加工设备用气管的安装结构技术领域，公开了一种塑料进气歧管快插安装结构，包括塑料进气歧管管体，所述塑料进气歧管管体外壁中部设置有连接体，所述连接体外壁中部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱与连接体相离端均固定连接有横柱，所述横柱位于支撑柱之间，所述横柱外壁中部转动连接有压紧体，所述压紧体底部中端固定连接有固定条。本实用新型中，通过压紧体对塑料进气歧管管体的施压，以及固定圈、固定条、固定孔的配合，将管体连接处固定住，安装方便快捷，无需额外的辅助工具操作，同时密封扣对管口出的紧扣，避免了管道内的泄漏，起到很好的密封作用。起到很好的密封作用。起到很好的密封作用。


技术研发人员：叶昌勇 叶雅滋
受保护的技术使用者：瑞安市科立特汽摩附件有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/1/5