一种空气压缩系统阀组集成板的制作方法

1.本实用新型提供一种空气压缩系统阀组集成板，属于阀组集成领域。


背景技术：

2.目前，空压机由于需求不同，存在对进气量的调节需求，例如小型喷油空压机就需要用到结构尺寸更小进气阀，但功能要求与常规大口径进气阀相同，现有的阀组结构功能单一，尺寸固定，不能够进行调节进气量，适用性差。
3.公开号cn213478596u公开了一种小型空压机用集成式进气阀，包括阀体、阀座、电磁阀组件，阀座设于阀体上，阀座内设有止回阀芯，止回阀芯套设于阀体的阀体纵壁上，止回阀芯与阀体纵壁之间设有轴套，活塞腔设有止回弹簧，阀座内设有单向阀弹簧座，单向阀弹簧座上设有单向阀弹簧，单向阀弹簧上设有单向阀芯，阀座与电磁阀组件连接，电磁阀组件上的电磁阀出口通过泄放孔与阀座连通，上述结构中，不能够形成单个阀组内的进气调节，不能够适配不同的尺寸需求。


技术实现要素：

4.本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板，提供的一种通过调节阀板的开合阻力，进行不同分支管的调节的阀组集成结构。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板是这样实现的，本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板：包括底板、阀盖，阀盖置于底板上，且通过法兰组件密封连接，阀盖和底板组合形成密封腔体，阀盖内设置有多个支撑隔板，支撑隔板等距设置，阀盖上设置有导出管，且对应位于支撑隔板之间，支撑隔板边缘设置有密封条，密封条置于底板和支撑隔板之间，且将隔板两侧形成密封，底板上设置有多个螺套，螺套和导出管一一对应，密封螺盖螺接置于螺套内，且和密封螺盖密封连接，阀板通过固定架固定置于底板上，且对应盖合置于底板的螺套口部，阀板两侧对应设置有密封套，限位架对应贯穿密封套，且压合置于阀板上，限位架为u形结构，且两端对应贯穿密封套，限位板置于限位架上，且通过螺钉固定，限位板和底板之间设置有复位弹簧，固定架两端点焊置于底板上，固定架和底板之间预留插接阀板的缝隙，阀板为金属薄片，且和螺套贴合位置设置密封环，分支管对应和密封螺盖连通，多个分支管对应和总成管连通，总成管为变径管，且和分支管之间采用插接固定；
6.所述阀板为铜制薄板，底板为铸铁板，阀板和铸铁板之间对应贴合；
7.所述支撑架为塑料材质，支撑架上设置有橡胶套，且和阀板对应贴合；
8.所述导入管可拆卸置于阀盖上，且通过螺套紧固密封；
9.所述阀盖边缘设置有溶胶槽；
10.所述分支管截面小于密封螺盖的截面积；
11.所述管总成设置有多个插接分支管的插口。
12.有益效果：
13.一、能够通过复位弹簧的调节，形成阀板的开合调节，进行分支管的调控；
14.二、采用独立的支撑隔板分隔多个空腔，进行多通道集成；
15.三、结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板的立体结构图。
17.图2为本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板的侧视图。
19.图4为本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板的断面结构示意图。
20.图5为本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板底板的立体结构图。
21.附图中：
22.1、底板；2、导出管；3、阀盖；4、支撑隔板；5、限位架；6、螺套；7、总成管；8、密封螺盖；9、密封条；10、限位板；11、阀板；12、固定架；13、密封套；14、复位弹簧；15、分支管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.根据图1-5所示：本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板是这样实现的，本实用新型一种空气压缩系统阀组集成板：包括底板1、阀盖3，阀盖3置于底板1上，且通过法兰组件密封连接，阀盖3和底板1组合形成密封腔体，阀盖3内设置有多个支撑隔板4，支撑隔板4等距设置，阀盖3上设置有导出管2，且对应位于支撑隔板4之间，支撑隔板4边缘设置有密封条9，密封条9置于底板1和支撑隔板4之间，且将隔板两侧形成密封，底板1上设置有多个螺套6，螺套6和导出管2一一对应，密封螺盖8螺接置于螺套6内，且和密封螺盖8密封连接，阀板11通过固定架12固定置于底板1上，且对应盖合置于底板1的螺套6口部，阀板11两侧对应设置有密封套13，限位架5对应贯穿密封套13，且压合置于阀板11上，限位架5为u形结构，且两端对应贯穿密封套13，限位板10置于限位架5上，且通过螺钉固定，限位板10和底板1之间设置有复位弹簧14，固定架12两端点焊置于底板1上，固定架12和底板1之间预留插接阀板11的缝隙，阀板11为金属薄片，且和螺套6贴合位置设置密封环，分支管15对应和密封螺盖8连通，多个分支管15对应和总成管7连通，总成管7为变径管，且和分支管15之间采用插接固定；
25.所述阀板11为铜制薄板，底板1为铸铁板，阀板11和铸铁板之间对应贴合；
26.所述固定架12为塑料材质，支撑架上设置有橡胶套，且和阀板11对应贴合；
27.所述导出管2可拆卸置于阀盖3上，且通过螺套6紧固密封；
28.所述阀盖3边缘设置有溶胶槽；
29.所述分支管15截面小于密封螺盖8的截面积；
30.所述管总成设置有多个插接分支管15的插口；
31.使用时，通过将管总成和压缩机连接形成进气设置，空气通过管总成对应进入分支管15内，并通过对应的螺套6进入底板1，对底板1上的阀板11进行推抵，形成开合，并进入阀盖3和底板1形成空气内，通过支撑隔板4形成多个空腔内的气体汇集，然后进行导出管2的导出，阀板11受力弯曲推动固定架12，形成固定架12的滑动，对复位弹簧14形成抵压，通过复位弹簧14抵撑形成阀板11的复位压紧，同时，调节复位弹簧14的预警力，调节不同的阀
板11开合的阀值，达到进行空气压缩调节分流的目的。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种空气压缩系统阀组集成板，其特征在于：包括底板(1)、阀盖(3)，阀盖(3)置于底板(1)上，且通过法兰组件密封连接，阀盖(3)和底板(1)组合形成密封腔体，阀盖(3)内设置有多个支撑隔板(4)，支撑隔板(4)等距设置，阀盖(3)上设置有导出管(2)，且对应位于支撑隔板(4)之间，支撑隔板(4)边缘设置有密封条(9)，密封条(9)置于底板(1)和支撑隔板(4)之间，且将隔板两侧形成密封，底板(1)上设置有多个螺套(6)，螺套(6)和导出管(2)一一对应，密封螺盖(8)螺接置于螺套(6)内，且和密封螺盖(8)密封连接，阀板(11)通过固定架(12)固定置于底板(1)上，且对应盖合置于底板(1)的螺套(6)口部，阀板(11)两侧对应设置有密封套(13)，限位架(5)对应贯穿密封套(13)，且压合置于阀板(11)上，限位架(5)为u形结构，且两端对应贯穿密封套(13)，限位板(10)置于限位架(5)上，且通过螺钉固定，限位板(10)和底板(1)之间设置有复位弹簧(14)，固定架(12)两端点焊置于底板(1)上，固定架(12)和底板(1)之间预留插接阀板(11)的缝隙，阀板(11)为金属薄片，且和螺套(6)贴合位置设置密封环，分支管(15)对应和密封螺盖(8)连通，多个分支管(15)对应和总成管(7)连通，总成管(7)为变径管，且和分支管(15)之间采用插接固定。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩系统阀组集成板，其特征在于：所述阀板(11)为铜制薄板，底板(1)为铸铁板，阀板(11)和铸铁板之间对应贴合。3.根据权利要求1所述的一种空气压缩系统阀组集成板，其特征在于：所述固定架(12)为塑料材质，支撑架上设置有橡胶套，且和阀板(11)对应贴合。4.根据权利要求1所述的一种空气压缩系统阀组集成板，其特征在于：所述导出管(2)可拆卸置于阀盖(3)上，且通过螺套(6)紧固密封。5.根据权利要求1所述的一种空气压缩系统阀组集成板，其特征在于：所述阀盖(3)边缘设置有溶胶槽。6.根据权利要求1所述的一种空气压缩系统阀组集成板，其特征在于：所述分支管(15)截面小于密封螺盖(8)的截面积。7.根据权利要求1所述的一种空气压缩系统阀组集成板，其特征在于：所述总成管(7)设置有多个插接分支管(15)的插口。

技术总结
本实用新型提供一种空气压缩系统阀组集成板，属于阀组集成领域。包括底板、阀盖，阀盖置于底板上，且通过法兰组件密封连接，阀盖和底板组合形成密封腔体，阀盖内设置有多个支撑隔板，支撑隔板等距设置，阀盖上设置有导出管，且对应位于支撑隔板之间，支撑隔板边缘设置有密封条，密封条置于底板和支撑隔板之间，且将隔板两侧形成密封，底板上设置有多个螺套，螺套和导出管一一对应，密封螺盖螺接置于螺套内，且和密封螺盖密封连接，阀板通过固定架固定置于底板上，且对应盖合置于底板的螺套口部，阀板两侧对应设置有密封套，能够通过复位弹簧的调节，形成阀板的开合调节，进行分支管的调控。的调控。的调控。


技术研发人员：宋小龙
受保护的技术使用者：陕西奥特迈森智能科技有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/8